氣動(dòng)吹槍的密封裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種氣動(dòng)吹槍的密封裝置，其包括具有進(jìn)氣口及出氣口且設(shè)置有密封腔的本體，與本體進(jìn)氣口相連的堵頭，位于本體內(nèi)并能在密封腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推桿，位于推桿及堵頭之間并實(shí)現(xiàn)復(fù)位補(bǔ)償?shù)膹椈桑拔挥谶M(jìn)氣口與出氣口之間密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在推桿上且能相互配合的軟質(zhì)密封圈及硬密封件。本實(shí)用新型采用機(jī)械密封（俗稱硬密封）加O形圈密封（俗稱軟密封）雙重密封方式來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)往復(fù)密封。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
氣動(dòng)吹槍的密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)吹槍的密封裝置，尤其涉及一種過(guò)程工業(yè)中使用的機(jī)器設(shè)備及管道上的氣動(dòng)吹塵槍密封裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]過(guò)程工業(yè)中使用的機(jī)器設(shè)備及管道普遍設(shè)有密封裝置，但存在著泄漏問(wèn)題。事實(shí)證明，密封裝置的泄漏只是或多或少、或重或輕而已。泄漏會(huì)造成能源的浪費(fèi)、物料的流失、 產(chǎn)品質(zhì)量的下降、設(shè)備的損壞、環(huán)境的污染，從而損害工作人員的健康，甚至?xí)劤苫馂?zāi)、弓丨起爆炸、造成停產(chǎn)、直接危及人身安全，帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)損失。密封件雖然不大，只是個(gè)零件， 但卻能決定機(jī)器設(shè)備的安全性、可靠性和耐久性，特別是石油化工企業(yè)，處理的大多是具有腐蝕性或易燃、易爆和有毒介質(zhì)，而且通常有較高的壓力和溫度，一旦泄漏，引起重大安全事故，造成的危害就更大。
[0003]本專(zhuān)利主要用在氣動(dòng)吹塵槍的密封。氣動(dòng)吹塵槍主要用于工廠以及安裝、維修時(shí)的除塵工作，最適合使用在一些手接觸不到的狹窄縫隙、高處、管道內(nèi)、機(jī)器零部件內(nèi)部的清潔工作。氣動(dòng)吹塵槍是利用空氣壓縮放大原理，有效的減少壓縮空氣的消耗量，從而產(chǎn)生強(qiáng)大和精確的高壓氣流，并帶動(dòng)周?chē)諝庖黄鸸ぷ鳌?br>[0004]目前市場(chǎng)上所銷(xiāo)售的氣動(dòng)吹塵槍都采用橡膠平墊片密封及橡膠0形圈密封，制作橡膠墊片及〇形圈的主要材料有天然橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠等，另外，氟橡膠等特種橡膠也開(kāi)始應(yīng)用。橡膠因具有組織致密、質(zhì)地柔軟、回復(fù)性好，容易模壓成型，且便宜、易購(gòu)等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于密封裝置中。但它不耐高溫高壓，不耐沖擊，容易在礦物油中溶解和膨脹，且不耐腐蝕。在高溫下容易老化，失去回復(fù)能力，長(zhǎng)期使用會(huì)變質(zhì)硬化、失重、蠕變、松馳、跛損，產(chǎn)生裂縫造成大量漏氣。密封方式均為接觸型往復(fù)動(dòng)態(tài)密封，且均為典型的擠壓型結(jié)構(gòu)方式，在各種擠壓型密封結(jié)構(gòu)中最簡(jiǎn)單。
