軸密封結(jié)構(gòu)及壓縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軸密封結(jié)構(gòu)及壓縮機(jī)，其中，軸密封結(jié)構(gòu)包括軸、支架和端蓋，所述端蓋設(shè)置于所述支架的端部，所述軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述支架的所述端部并且穿過所述端蓋；一密封件設(shè)置在所述軸上且鄰近于所述支架的所述端部，所述密封件的第一密封部設(shè)置在第一凹槽內(nèi)，所述第一凹槽設(shè)置在所述支架的所述端部和所述端蓋之一或者橫跨于所述端蓋與所述支架的所述端部之間；所述密封件的第二密封部設(shè)于所述軸與所述支架之間。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)支架與端蓋之間、軸與支架之間的密封，提高了密封效果。
【專利說明】
軸密封結(jié)構(gòu)及壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種軸密封結(jié)構(gòu)及壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)汽車渦旋壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)中，為了實(shí)現(xiàn)動(dòng)渦旋盤的浮動(dòng)，由排氣腔向支架內(nèi)部引入中間壓力，軸密封的作用是將壓縮機(jī)中壓腔與吸氣腔分開，現(xiàn)有技術(shù)通過在軸與支架之間設(shè)置U型密封圈，密封圈依靠翻邊結(jié)構(gòu)、壓力差、零件的加工精度共同作用實(shí)現(xiàn)密封，密封圈的上端雖然設(shè)置有擋圈，能夠防止密封圈上下竄動(dòng)，但密封效果較差。并且上述密封圈的運(yùn)動(dòng)方式不穩(wěn)定，密封圈可能隨著軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，也可能靜止不動(dòng)，這樣導(dǎo)致密封圈與壓縮機(jī)零部件之間的摩擦發(fā)生變化，而且當(dāng)密封圈隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，發(fā)生摩擦接觸的面積大，增加了整機(jī)的功耗，同時(shí)密封圈不同的運(yùn)動(dòng)方式也會(huì)導(dǎo)致整機(jī)的功耗不穩(wěn)定，另外此種密封方式對(duì)零件的加工精度要求高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種軸密封結(jié)構(gòu)及壓縮機(jī)，其能夠提高密封效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種軸密封結(jié)構(gòu)，其包括軸、支架和端蓋，所述端蓋設(shè)置于所述支架的端部，所述軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述支架的所述端部并且穿過所述端蓋;一密封件設(shè)置在所述軸上且鄰近于所述支架的所述端部，所述密封件的第一密封部設(shè)置在第一凹槽內(nèi)，所述第一凹槽設(shè)置在所述支架的所述端部和所述端蓋之一或者橫跨于所述端蓋與所述支架的所述端部之間;所述密封件的第二密封部設(shè)于所述軸與所述支架之間。
[0005]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述第一密封部的軸向尺寸大于所述第一凹槽的軸向尺寸，以使所述第一密封部緊配合設(shè)于所述第一凹槽，所述第一密封部相對(duì)于所述第一凹槽保持靜止。
[0006]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述第一密封部與所述第二密封部之間通過設(shè)置嚙合齒結(jié)構(gòu)連接，所述第二密封部能夠隨所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述第一密封部的軸向尺寸小于所述第一凹槽的軸向尺寸，所述第一密封部靠近所述端蓋的壁面設(shè)有第三凹槽，當(dāng)所述第一密封部?jī)蓚?cè)的壓力差大于等于所述第二密封部與所述軸之間的配合力，所述第一密封部緊貼于所述第一凹槽的壁面，且相對(duì)于所述第一凹槽保持靜止。
