一種四通調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四通調(diào)節(jié)閥，包括閥體和閥桿，閥桿由軸向滑動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，閥體包括依次固定連接的第一管段、第二管段、第三管段、第四管段和第五管段，第一管段和第二管段之間、第二管段和第三管段之間、第三管段和第四管段之間、第四管段和第五管段之間均設(shè)置有基座，基座上均安裝有閥座，閥座兩兩相對(duì)設(shè)置，閥桿設(shè)置有第一閥芯和第二閥芯，第三管段上設(shè)置有第一入口，第二管段和第四管段上分別設(shè)置有第一出口和第二出口，第一管段和第五管段之間安裝有旁通管，旁通管上設(shè)置有第二入口。該可將兩種介質(zhì)的流動(dòng)路線進(jìn)行切換，使兩種介質(zhì)的流動(dòng)方向交換，從而滿足化工、冶金等領(lǐng)域中使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種四通調(diào)節(jié)閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，特別是指一種可轉(zhuǎn)換流向的四通調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金、化工、食品等行業(yè)中，經(jīng)常用到流體控制閥。在易產(chǎn)生周期性結(jié)疤的生產(chǎn)工藝過(guò)程，如容器、管路等，尤其是氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程采用板式換熱器將物料降溫達(dá)到技術(shù)條件的要求，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程傳熱的板片會(huì)產(chǎn)生結(jié)疤，嚴(yán)重影響換熱效果，板片結(jié)疤嚴(yán)重時(shí)使流道截面減少，阻力增大，壓力升高沖破墊圈冒料，不僅影響生產(chǎn)，同時(shí)威脅到人身安全。而換熱器清理結(jié)疤工作比較復(fù)雜。當(dāng)然，在其他的化工和食品行業(yè)中，也有經(jīng)常需要雙向轉(zhuǎn)換流動(dòng)路線的情況，而目前的四通調(diào)節(jié)閥并不具備雙向轉(zhuǎn)換流向的功能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種四通調(diào)節(jié)閥，該可將兩種介質(zhì)的流動(dòng)路線進(jìn)行切換，使兩種介質(zhì)的流動(dòng)方向交換，從而滿足化工、冶金等領(lǐng)域中使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種四通調(diào)節(jié)閥，包括兩端封閉的閥體和軸向滑動(dòng)安裝于閥體內(nèi)的閥桿，所述閥桿由軸向滑動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述閥體包括依次固定連接的第一管段、第二管段、第三管段、第四管段和第五管段，所述第一管段和第二管段之間、第二管段和第三管段之間、第三管段和第四管段之間、第四管段和第五管段之間均設(shè)置有帶通孔的基座，所述基座上均安裝有閥座，閥座兩兩相對(duì)設(shè)置，所述閥桿貫穿各基座且設(shè)置有第一閥芯和第二閥芯，所述第一閥芯處于第二管段內(nèi)且與處于第二管段兩端的閥座密封配合;所述第二閥芯處于第四管段內(nèi)且與第四管段兩端的閥座密封配合，所述第三管段上設(shè)置有第一入口，所述第二管段和第四管段上分別設(shè)置有第一出口和第二出口，所述第一管段和第五管段之間安裝有將兩者內(nèi)腔連通的旁通管，所述旁通管上設(shè)置有第二入口。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述第一閥芯和第二閥芯的結(jié)構(gòu)相同，所述第一閥芯包括固定于閥桿上的閥板，所述閥板的上部和下部分別可拆卸安裝有上壓板和下壓板，所述閥板的上部外周與上壓板之間安裝有上密封環(huán)，閥板的下部外周與下壓板之間安裝有下密封環(huán)，所述閥座可拆卸固定在基座上，閥座上設(shè)置有與所述上密封環(huán)或下密封環(huán)配合的錐面。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述上密封環(huán)和下密封環(huán)安裝方式相同，所述上密封環(huán)的上表面設(shè)置有圓弧形凸起環(huán)，該圓弧形凸起環(huán)與閥座的錐面密封配合，所述上壓板的外周設(shè)置與上密封環(huán)的內(nèi)圈端面配合的壓緊臺(tái)階。