[0005]如圖1所示(圖1中，1-本體、2-堵頭、3-彈簧、4-推桿、5-0型密封圈、6- 0型密封圈、 7-密封平墊片，8-軟密封面)的是現(xiàn)有技術(shù)中橡膠平墊片密封結(jié)構(gòu)，由圖1中密封平墊片7及推桿4組成一個(gè)密封端面，并是密封的核心。使用時(shí)按壓推桿，外力克服彈簧阻力，密封面被打開(kāi)，壓縮空氣從進(jìn)氣口壓入，從出氣口噴出。松開(kāi)推桿時(shí)，密封平墊片在補(bǔ)償彈簧和壓縮空氣的雙重推動(dòng)下被擠壓彈性變形產(chǎn)生壓緊力，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)位并密封。即橡膠平墊片壓縮后產(chǎn)生彈性或塑性變形，能夠填塞密封面的變形及其表面粗糙而出現(xiàn)的微觀凹凸不平，以堵塞壓縮空氣泄漏的通道。此時(shí)要求墊片能釋放出足夠的彈性應(yīng)變能，這一彈性應(yīng)變能隨著補(bǔ)償彈簧長(zhǎng)期運(yùn)行而發(fā)生不同程度的應(yīng)力降低，且橡膠墊片長(zhǎng)期使用會(huì)變質(zhì)硬化、失重、 蠕變、松馳，另外在補(bǔ)償彈簧和壓縮空氣的雙重推力撞擊下很容易跛損，直接造成吹塵槍在沒(méi)有外力推動(dòng)推桿的情況下大量漏氣。一般使用次數(shù)在4萬(wàn)到10萬(wàn)次左右就漏氣，造成能源浪費(fèi)，產(chǎn)品只好報(bào)廢。
[0006]圖2及圖3是0形圈密封方式，為典型的擠壓型結(jié)構(gòu)方式。0形密封圈用作往復(fù)動(dòng)密封時(shí)，有起動(dòng)摩擦阻力大，易產(chǎn)生扭曲的缺點(diǎn)，特別是在間隙不均勻、偏心度較大以及高速度下使用時(shí)，更容易扭曲破壞。因此0形圈密封只是在輕載工況或低速往復(fù)動(dòng)密封中使用較為合理。橡膠0形密封圈長(zhǎng)期用在往復(fù)動(dòng)密封時(shí)，除了有上述橡膠特性外，還存在0形圈會(huì)永久變形、彈力消失、間隙擠出破壞、扭轉(zhuǎn)切斷及模壓時(shí)發(fā)生飛邊等不良特性，其中圖3中，1-本體、2-堵頭、3-彈簧、4-推桿、5-靜態(tài)0型密封圈、6-靜態(tài)0型密封圈、7-動(dòng)態(tài)0型密封圈。
[0007]如圖2所示(圖2中，1-本體、2-堵頭、3-彈簧、4-推桿、5-靜態(tài)0型密封圈、6-靜態(tài)0型密封圈、7-動(dòng)態(tài)0型密封圈)，尤其是圖2中所顯示的結(jié)構(gòu)是0型圈密封中的封氣狀態(tài)，在沒(méi)有受到外力推動(dòng)4-推桿的情況下，壓縮空氣從進(jìn)氣口壓入時(shí)，由于的到7-動(dòng)態(tài)0形圈的初始彈性變形壓力作用下，獲得預(yù)密封效果。如圖三所示，當(dāng)推桿受到外力的推動(dòng)時(shí)，動(dòng)態(tài)〇形圈往彈簧方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到進(jìn)氣口左側(cè)時(shí)，壓縮空氣從進(jìn)氣口壓入，從出氣口噴出。動(dòng)態(tài)〇形圈從進(jìn)氣口右側(cè)運(yùn)動(dòng)到進(jìn)氣口左側(cè)時(shí)，由于安裝時(shí)會(huì)擠壓0形圈，使之彈性變形，獲得初始?jí)毫Γ藭r(shí)0形圈會(huì)被擠入進(jìn)氣口內(nèi)并在孔邊緣刮擦造成間隙擠出破損，反之亦然。就這樣，動(dòng)態(tài)〇形圈不停在進(jìn)氣口孔邊緣來(lái)回?cái)D出刮擦造成跛損，最終造成吹塵槍在沒(méi)有外力推動(dòng)推桿的情況下大量漏氣，一般使用次數(shù)在4萬(wàn)到8萬(wàn)次左右就漏氣，造成能源浪費(fèi)，產(chǎn)品只好報(bào)廢?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0008]針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型提供一種采用機(jī)械密封(俗稱硬密封)加0形圈密封(俗稱軟密封)雙重密封方式來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)往復(fù)密封的氣動(dòng)吹槍的密封裝置。
[0009]—種氣動(dòng)吹槍的密封裝置，其包括具有進(jìn)氣口及出氣口且設(shè)置有密封腔的本體， 與本體進(jìn)氣口相連的堵頭，位于本體內(nèi)并能在密封腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推桿，位于推桿及堵頭之間并實(shí)現(xiàn)復(fù)位補(bǔ)償?shù)膹椈?，及位于進(jìn)氣口與出氣口之間密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在推桿上且能相互配合的軟質(zhì)密封圈及硬密封件。