[0008]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述第一密封部的軸向尺寸小于所述第一凹槽的軸向尺寸，所述第一密封部靠近所述端蓋的壁面設(shè)有第三凹槽，當(dāng)所述第一密封部?jī)蓚?cè)的壓力差小于所述第二密封部與所述軸之間的配合力，所述第一密封部相對(duì)于所述第一凹槽運(yùn)動(dòng)。
[0009]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述第二密封部的與所述軸相對(duì)的壁面設(shè)有第二凹槽。
[0010]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述第一密封部與所述第二密封部一體設(shè)置。
[0011]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述第一密封部與所述第二密封部一體設(shè)置的部件為L(zhǎng)型密封圈。
[0012]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，所述第二密封部的內(nèi)壁面與所述軸密封貼合，所述第二密封部的外壁面與所述支架之間具有間隙。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供了一種壓縮機(jī)，其包括上述任一實(shí)施例中的軸密封結(jié)構(gòu)。
[0014]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型提供的軸密封結(jié)構(gòu)，密封件的第一密封部設(shè)于第一凹槽，能夠?qū)χЪ芘c端蓋之間實(shí)現(xiàn)密封，密封件的第二密封部設(shè)于軸與支架之間，能夠?qū)S與支架之間實(shí)現(xiàn)密封，提高了密封效果。
【附圖說明】
[0016]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為本實(shí)用新型提供的軸密封結(jié)構(gòu)安裝狀態(tài)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型提供的軸密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)一局部放大示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型提供的軸密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)二局部放大示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型提供的軸密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)三局部放大示意圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型提供的軸密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)四局部放大示意圖。
[0022]附圖中標(biāo)號(hào):
[0023]1-軸;2-支架;3-端蓋;4-第一凹槽;41-第一環(huán)形槽;42-第二環(huán)形槽;5_第一密封部;6-第二密封部;7-第二凹槽;8-第三凹槽;9-嚙合齒部;10-軸承;11-密封墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0026]需要說明的是:在本實(shí)用新型的描述中，“軸向”是指沿軸I的軸線方向。
[0027]如圖1所示，為本實(shí)用新型提供的軸密封結(jié)構(gòu)安裝狀態(tài)的示意性實(shí)施例，在該示意性實(shí)施例中，軸密封結(jié)構(gòu)包括軸1、支架2和端蓋3，端蓋3設(shè)置于支架2的端部，軸I可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支架2的端部并且穿過端蓋3，一密封件設(shè)置在軸I上且鄰近于支架2的端部，密封件的第一密封部5設(shè)置在第一凹槽4內(nèi)，第一凹槽4設(shè)置在支架2的端部和端蓋3之一或者橫跨于端蓋3與支架2的端部之間;密封件的第二密封部6設(shè)于軸I與支架2之間。密封件采用設(shè)置第一密封部5和第二密封部6的形式，能夠使支架2與端蓋3之間實(shí)現(xiàn)密封，使軸I與支架2之間實(shí)現(xiàn)密封，提高了密封效果。
[0028]進(jìn)一步地，第二密封部6的徑向尺寸小于軸I與支架2之間的徑向間隙尺寸，第二密封部6的內(nèi)壁面緊密貼合于軸I的外壁面，實(shí)現(xiàn)密封，第二密封部6的外壁面與支架2之間具有間隙。
