專利名稱：液化石油氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液化石油氣回收技術(shù)，主要提出一種液化石油氣回收裝置。
用以運(yùn)輸液化石油氣的槽車均剩存有一定量的殘汽，由于沒(méi)有回收裝置，這部分殘汽積存在槽車罐底部，造成浪費(fèi)，影響經(jīng)濟(jì)效益，直接向大氣中排放，易造成環(huán)境污染。
本實(shí)用新型的目的即是提出一種液化石油氣回收裝置，以使積存的液化石油殘汽得到有效回收。
本實(shí)用新型完成其發(fā)明任務(wù)所采取的技術(shù)方案是包括有高壓水機(jī)構(gòu)、冷卻回收機(jī)構(gòu)和冷卻水循環(huán)機(jī)構(gòu)；高壓水機(jī)構(gòu)主要由多級(jí)泵、壓力控制器及相應(yīng)的控制閥門組成；冷卻回收機(jī)構(gòu)主要由氣水分離器、臥式冷凝器和臥式貯罐組成；冷卻水循環(huán)機(jī)構(gòu)主要由單級(jí)離心泵、冷卻塔和集水池組成；其中，多級(jí)水泵與槽車間的管路上設(shè)置壓力控制器，槽車與氣水分離器之間的管路上設(shè)置有浮球液位控制器，氣水分離器的內(nèi)部有上部隔板和下部篩孔板構(gòu)成的進(jìn)氣、出氣脫離夾層，夾層中部為空頸管結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管直接伸入夾層內(nèi)，臥式冷凝器空腔內(nèi)具有多根呈三角形排列的冷凝管，冷凝器的上部設(shè)置進(jìn)氣集管，下部有出液口，兩端的水室其中一端內(nèi)部有一隔板將冷卻水分為不同的流向；冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中單級(jí)離心泵出水與臥式冷凝器的冷卻管相連，冷卻管的出水口與冷卻塔相連，冷卻塔出水與集水池連通。
本實(shí)用新型裝置是采用高壓多級(jí)泵向液化石油氣槽車中注水，利用水與液化石油氣不溶及水的不可壓縮性，以此作為動(dòng)力，壓縮槽車中殘汽，并將其壓縮到殘氣的冷凝壓力，壓縮后的氣體排入氣水分離器，在氣水分離器中將高壓殘氣中夾帶的水分通過(guò)改變流速和方向，使其分離，然后將殘氣導(dǎo)入冷凝器中，在冷凝器中冷卻，冷凝為高壓液體，其放出的熱量由不斷循環(huán)的冷卻水帶走，液化后液體導(dǎo)入臥式貯罐中，從而達(dá)到回收殘氣的目的。
本實(shí)用新型整個(gè)裝置設(shè)計(jì)合理且實(shí)用，使用中可方便的將槽車中的液化石油氣殘氣回收，從而減少了浪費(fèi)并避免直接排放所造成的大氣污染。
實(shí)施例附

圖1為本實(shí)用新型整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為氣水分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為臥式冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖。
參照附圖給出的實(shí)施例對(duì)其結(jié)構(gòu)加以進(jìn)一步說(shuō)明如附圖1所示，本實(shí)用新型裝置包括有高壓水機(jī)構(gòu)、冷卻回收機(jī)構(gòu)和冷卻水循環(huán)機(jī)構(gòu)，其中，高壓水機(jī)構(gòu)主要由多級(jí)泵1、壓力控制器2和控制閥組成，冷卻回收機(jī)構(gòu)主要由氣水分離器7、臥式冷凝器9和臥式貯罐14組成，冷卻水循環(huán)機(jī)構(gòu)主要由單級(jí)離心泵12、冷卻塔10和集水池11組成；多級(jí)泵1向槽車17中注水，壓縮殘氣并使殘氣通過(guò)排氣管3排出，槽車中殘氣排盡后關(guān)閉多級(jí)泵出水管上的截止閥，打開分別與槽車和給水池連通的虹吸管18上的截止閥，斷開排氣管3，虹吸排盡槽車中所充注的水。給水池設(shè)置補(bǔ)水管46。排氣管3通過(guò)集管5與氣水分離器7連通。為安全運(yùn)行，高壓水機(jī)構(gòu)設(shè)置了壓力控制器2，當(dāng)壓力達(dá)到1．75Mpa設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)停止多級(jí)泵。當(dāng)需要直接出液時(shí)，關(guān)閉排氣管3的截止閥，打開直接出液管16上的截止閥，加壓排出液化石油氣液體。為了防止水進(jìn)入排氣管3，在排氣管的集管5處設(shè)有浮球液位控制器4，漢液面達(dá)到設(shè)定值時(shí)，停止多級(jí)泵。進(jìn)入氣水分離器7的殘氣其流速和方向發(fā)生改變，使液化石油氣殘氣中夾雜的水珠及雜質(zhì)分離，水與雜質(zhì)落入氣水分離器7底部，液化石油氣殘氣由出氣管排出流入臥式冷凝器9，發(fā)生熱交換，其熱量由冷卻水帶走，液化石油氣殘汽冷卻冷凝為液體后流入臥式貯罐14中貯存。