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，其中一個(gè)基座上固定有定位套，所述定位套上設(shè)置有定位中心孔，所述閥桿貫穿所述定位中心孔。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述第五管段的自由端可拆卸有底蓋，所述底蓋將第五管段的自由端密封。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，各基座與閥體之間焊接固定，所述所述第一管段和第二管段之間、第二管段和第三管段之間、第三管段和第四管段之間、第四管段和第五管段之間均通過(guò)連接法蘭和螺栓可拆卸固定。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述軸向滑動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括固定于第一管段的自由端的氣缸或電機(jī)，該氣缸或電機(jī)與閥桿之間傳動(dòng)連接。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，所述的閥桿為分段式結(jié)構(gòu)，該閥桿包括上桿段和下桿段，所述上桿段和下桿段之間可拆卸連接固定。
[0012]作為一種優(yōu)選的方案，所述上桿段和下桿段之間的可拆卸連接固定方式為:所述上桿段的下端設(shè)置有插入端，所述下桿段的上端設(shè)置有與該插入端配合的插槽，所述的插入端插入所述插槽內(nèi)且通過(guò)呈十字形設(shè)置的連接螺釘固定。
[0013]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是:1.該四通調(diào)節(jié)閥的閥體采用五段分體式固定，這樣，方便基座以及閥座的固定和安裝，也便于加工和日常維護(hù);2.該四通調(diào)節(jié)閥的閥桿可軸向移動(dòng)，從而帶動(dòng)第一閥芯和第二閥芯軸向移動(dòng)，而第一閥芯和第二閥芯與不同的閥座進(jìn)行配合就可實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流向的切換，例如，當(dāng)?shù)谝婚y芯與處于第一管段和第二管段之間的閥座密封配合時(shí)，第二閥芯與處于第三管段和第四管段之間的閥座密封配合，此時(shí)第二管段與第三管段連通，從而使第一入口和第一出口連通，同時(shí)通過(guò)旁通管將第二入口與第四管段上的第二出口連通；當(dāng)閥桿進(jìn)行軸向移動(dòng)切換后，此時(shí)，第一閥芯與處于第二管段和第三管段之間的閥座密封配合，而第二閥芯與處于第四管段和第五管段之間的閥座密封配合，這時(shí)，第三管段與第四管段連通，從而使第一入口與第二出口連通，而旁通管上的第二入口則通過(guò)旁通管和第一管段與第二管段上的第一出口連通，因此，該四通調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)流向的雙向切換，滿足化工、冶金等需要雙向切換流量的場(chǎng)合使用。
[0014]又由于所述上密封環(huán)和下密封環(huán)安裝方式相同，所述上密封環(huán)的上表面設(shè)置有圓弧形凸起環(huán)，該圓弧形凸起環(huán)與閥座的錐面密封配合，所述上壓板的外周設(shè)置與上密封環(huán)的內(nèi)圈端面配合的壓緊臺(tái)階，利用圓弧形凸起環(huán)可以使閥芯與閥座之間的密封接觸為線接觸，關(guān)閉扭力小，密封更加可靠。
[0015]又由于其中一個(gè)基座上固定有定位套，所述定位套和與該定位套相鄰的閥座處于基座的相對(duì)側(cè)，所述定位套上設(shè)置有定位中心孔，所述閥桿貫穿所述定位中心孔，該定位套可定位閥桿，使閥桿保持軸向運(yùn)動(dòng)，閥芯的定位精度高，有利于減少閥桿震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命O
[0016]又由于所述第五管段的自由端可拆卸有底蓋，所述底蓋將第五管段的自由端密封，這樣，該底蓋可以拆卸，方便對(duì)調(diào)節(jié)閥內(nèi)部清理污垢和檢修維護(hù)。