[0029]上述示意性實(shí)施例中，第一凹槽4可以設(shè)置在支架2的端部，也可以設(shè)置在端蓋3上，或者，第一凹槽4也可以橫跨于端蓋3與支架2的端部之間。其中，第一凹槽4橫跨于端蓋3與支架2的端部之間，具體可以為:如圖2所示，端蓋3與支架2配合的端部可以設(shè)有第一環(huán)形槽41，支架2與端蓋3配合的端部可以設(shè)有第二環(huán)形槽42，第一環(huán)形槽41與第二環(huán)形槽42形成第一凹槽4，第一凹槽4內(nèi)用于設(shè)置第一密封部5，支架2與軸I之間的間隙設(shè)有第二密封部
6。采用此種密封方式，對(duì)于支架2內(nèi)的軸I穿過的軸中心孔與支架2的第二環(huán)形槽42的中心孔之間的同軸度要求不高，對(duì)于端蓋3端面的粗糙度要求也不高，因此，降低了零件的加工難度和加工精度。
[0030]在一優(yōu)選或可選實(shí)施例中，端蓋3與支架2接觸的端面都開設(shè)有凹槽，二者之間還可以設(shè)置密封墊片U，并通過螺栓連接。在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，支架2內(nèi)部中間壓力氣體中攜帶的冷凍油不斷潤(rùn)滑密封件，密封件能夠?qū)⒅Ъ?內(nèi)部和外部的氣體壓力分隔開。
[0031]基于上述任一技術(shù)方案，軸密封結(jié)構(gòu)可以具有多種實(shí)施例形式，具體如下:
[0032]如圖2所示，軸密封結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例:密封件的第一密封部5與第二密封部6—體設(shè)置。第一密封部5的軸向尺寸遠(yuǎn)大于第一凹槽4的軸向尺寸，能夠保證端蓋3與支架2鎖緊固定后，第一密封部5緊配合設(shè)于第一凹槽4內(nèi)；第二密封部6設(shè)于軸I與支架2之間的間隙。且第一密封部5與第一凹槽4之間的緊密配合力大于第二密封部6與軸I之間的配合力，在軸I轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下，密封件不會(huì)隨著軸I轉(zhuǎn)動(dòng)，第一密封部5相對(duì)于第一凹槽4靜止。此結(jié)構(gòu)的好處在于壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)過程中，第一密封部5和第二密封部6—直相對(duì)于支架2和端蓋3保持靜止，只有第二密封部6的內(nèi)表面與軸I外表面發(fā)生摩擦接觸，減小了密封件與支架2之間的磨損。同時(shí)，此種結(jié)構(gòu)對(duì)支架2表面的粗糙度以及支架2的孔軸線的同軸度要求不高，降低了加工精度。
[0033]第一實(shí)施例提供的軸密封結(jié)構(gòu)通過零件的尺寸配合實(shí)現(xiàn)密封件工作過程中保持靜止，減小摩擦面積。
[0034]如圖3所示，軸密封結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例:密封件的第一密封部5與第二密封部6—體設(shè)置。第一密封部5的軸向尺寸遠(yuǎn)大于第一凹槽4的軸向尺寸，能夠保證端蓋3與支架2鎖緊固定后，第一密封部5緊配合設(shè)于第一凹槽4;第二密封部6設(shè)于軸I與支架2之間的間隙，第二密封部6與軸I貼合的壁面設(shè)有第二凹槽7，第二密封部6與支架2之間形成中間壓力，在中間壓力的作用下使得第二密封部6的內(nèi)表面與軸I的外表面貼緊，但是由于第一密封部5的軸向尺寸遠(yuǎn)大于第一凹槽4的軸向尺寸，第一密封部5與第一凹槽4之間的緊密配合力大于第二密封部6與軸I之間的配合力，在軸I轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下，密封件還是不會(huì)隨著軸I轉(zhuǎn)動(dòng)，第一密封部5相對(duì)于第一凹槽4靜止。在第二密封部6與軸I貼合的壁面設(shè)有第二凹槽7能夠強(qiáng)化軸I與密封件之間的密封效果，且能夠減小軸I與第二密封部6之間的接觸摩擦面積。
[0035]由此可見，在上述第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中，在軸I轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，第一密封部5緊配合設(shè)于第一凹槽4，且相對(duì)于第一凹槽4保持靜止，S卩:第一密封部5相對(duì)第一凹槽4、端蓋3和支架2靜止，密封件不與支架2和端蓋3發(fā)生摩擦接觸，只有第二密封部6的內(nèi)表面與軸I夕卜表面發(fā)生摩擦接觸，減少了摩擦接觸面積，降低了摩擦功耗，且能夠使摩擦接觸面積穩(wěn)定，進(jìn)而能夠使整機(jī)的功耗穩(wěn)定。