在氣水分離器7上設(shè)置有浮球液位控制器4，液位超高時(shí)，停止多級(jí)泵，設(shè)置液位計(jì)8，用以觀察液位來(lái)確定閥門的操作。當(dāng)液面超高時(shí)，打開排污放水管45上的截止閥放水。如果有液化石油氣液體流出，立即關(guān)閉此閥，打開氣水分離器7與臥式貯罐之間的截止閥，液面達(dá)到要求后關(guān)閉此閥。為確定裝置安全，在臥式冷凝器9及臥式貯罐14上設(shè)有安全閥接口，壓力超高時(shí)安全閥開啟，泄壓。臥式冷凝器9和臥式貯罐14底部分別設(shè)置有出液口13和15。冷卻水循環(huán)機(jī)構(gòu)中單級(jí)離心泵12出水經(jīng)臥式冷凝器9在臥式冷凝器中吸收熱量后流入冷卻塔10，在冷卻塔10中冷卻后流入集水池11，集水池有補(bǔ)水管6，并設(shè)置浮球閥47。
如附圖2所示，氣水分離器7的結(jié)構(gòu)為其由上封頭25、下封頭30及筒體23焊接成殼體。筒體23上開有浮球液位計(jì)接口28，液面計(jì)29及排污放水口20，上封頭25上設(shè)有進(jìn)氣管27、出氣管26，殼體內(nèi)部由上部隔板24、下部篩孔板21構(gòu)成進(jìn)氣、出氣隔離夾層，進(jìn)氣管27直接伸入夾層空腔內(nèi)。氣水分離器利用水與液化石油氣的比重不同，使由進(jìn)氣管27進(jìn)入夾層中的混合氣體在空間內(nèi)流速降低，流動(dòng)方向發(fā)生改變，通過(guò)篩孔板21進(jìn)入下部后經(jīng)連通管22由出氣管26排出，在夾層空腔中水及雜質(zhì)與液化氣殘氣分離；圖2中19為氣水分離器支腿。
如附圖3所示，臥式冷凝器9的結(jié)構(gòu)為由筒體38及管板32焊接構(gòu)成殼體，兩管板上開有三角形排列的孔，孔中穿有與管板32焊接一體的冷凝管36，管板外表面與水室蓋31用螺栓連接，其中水室蓋內(nèi)部有隔板，將冷卻水分為不同的流向，改善冷凝器的冷卻冷凝效果，其中一水室蓋上開有進(jìn)水口42和出水口41。筒體38上開有安全閥接口40，均壓管接口37、壓力表接口34、放空氣口33、出液口43、排污入油口44及進(jìn)氣集管35。液化石油氣殘氣由進(jìn)氣集管35進(jìn)入臥式冷凝器，在殼體38與冷凝管36之間與冷凝管36內(nèi)的冷卻水發(fā)生熱交換，放出熱量，冷卻冷凝的液體其熱量由冷卻水帶走，冷卻后的液化石油氣液體由出液口43流出。圖3中39為臥式冷凝器支腿。
權(quán)利要求1.一種液化石油氣回收裝置，其特征是包括有高壓水機(jī)構(gòu)、冷卻回收機(jī)構(gòu)和冷卻水循環(huán)機(jī)構(gòu)；高壓水機(jī)構(gòu)主要由多級(jí)泵(1)、壓力控制器(2)及相應(yīng)的控制閥門組成，冷卻回收機(jī)構(gòu)主要由氣水分離器(7)、臥式冷凝器(9)和臥式貯罐(14)組成，冷卻水循環(huán)機(jī)構(gòu)主要由單級(jí)離心泵(12)、冷卻塔(10)和集水池(11)組成；多級(jí)水泵(1)與槽車(17)間的管路上設(shè)置壓力控制器(2)，槽車(17)與氣水分離器(7)之間的集管(5)上設(shè)置有浮球液位控制器(4)，氣水分離器(7)的內(nèi)部有上部隔板(24)、下部篩孔板(21)構(gòu)成的進(jìn)氣、出氣隔離夾層，夾層為空頸管結(jié)構(gòu)，進(jìn)氣管(27)直接伸入夾層內(nèi)；臥式冷凝器(9)空腔內(nèi)具有多根呈三角形排列的冷凝管(36)，冷凝器(36)的上部設(shè)置進(jìn)氣集管(32)，下部有出液口(43)，兩端的水室其中一端內(nèi)部有一隔板將冷卻水分為不同的流向。
專利摘要液化石油氣回收裝置,其包括有高壓水機(jī)構(gòu)、冷卻回收機(jī)構(gòu)和冷卻水循環(huán)機(jī)構(gòu);高壓水機(jī)構(gòu)由多級(jí)泵、壓力控制器及相應(yīng)的控制閥門組成;冷卻回收機(jī)構(gòu)由氣水分離器、臥式冷凝器和臥式貯罐組成;冷卻水循環(huán)機(jī)構(gòu)主要由單級(jí)離心泵、冷卻塔和集水池組成。本實(shí)用新型整個(gè)裝置設(shè)計(jì)合理且實(shí)用,使用中可方便的將槽車中的液化石油氣殘氣回收,從而減少了浪費(fèi)并避免直接排放所造成的大氣污染。
文檔編號(hào)F17C7/00GK2415239SQ0021322
公開日2001年1月17日 申請(qǐng)日期2000年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月20日
發(fā)明者周子真, 劉建西, 馮秀榮, 褚安安, 路杰, 夏維靖 申請(qǐng)人:國(guó)內(nèi)貿(mào)易部洛陽(yáng)制冷機(jī)械廠