[0017]又由于所述的閥桿為分段式結(jié)構(gòu)，該閥桿包括上桿段和下桿段，所述上桿段和下桿段之間可拆卸連接固定，因此，閥桿可拆卸為上桿段和下桿段，在更換上密封環(huán)和下密封環(huán)等易損零部件時(shí)，無(wú)需將整根閥桿抽出，只需要將上桿段和下桿段之間的可拆卸連接結(jié)構(gòu)拆下即可，在四通調(diào)節(jié)閥豎直放置使用時(shí)可減少上方空間高度，方便易損零部件的更換，降低了零部件的更換難度。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖；[0020 ]圖2是圖1在A-A處的剖視圖；
[0021 ]圖3是閥芯與閥座密封處的放大剖視圖；
[0022]附圖中:1.閥體；101.第一管段；102.第二管段；103.第三管段；104.第四管段；105.第五管段;2.旁通管;3.第二入口 ；4.第一入口4;5.第一出口；6.第二出口；7.閥桿;71.上桿段71;72.下桿段;8.定位套;9.基座；10.第二閥芯；1001.閥板；1002.上密封環(huán)；1003.上壓板;1004.下壓板;1005.下密封環(huán)；11.閥座；12.第一閥芯。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0024]本實(shí)用新型所提到的上下是將四通調(diào)節(jié)閥如圖1中擺放時(shí)確定的。
[0025]如圖1至圖3所示，一種四通調(diào)節(jié)閥，包括兩端封閉的閥體I和軸向滑動(dòng)安裝于閥體I內(nèi)的閥桿7，所述閥桿7由軸向滑動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述軸向滑動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)有多種結(jié)構(gòu)形式，例如可以采用電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，電機(jī)與閥桿7之間通過(guò)絲杠螺母機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接即可實(shí)現(xiàn)；又或者可以采用氣缸驅(qū)動(dòng)，氣缸直接與閥桿7的上端連接。電機(jī)和氣缸均可安裝于閥體I的上端。
[0026]所述閥體I包括依次固定連接的第一管段101、第二管段102、第三管段103、第四管段104和第五管段105，其固定方式有多種，如不可拆卸的焊接，當(dāng)然，本實(shí)施例中所述第一管段101和第二管段102之間、第二管段102和第三管段103之間、第三管段103和第四管段104之間、第四管段104和第五管段105均通過(guò)連接法蘭和螺栓可拆卸固定。可拆卸固定也可有銷(xiāo)接。閥體I為圓筒形，當(dāng)然，也不排除其他形狀，如利用方形管制成。
[0027]所述第一管段101和第二管段102之間、第二管段102和第三管段103之間、第三管段103和第四管段104之間、第四管段104和第五管段105之間均設(shè)置有帶通孔的基座9，所述基座9上均安裝有閥座11，閥座11兩兩相對(duì)設(shè)置，如圖2所示，基座9均是安裝在管段的端部，這樣方便基座9焊接。而閥座11兩兩相對(duì)設(shè)置，如圖2所示，由上而下可以發(fā)現(xiàn)最上方的閥座11安裝于第一管段101和第二管段102之間的基座9上且處于基座9的下方，第二個(gè)閥座11則安裝于第二管段102和第三管段103之間的基座9上且處于基座9的上方，這樣，兩者相對(duì)設(shè)置并均與第一閥芯12配合。
[0028]所述閥桿7貫穿各基座9且設(shè)置有第一閥芯12和第二閥芯10，所述第一閥芯12處于第二管段102內(nèi)且與處于第二管段102兩端的閥座11密封配合;所述第二閥芯10處于第四管段104內(nèi)且與第四管段104兩端的閥座11密封配合，所述第三管段103上設(shè)置有第一入口 4，所述第二管段102和第四管段104上分別設(shè)置有第一出口 5和第二出口 6，所述第一管段101和第五管段105之間安裝有將兩者內(nèi)腔連通的旁通管2，所述旁通管2上設(shè)置有第二入口 3。
[0029]如圖2所示，該四通調(diào)節(jié)閥一般是如圖1中擺放使用的，為了縮小調(diào)節(jié)閥上方的空間，所述的閥桿為分段式結(jié)構(gòu)，該閥桿包括上桿段和下桿段，所述上桿段71和下桿段72之間可拆卸連接固定。這樣，在對(duì)內(nèi)部閥芯或閥座進(jìn)行更換時(shí)，可將上桿段71和下桿段72進(jìn)行拆卸，即可對(duì)閥芯或閥座進(jìn)行更換操作，極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，縮小的上方空間。其中，所述上桿段71和下桿段72之間的可拆卸連接固定方式為:所述上桿段71的下端設(shè)置有插入端，所述下桿段72的上端設(shè)置有與該插入端配合的插槽，所述的插入端插入所述插槽內(nèi)且通過(guò)呈十字形設(shè)置的連接螺釘固定。