[0010]進(jìn)一步，所述硬密封件，其為固定在推桿上的閥芯，該閥芯與本體密封腔內(nèi)壁接觸的面分別為硬密封面，該閥芯的硬密封面在補(bǔ)償彈簧和本體進(jìn)氣口處的壓縮空氣雙重壓力的作用下，與本體的硬密封面緊密貼合，形成硬密封結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步，所述軟質(zhì)密封圈，其固定在推桿上并隨推桿運(yùn)動(dòng)，該密封圈能與本體密封腔內(nèi)壁接觸，本體密封腔內(nèi)壁與密封圈的接觸面為軟密封面，所述密封圈在補(bǔ)償彈簧和本體進(jìn)氣口處的壓縮空氣雙重壓力的作用下，與本體的軟密封面緊密貼合并被擠壓塑性變形，形成能輔助硬密封件密封的軟密封結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，所述密封圈與推桿之間設(shè)置有環(huán)形墊片，該墊片的徑向外側(cè)面為階梯面且其內(nèi)側(cè)面套設(shè)在推桿上，所述密封圈套在墊片的階梯面上。
[0013]進(jìn)一步，所述硬密封結(jié)構(gòu)可為錐度硬密封結(jié)構(gòu)或端面硬密封結(jié)構(gòu)，所述錐度硬密封結(jié)構(gòu)為本體密封腔內(nèi)壁上的硬密封面呈錐度面，而端面硬密封結(jié)構(gòu)為本體密封腔內(nèi)壁上的硬密封面為端面。
[0014]進(jìn)一步，所述推桿與主體密封腔的內(nèi)壁上還是設(shè)置有0型密封圈，該0型密封圈嵌設(shè)在推桿上并位于推桿推動(dòng)端與主體出氣口之間。
[0015]進(jìn)一步，所述堵頭與主體之間設(shè)置有0型密封圈。
[0016]本實(shí)用新型采用機(jī)械硬密封加0形圈軟密封的密封方式與其他形式的密封相比， 具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、由于采用軟硬雙重密封，所以密封性好。在長(zhǎng)期使用中密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，是軟密封泄漏量的1%以下，真正做到節(jié)能減排。
[0018]2、使用壽命長(zhǎng)。由于機(jī)械硬密封面由自潤(rùn)滑性及耐磨性較好的材料組成，且具有一定耐酸、耐堿抗腐蝕性能，還具有磨損補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。因此，密封面的磨損量在正常工作條件下很小，經(jīng)測(cè)試可連續(xù)使用100萬(wàn)次以上不泄漏，是其他軟密封產(chǎn)品的10倍以上。另外，機(jī)械硬密封面10在長(zhǎng)期使用磨合后，金屬材料密封面之表面粗糙度Ra值會(huì)越來(lái)越高，兩密封面的貼合會(huì)越來(lái)越吻合，密封性能會(huì)越來(lái)越好，機(jī)械硬密封很少是由于長(zhǎng)時(shí)間磨損而失效的。
[0019]3、工作過(guò)程中不用調(diào)整。由于硬密封靠彈簧力和壓縮空氣的壓力使摩擦副貼合， 在運(yùn)行中即使摩擦副磨損后，密封端面也始終自動(dòng)地保持貼合。因此，正確安裝后，就不需要經(jīng)常調(diào)整，使用方便，適合連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0020]4、功率損耗小。由于硬密封的端面接觸面積小，摩擦功率損耗小，一般僅為橡膠密封的20%-30%左右。[0021 ]5、密封精度高。由于閥芯3有自動(dòng)定心定位功能，所以重復(fù)定位精度高；且硬密封定位密封后對(duì)軟密封擠壓量起到限位限量作用，有效提高〇形圈9的使用壽命。
[0022]6、結(jié)構(gòu)合理。由于0形圈9在模壓生產(chǎn)時(shí)分模面上留有溢出余膠所形成的飛邊是不可避免的，直接影響〇形圈的密封性。為此，結(jié)構(gòu)上避開(kāi)合模線飛邊，采用45度方向擠壓0形圈9。另外，推桿5、墊片4、閥芯3及0形圈9組成總成，結(jié)構(gòu)輕巧、緊湊，安裝方便。
[0023]7、密封參數(shù)高，適用范圍廣。當(dāng)合理選擇摩擦副材料及結(jié)構(gòu)，加之設(shè)置適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑、冷卻等輔助系統(tǒng)的情況下，機(jī)械硬密封可廣泛適用于各種工況，尤其在高溫、低溫、強(qiáng)腐蝕、高速等惡劣工況下，更顯示出其優(yōu)越性。