[0036]如圖4所示，軸密封結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例:第一密封部5與第二密封部6—體設(shè)置。第一密封部5的軸向尺寸小于第一凹槽4的軸向尺寸，端蓋3與支架2鎖緊固定后第一密封部5與第一凹槽4之間間隙配合，第二密封部6設(shè)于軸I與支架2之間的間隙。第一密封部5靠近端蓋3的壁面設(shè)有第三凹槽8，壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，第一密封部5與支架2之間形成中間壓力，中間壓力作用在第一密封部5上，導(dǎo)致第一密封部5發(fā)生變形，同時(shí)擠壓第三凹槽8，在第一密封部5兩側(cè)壓差的作用下使得第一密封部5的端面緊緊貼在端蓋3的端面上。
[0037]當(dāng)?shù)谝幻芊獠?兩側(cè)的壓差大于等于第二密封部6與軸I之間的配合力，能夠保證第一密封部5緊配合設(shè)于第一凹槽4，密封件相對(duì)于第一凹槽4保持靜止不動(dòng)。
[0038]當(dāng)?shù)谝幻芊獠?兩側(cè)的壓差小于第二密封部6與軸I之間的配合力，密封件能夠隨軸I轉(zhuǎn)動(dòng)，密封件相對(duì)于支架2和端蓋3運(yùn)動(dòng)。
[0039]進(jìn)一步地，在第二密封部6與軸I貼合的壁面也可以設(shè)有第二凹槽7，第二密封部6與支架2之間形成中間壓力，在中間壓力的作用下使得第二密封部6的內(nèi)表面與軸I的外表面貼緊，能夠強(qiáng)化軸I與密封件之間的密封效果。
[0040]上述第二實(shí)施例和第三實(shí)施例通過凹槽結(jié)構(gòu)，借助壓差，能夠提高密封效果。
[0041]在上述的軸密封結(jié)構(gòu)的三個(gè)實(shí)施例中:第一密封部5與第二密封部6—體設(shè)置的部件可以為L(zhǎng)型密封圈。通過支架2與端蓋3間的尺寸間隙控制L型密封圈的運(yùn)動(dòng)方式，或者在L型密封圈的側(cè)面或者底面開設(shè)凹槽，通過壓差的作用控制密封圈的運(yùn)行方式。也可以在L型密封圈結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)冗長(zhǎng)的密封通道，通過支架2和蓋板3的尺寸間隙控制密封圈的運(yùn)動(dòng)方式，壓差作用下實(shí)現(xiàn)密封。
[0042]如圖5所示，軸密封結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例:第一密封部5與第二密封部6之間通過設(shè)置嚙合齒結(jié)構(gòu)9連接，第一密封部5的軸向尺寸遠(yuǎn)大于第一凹槽4的軸向尺寸，能夠保證端蓋3與支架2鎖緊固定后，第一密封部5緊配合設(shè)于第一凹槽4，且相對(duì)于第一凹槽4靜止;第二密封部6設(shè)于軸I與支架2之間的間隙。
[0043]由于第一密封部5與第二密封部6之間通過嚙合齒結(jié)構(gòu)9相互“咬合”，咬合部位存在小間隙，產(chǎn)生間隙通道。壓縮機(jī)工作過程中第一密封部5相對(duì)于第一凹槽4保持不動(dòng)，第二密封部6能夠隨著軸I一起轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙通道在中間壓力的作用下擠壓變形，其內(nèi)部充滿冷凍油，通過油膜以及擠壓共同作用來實(shí)現(xiàn)密封。
[0044]進(jìn)一步地，在第二密封部6與軸I貼合的壁面也可以設(shè)有第二凹槽7，其有益效果與第二實(shí)施例一致。
[0045]上述第四實(shí)施例的有益效果在于:摩擦位置發(fā)生在第一密封部5和第二密封部6之間，能夠有效的降低摩擦損耗，而且通過增加密封通道長(zhǎng)度，使間隙通道曲折冗長(zhǎng)，能夠進(jìn)一步借助壓差擠壓強(qiáng)化密封效果。
[0046]通過上述四個(gè)實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型提供的軸密封結(jié)構(gòu)能夠控制密封件的運(yùn)行狀態(tài)，明確摩擦接觸面積，使軸系位置產(chǎn)生的功耗處于穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)也降低了零件的加工精度。
[0047]本實(shí)用新型還提供了一種壓縮機(jī)，其包括上述任一實(shí)施例中的軸密封結(jié)構(gòu)。