[0030]如圖2和圖3所示，所述第一閥芯12和第二閥芯1的結(jié)構(gòu)相同，第二閥芯1包括固定于閥桿7上的閥板1001，所述閥板1001的上部和下部分別可拆卸安裝有上壓板1003和下壓板1004，所述閥板1001的上部外周與上壓板1003之間安裝有上密封環(huán)1002，閥板1001的下部外周與下壓板1004之間安裝有下密封環(huán)1005，所述閥座11可拆卸固定在基座9上，閥座11上設(shè)置有與所述上密封環(huán)1002或下密封環(huán)1005配合的錐面。
[0031 ] 所述上密封環(huán)1002和下密封環(huán)1005安裝方式相同，所述上密封環(huán)1002的上表面設(shè)置有圓弧形凸起環(huán)，該圓弧形凸起環(huán)與閥座11的錐面密封配合，所述上壓板1003的外周設(shè)置與上密封環(huán)1002的內(nèi)圈端面配合的壓緊臺(tái)階。同樣，下密封環(huán)1005的下表面設(shè)置有圓弧形凸起環(huán)，該圓弧形凸起環(huán)與閥座11的錐面密封配合;所述下壓板1004的外周設(shè)置有與下密封環(huán)1005的內(nèi)圈端面配合的壓緊臺(tái)階。利用該壓緊臺(tái)階可以支承上密封環(huán)1002和下密封環(huán)1005的內(nèi)圈端面，避免上密封環(huán)1002和下密封環(huán)1005變形量過(guò)大，提高上密封環(huán)1002和下密封環(huán)1005與閥座11的錐面密封可靠性。
[0032 ]如圖2所示，其中一個(gè)基座9上固定有定位套8，所述定位套8上設(shè)置有定位中心孔，所述閥桿7貫穿所述定位中心孔。該定位套8為花形套結(jié)構(gòu)，定位套8包括內(nèi)圈、外圈以及連接內(nèi)圈和外圈的連接部，各連接部之間設(shè)置有方便介質(zhì)流動(dòng)的通孔。內(nèi)圈的內(nèi)孔則作為定位中心孔，閥桿7穿過(guò)定位中心孔實(shí)現(xiàn)定位配合，避免閥桿7偏移，閥桿7的上端軸向定位，同時(shí)定位套8也軸向定位，兩點(diǎn)定位使閥桿7運(yùn)行更順暢，閥桿7的剛度更好，減少了閥桿7振動(dòng)，從而延長(zhǎng)使用壽命、
[0033]如圖2所示，所述第五管段105的自由端可拆卸有底蓋，所述底蓋將第五管段105的自由端密封。本實(shí)用新型中的第五管段105的自由端指的是圖1中的最下端，而第一管段101的自由端指的是圖1中的最上端，而氣缸或電機(jī)則安裝于閥體I的最上端。底蓋與第五管段105之間通過(guò)螺栓可拆卸固定。當(dāng)然，底蓋還可鉸接在第五管段105的自由端上，打開(kāi)底蓋即可方便清理閥體I內(nèi)部。
[0034]本實(shí)用新型的工作原理是:將第一入口4和第二入口 3分別與兩個(gè)介質(zhì)管路連通，以氧化鋁生產(chǎn)為例，第一入口 4通入精液，第二入口 3通入母液，此時(shí)第二閥芯10處在圖2的位置，第一入口 4通過(guò)第三管段103和第四管段104與第二出口 6連通，而第二入口 3則通過(guò)旁通管2、第一管段101、第二管段102與第一出口5連通，而當(dāng)需要切換流向時(shí)，電機(jī)或氣缸驅(qū)動(dòng)閥桿上行，第一閥芯12和第二閥芯10就分別與其上方的閥座11密封配合，此時(shí)，第一入口4同樣依舊通入精液，第二入口 3通入母液，第一入口 4通過(guò)第三管段103和第二管段102與第一出口 5連通，第二入口 3直接通過(guò)第五管段105和第四管段104與第二出口 6連通，這樣，實(shí)現(xiàn)了母液和精液的流向切換。在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，母液與精液的切換可以溶解板式換熱器中的積垢，實(shí)現(xiàn)了板式換熱器的在線清理除垢，而該四通調(diào)節(jié)閥可以對(duì)兩個(gè)介質(zhì)流向進(jìn)行轉(zhuǎn)換，適應(yīng)于化工、冶金、醫(yī)藥等各種領(lǐng)域。