[0024]8、耐振性強(qiáng)。機(jī)械硬密封由于具有緩沖功能，因此當(dāng)閥門(mén)打開(kāi)、合閉過(guò)程中發(fā)生一定范圍內(nèi)振動(dòng)時(shí)，仍能保持良好的密封性能。
[0025]9、由于利用本專(zhuān)利所生產(chǎn)的吹塵槍?zhuān)哂惺褂脡勖L(zhǎng)、密封性極好真正做到節(jié)能減耗，大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
[0026]10結(jié)構(gòu)復(fù)雜。與其他密封比較，機(jī)械硬密封加軟密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件數(shù)目多，要求精度高，制作成本高?！靖綀D說(shuō)明】
[0027]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中采用平墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中采用0型密封墊圈結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0029]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中采用0型密封墊圈結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0030]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一中結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二中結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0033]實(shí)施例一:一種氣動(dòng)吹槍的密封裝置，其包括具有進(jìn)氣口 A及出氣口 B且設(shè)置有密封腔的本體1，與本體1進(jìn)氣口 A相連的堵頭2，位于本體1內(nèi)并能在密封腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推桿 5，位于推桿5及堵頭2之間并實(shí)現(xiàn)復(fù)位補(bǔ)償?shù)膹椈?，及位于進(jìn)氣口 A與出氣口 B之間密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在推桿上且能相互配合的軟質(zhì)密封圈9及硬密封件3。
[0034]前述硬密封件3，其為固定在推桿5上的閥芯，該閥芯3與本體密封腔內(nèi)壁接觸的面分別為硬密封面10，該閥芯的硬密封面在補(bǔ)償彈簧和本體進(jìn)氣口處的壓縮空氣雙重壓力的作用下，與本體的硬密封面10緊密貼合，形成硬密封結(jié)構(gòu)。具體的說(shuō)，所述本實(shí)施例中本體密封腔內(nèi)壁上的硬密封面呈錐度面，所述硬密封結(jié)構(gòu)可為錐度硬密封結(jié)構(gòu)。
[0035]前述軟質(zhì)密封圈9為0型密封圈，其固定在推桿5上并隨推桿5運(yùn)動(dòng)，該密封圈9能與本體1密封腔內(nèi)壁接觸，本體1密封腔內(nèi)壁與密封圈的接觸面為軟密封面11，所述密封圈9在補(bǔ)償彈簧6和本體進(jìn)氣口 A處的壓縮空氣雙重壓力的作用下，與本體1的軟密封面11緊密貼合并被擠壓塑性變形，形成能輔助硬密封件密封的軟密封結(jié)構(gòu)。
[0036]前述密封圈9與推桿5之間設(shè)置有環(huán)形墊片4,該墊片4的徑向外側(cè)面為階梯面且其內(nèi)側(cè)面套設(shè)在推桿5上，所述密封圈9套在墊片的階梯面上。
[0037]前述推桿5與主體1密封腔的內(nèi)壁上還是設(shè)置有0型密封圈8,該0型密封圈8嵌設(shè)在推桿5上并位于推桿5推動(dòng)端與主體出氣口B之間，所述堵頭2與主體1之間設(shè)置有0型密封圈 1。