[0048]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對(duì)上述零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0049]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制;盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸密封結(jié)構(gòu)，包括軸(I)、支架(2)和端蓋(3)，所述端蓋(3)設(shè)置于所述支架(2)的端部，所述軸(I)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述支架(2)的所述端部并且穿過所述端蓋(3)，其特征在于:一密封件設(shè)置在所述軸(I)上且鄰近于所述支架(2)的所述端部，所述密封件的第一密封部(5)設(shè)置在第一凹槽(4)內(nèi)，所述第一凹槽(4)設(shè)置在所述支架(2)的所述端部和所述端蓋(3)之一或者橫跨于所述端蓋(3)與所述支架(2)的所述端部之間；所述密封件的第二密封部(6)設(shè)于所述軸(I)與所述支架(2)之間。2.如權(quán)利要求1所述的軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一密封部(5)的軸向尺寸大于所述第一凹槽(4)的軸向尺寸，以使所述第一密封部(5)緊配合設(shè)于所述第一凹槽(4)，所述第一密封部(5)相對(duì)于所述第一凹槽(4)保持靜止。3.如權(quán)利要求2所述的軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一密封部(5)與所述第二密封部(6)之間通過設(shè)置嚙合齒結(jié)構(gòu)(9)連接，所述第二密封部(6)能夠隨所述軸(I)轉(zhuǎn)動(dòng)。4.如權(quán)利要求1所述的軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一密封部(5)的軸向尺寸小于所述第一凹槽(4)的軸向尺寸，所述第一密封部(5)靠近所述端蓋(3)的壁面設(shè)有第三凹槽(8)，當(dāng)所述第一密封部(5)兩側(cè)的壓力差大于等于所述第二密封部(6)與所述軸(I)之間的配合力，所述第一密封部(5)緊貼于所述第一凹槽(4)的壁面，且相對(duì)于所述第一凹槽(4)保持靜止。5.如權(quán)利要求1所述的軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一密封部(5)的軸向尺寸小于所述第一凹槽(4)的軸向尺寸，所述第一密封部(5)靠近所述端蓋(3)的壁面設(shè)有第三凹槽(8)，當(dāng)所述第一密封部(5)兩側(cè)的壓力差小于所述第二密封部(6)與所述軸(I)之間的配合力，所述第一密封部(5)相對(duì)于所述第一凹槽(4)運(yùn)動(dòng)。6.如權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二密封部(6)的與所述軸(I)相對(duì)的壁面設(shè)有第二凹槽(7)。7.如權(quán)利要求1或2或4或5所述的軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一密封部(5)與所述第二密封部(6)—體設(shè)置。8.如權(quán)利要求7所述的軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一密封部(5)與所述第二密封部(6)—體設(shè)置的部件為L(zhǎng)型密封圈。9.如權(quán)利要求1所述的軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二密封部(6)的內(nèi)壁面與所述軸(I)密封貼合，所述第二密封部(6)的外壁面與所述支架(2)之間具有間隙。10.一種壓縮機(jī)，其特征在于:包括如權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的軸密封結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16J15/18GK205669580SQ201620540510
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】律剛, 康小麗, 劉雙來, 陳肖汕, 劉韻, 李成祥
【申請(qǐng)人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司