[0035]以上所述實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對(duì)本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四通調(diào)節(jié)閥，包括兩端封閉的閥體和軸向滑動(dòng)安裝于閥體內(nèi)的閥桿，所述閥桿由軸向滑動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，其特征在于:所述閥體包括依次固定連接的第一管段、第二管段、第三管段、第四管段和第五管段，所述第一管段和第二管段之間、第二管段和第三管段之間、第三管段和第四管段之間、第四管段和第五管段之間均設(shè)置有帶通孔的基座，所述基座上均安裝有閥座，閥座兩兩相對(duì)設(shè)置，所述閥桿貫穿各基座且設(shè)置有第一閥芯和第二閥芯，所述第一閥芯處于第二管段內(nèi)且與處于第二管段兩端的閥座密封配合;所述第二閥芯處于第四管段內(nèi)且與第四管段兩端的閥座密封配合，所述第三管段上設(shè)置有第一入口，所述第二管段和第四管段上分別設(shè)置有第一出口和第二出口，所述第一管段和第五管段之間安裝有將兩者內(nèi)腔連通的旁通管，所述旁通管上設(shè)置有第二入口。2.如權(quán)利要求1所述的一種四通調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述第一閥芯和第二閥芯的結(jié)構(gòu)相同，所述第一閥芯包括固定于閥桿上的閥板，所述閥板的上部和下部分別可拆卸安裝有上壓板和下壓板，所述閥板的上部外周與上壓板之間安裝有上密封環(huán)，閥板的下部外周與下壓板之間安裝有下密封環(huán)，所述閥座可拆卸固定在基座上，閥座上設(shè)置有與所述上密封環(huán)或下密封環(huán)配合的錐面。3.如權(quán)利要求2所述的一種四通調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述上密封環(huán)和下密封環(huán)安裝方式相同，所述上密封環(huán)的上表面設(shè)置有圓弧形凸起環(huán)，該圓弧形凸起環(huán)與閥座的錐面密封配合，所述上壓板的外周設(shè)置與上密封環(huán)的內(nèi)圈端面配合的壓緊臺(tái)階。4.如權(quán)利要求3所述的一種四通調(diào)節(jié)閥，其特征在于:其中一個(gè)基座上固定有定位套，所述定位套上設(shè)置有定位中心孔，所述閥桿貫穿所述定位中心孔。5.如權(quán)利要求4所述的一種四通調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述第五管段的自由端可拆卸有底蓋，所述底蓋將第五管段的自由端密封。6.如權(quán)利要求5所述的一種四通調(diào)節(jié)閥，其特征在于:各基座與閥體之間焊接固定，所述第一管段和第二管段之間、第二管段和第三管段之間、第三管段和第四管段之間、第四管段和第五管段之間均通過(guò)連接法蘭和螺栓可拆卸固定。7.如權(quán)利要求6所述的一種四通調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述軸向滑動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括固定于第一管段的自由端的氣缸或電機(jī)，該氣缸或電機(jī)與閥桿之間傳動(dòng)連接。8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的一種四通調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述的閥桿為分段式結(jié)構(gòu)，該閥桿包括上桿段和下桿段，所述上桿段和下桿段之間可拆卸連接固定。9.如權(quán)利要求8所述的一種四通調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述上桿段和下桿段之間的可拆卸連接固定方式為:所述上桿段的下端設(shè)置有插入端，所述下桿段的上端設(shè)置有與該插入端配合的插槽，所述的插入端插入所述插槽內(nèi)且通過(guò)呈十字形設(shè)置的連接螺釘固定。
【文檔編號(hào)】F16K1/36GK205689815SQ201620552794
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日 公開(kāi)號(hào)201620552794.7, CN 201620552794, CN 205689815 U, CN 205689815U, CN-U-205689815, CN201620552794, CN201620552794.7, CN205689815 U, CN205689815U
【發(fā)明人】成楠, 陳建國(guó)
【申請(qǐng)人】張家港市凱爾圣儀表有限公司