[0038]本實(shí)施例中閥芯3與本體1之硬密封面10處，硬密封面在彈簧6和壓縮空氣雙重壓力的作用下，與本體的硬密封面10緊密貼合，阻止了壓縮空氣的泄漏，構(gòu)成了硬密封的主密封，硬密封面磨損后在彈簧和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，始終保持兩密封面的緊密接觸。同時(shí)，軟密封安裝在〇形圈9與本體1之軟密封面11處，軟密封面在彈簧6和壓縮空氣雙重壓力的作用下，與本體的軟密封面11緊密貼合，〇形圈9被擠壓塑性變形，產(chǎn)生彈性應(yīng)變能，阻止了壓縮空氣的泄漏，構(gòu)成了軟密封的輔助密封，一樣軟密封面磨損后在彈簧和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，始終保持兩密封面的緊密接觸。這樣就實(shí)現(xiàn)了以硬密封為主，軟密封為輔的雙重密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)外力推動(dòng)推桿5時(shí)，硬密封面及軟密封面同時(shí)打開(kāi)， 壓縮空氣從進(jìn)氣口壓入，從出氣口噴出；松開(kāi)推桿時(shí)，軟硬密封面在補(bǔ)償彈簧和壓縮空氣的雙重推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)復(fù)位并密封;軟密封面之0形圈9被擠壓塑性變形產(chǎn)生壓緊力，從而實(shí)現(xiàn)密封，硬密封面復(fù)位密封后起到限位作用，避免0形圈9被過(guò)度擠壓變形，起到保護(hù)0形圈9的作用，提尚〇形圈9的使用壽命。
[0039]且本實(shí)施例中采用錐度硬密封結(jié)構(gòu)，而硬密封的泄漏大約有80%_95%是由于密封端面或密封錐面摩擦副造成的，因此，對(duì)密封端面或密封錐面要求很高，經(jīng)無(wú)數(shù)次試驗(yàn)，密封端面平行度不大于0 ? 0009mm，密封錐面真圓度不大于0 ? 00 lmm，金屬材料密封面之表面粗糙度Ra值不大于Ra0.2，所以對(duì)零件生產(chǎn)工藝要求很高、難度很大。
[0040]實(shí)施例二，一種氣動(dòng)吹槍的密封裝置，其包括具有進(jìn)氣口 A及出氣口 B且設(shè)置有密封腔的本體1，與本體1進(jìn)氣口 A相連的堵頭2，位于本體1內(nèi)并能在密封腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推桿 5，位于推桿5及堵頭2之間并實(shí)現(xiàn)復(fù)位補(bǔ)償?shù)膹椈?，及位于進(jìn)氣口 A與出氣口 B之間密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在推桿上且能相互配合的軟質(zhì)密封圈9及硬密封件3。[0041 ]前述硬密封件3，其為固定在推桿5上的閥芯，該閥芯3與本體密封腔內(nèi)壁接觸的面分別為硬密封面10，該閥芯的硬密封面在補(bǔ)償彈簧和本體進(jìn)氣口處的壓縮空氣雙重壓力的作用下，與本體的硬密封面10緊密貼合，形成硬密封結(jié)構(gòu)。具體的說(shuō)，所述本實(shí)施例中本體密封腔內(nèi)壁上的硬密封面為端面，所述硬密封結(jié)構(gòu)可為端面硬密封結(jié)構(gòu)。
[0042]前述軟質(zhì)密封圈9為0型密封圈，其固定在推桿5上并隨推桿5運(yùn)動(dòng)，該密封圈9能與本體1密封腔內(nèi)壁接觸，本體1密封腔內(nèi)壁與密封圈的接觸面為軟密封面11，所述密封圈9在補(bǔ)償彈簧6和本體進(jìn)氣口 A處的壓縮空氣雙重壓力的作用下，與本體1的軟密封面11緊密貼合并被擠壓塑性變形，形成能輔助硬密封件密封的軟密封結(jié)構(gòu)。
[0043]前述密封圈9與推桿5之間設(shè)置有環(huán)形墊片4,該墊片4的徑向外側(cè)面為階梯面且其內(nèi)側(cè)面套設(shè)在推桿5上，所述密封圈9套在墊片的階梯面上。
[0044]前述推桿5與主體1密封腔的內(nèi)壁上還是設(shè)置有0型密封圈8,該0型密封圈8嵌設(shè)在推桿5上并位于推桿5推動(dòng)端與主體出氣口B之間，所述堵頭2與主體1之間設(shè)置有0型密封圈 1。
[0045]本實(shí)施例中閥芯3與本體1之硬密封面10處，硬密封面在彈簧6和壓縮空氣雙重壓力的作用下，與本體的硬密封面10緊密貼合，阻止了壓縮空氣的泄漏，構(gòu)成了硬密封的主密封，硬密封面磨損后在彈簧和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，始終保持兩密封面的緊密接觸。同時(shí)，軟密封安裝在〇形圈9與本體1之軟密封面11處，軟密封面在彈簧6和壓縮空氣雙重壓力的作用下，與本體的軟密封面11緊密貼合，〇形圈9被擠壓塑性變形，產(chǎn)生彈性應(yīng)變能，阻止了壓縮空氣的泄漏，構(gòu)成了軟密封的輔助密封，一樣軟密封面磨損后在彈簧和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償，始終保持兩密封面的緊密接觸。這樣就實(shí)現(xiàn)了以硬密封為主，軟密封為輔的雙重密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)外力推動(dòng)推桿5時(shí)，硬密封面及軟密封面同時(shí)打開(kāi)， 壓縮空氣從進(jìn)氣口壓入，從出氣口噴出；松開(kāi)推桿時(shí)，軟硬密封面在補(bǔ)償彈簧和壓縮空氣的雙重推動(dòng)下實(shí)現(xiàn)復(fù)位并密封;軟密封面之0形圈9被擠壓塑性變形產(chǎn)生壓緊力，從而實(shí)現(xiàn)密封，硬密封面復(fù)位密封后起到限位作用，避免0形圈9被過(guò)度擠壓變形，起到保護(hù)0形圈9的作用，提尚〇形圈9的使用壽命。
[0046]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣動(dòng)吹槍的密封裝置，其包括具有進(jìn)氣口及出氣口且設(shè)置有密封腔的本體，與 本體進(jìn)氣口相連的堵頭，位于本體內(nèi)并能在密封腔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推桿，位于推桿及堵頭之 間并實(shí)現(xiàn)復(fù)位補(bǔ)償?shù)膹椈桑拔挥谶M(jìn)氣口與出氣口之間密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封結(jié) 構(gòu)包括設(shè)置在推桿上且能相互配合的軟質(zhì)密封圈及硬密封件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)吹槍的密封裝置，其特征在于:所述硬密封件，其為固定 在推桿上的閥芯，該閥芯與本體密封腔內(nèi)壁接觸的面分別為硬密封面，該閥芯的硬密封面 在補(bǔ)償彈簧和本體進(jìn)氣口處的壓縮空氣雙重壓力的作用下，與本體的硬密封面緊密貼合， 形成硬密封結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)吹槍的密封裝置，其特征在于:所述軟質(zhì)密封圈，其固定 在推桿上并隨推桿運(yùn)動(dòng)，該密封圈能與本體密封腔內(nèi)壁接觸，本體密封腔內(nèi)壁與密封圈的 接觸面為軟密封面，所述密封圈在補(bǔ)償彈簧和本體進(jìn)氣口處的壓縮空氣雙重壓力的作用 下，與本體的軟密封面緊密貼合并被擠壓塑性變形，形成能輔助硬密封件密封的軟密封結(jié) 構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣動(dòng)吹槍的密封裝置，其特征在于:所述密封圈與推桿之間設(shè) 置有環(huán)形墊片，該墊片的徑向外側(cè)面為階梯面且其內(nèi)側(cè)面套設(shè)在推桿上，所述密封圈套在 墊片的階梯面上。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的氣動(dòng)吹槍的密封裝置，其特征在于:所述硬密封結(jié)構(gòu)可 為錐度硬密封結(jié)構(gòu)或端面硬密封結(jié)構(gòu)，所述錐度硬密封結(jié)構(gòu)為本體密封腔內(nèi)壁上的硬密封 面呈錐度面，而端面硬密封結(jié)構(gòu)為本體密封腔內(nèi)壁上的硬密封面為端面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣動(dòng)吹槍的密封裝置，其特征在于:所述推桿與主體密封腔的 內(nèi)壁上還是設(shè)置有0型密封圈，該0型密封圈嵌設(shè)在推桿上并位于推桿推動(dòng)端與主體出氣口 之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣動(dòng)吹槍的密封裝置，其特征在于:所述堵頭與主體之間設(shè)置 有0型密封圈。
【文檔編號(hào)】F16K1/46GK205689783SQ201520948770
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日 公開(kāi)號(hào)201520948770.9, CN 201520948770, CN 205689783 U, CN 205689783U, CN-U-205689783, CN201520948770, CN201520948770.9, CN205689783 U, CN205689783U
【發(fā)明人】劉朝古
【申請(qǐng)人】劉朝古