專利名稱：一種高壓氣地下儲氣井井口密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓氣地下儲氣井井口密封裝置。
背景技術(shù)：
儲存壓縮天然氣的高壓氣地下儲氣井，其井口安裝連接有進氣管、排氣管，同時由于天然氣脫水不可能達到100％，使用一段時間后，儲氣井鋼套管內(nèi)會產(chǎn)生積液，須定期排放，因而儲氣井井口還須安裝連接排液管。由于儲氣井內(nèi)的氣壓高達25Mpa，故對儲氣井井口與外部管道連接處的密封要求十分嚴(yán)格。現(xiàn)有的儲氣井井口密封裝置，與外部管道固定連接的密封頭是圓柱形，而封頭本體上的連接通腔與密封頭接觸部位是內(nèi)小外大的錐面，且密封頭的硬度大于連接腔壁的硬度。安裝時，通過壓緊螺帽將密封頭緊緊貼在連接腔壁的錐面上，由于壓緊力很大，連接腔壁錐面上往往壓出一圈與密封頭緊密貼合的直角形壓痕(槽)，方可滿足密封處的嚴(yán)格密封要求。由于種種原因，與井口密封連接的管道需要進行拆卸、維修。拆卸時，較軟的連接腔上的直角形密封壓痕往往受到損傷，再次安裝時，壓痕與原密封頭難以恢復(fù)原有的高度緊密貼合狀態(tài)，達不到密封要求，使得整個密封裝置往往只能一次性使用，形成浪費，并增加維護安裝工期，大大增加高壓氣地下儲氣井的維護、使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種新型的高壓氣地下儲氣井井口密封裝置，該種高壓氣地下儲氣井井口密封裝置的封頭本體和與其相連的管道可多次拆卸、重復(fù)使用，可大大降低高壓氣地下儲氣井的維護、使用成本。
本實用新型解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案為一種高壓氣地下儲氣井井口密封裝置，以儲氣井鋼套管頂部的封頭本體為基礎(chǔ)構(gòu)成，封頭本體上含有排液腔、進氣腔、排氣腔，與排液腔配合的排液管密封頭及排液管閥桿，與進氣腔配合的進氣管密封頭及進氣管閥桿和與排氣腔配合的排氣管密封頭及排氣管閥桿，其結(jié)構(gòu)特點為排液管密封頭的硬度大于排液腔腔壁的硬度，排液管密封頭的側(cè)面為外大內(nèi)小的錐面，與排液管密封頭接觸處的排液腔腔壁的截面呈直角或接近直角。
本實用新型安裝時，排液管密封頭在排液管閥桿的壓緊裝置(壓緊螺帽)的作用下，密封頭由外向內(nèi)緊緊壓向排液腔壁的直角或接近直角的棱緣處，由于壓緊力很大，排液腔壁硬度更軟，故二者配合接觸處的排液腔壁直角棱緣將被壓變形而成為與密封頭錐面緊密貼合的細窄錐面，而實現(xiàn)二者接觸配合處的嚴(yán)格密封。由于排液管道經(jīng)常處于高濕狀態(tài)，易腐蝕等，使其維修相對頻繁，維修時，將排液管閥桿的壓緊裝置拆下，即可將排液管道及相連的配件拆下，進行維修更換。重新安裝時，密封頭再向內(nèi)壓緊，使排液腔壁上的細窄錐面，再被進一步壓緊、壓縮，形成比前次安裝稍微寬大的新的細窄錐面，即可滿足再次安裝時的嚴(yán)格密封要求，使得本實用新型的儲氣井井口密封裝置可多次拆卸，反復(fù)使用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是對拆裝要求相對頻繁的排液管道與井口封頭本體之間，可以多次拆卸、反復(fù)安裝，并且操作方便、容易；而不用整體更換井口密封裝置，大大降低了高壓氣地下儲氣井裝置的維護、使用成本。
上述的進氣管密封頭、排氣管密封頭的硬度分別大于進氣腔腔壁、排氣腔腔壁的硬度，進氣管密封頭、排氣管密封頭的側(cè)面均為外大內(nèi)小的錐面，分別與進氣管密封頭、排氣管密封頭接觸處的排氣腔腔壁、進氣腔腔壁的截面均呈直角或接近直角。
進、排氣管道與井口封頭本體間的安裝拆卸過程、原理與以上的排液管道、井口封頭本體間的安裝拆卸過程、原理完全相同。這使得本實用新型的進氣管道、排氣管道與井口封頭本體也可多次拆卸，反復(fù)安裝。從而進一步降低了高壓氣地下儲氣井裝置的維護、使用成本。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明附圖是本實用新型實施例的截面(剖面)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
附圖示出，本實用新型的一種具體實施方式
為一種高壓氣地下儲氣井井口密封裝置，以儲氣井鋼套管頂部的封頭本體1為基礎(chǔ)構(gòu)成，封頭本體1上含有排液腔2、進氣腔3、排氣腔4，與排液腔2配合的排液管密封頭6及排液管閥桿5，與進氣腔3配合的進氣管密封頭8及進氣管閥桿7和與排氣腔4配合的排氣管密封頭10及排氣管閥桿9；排液管密封頭6的硬度大于排液腔2腔壁的硬度，排液管密封頭6的側(cè)面為外大內(nèi)小的錐面，與排液管密封頭6接觸處的排液腔2腔壁的截面呈直角或接近直角。
進氣管密封頭8、排氣管密封頭10的硬度分別大于進氣腔3腔壁、排氣腔4腔壁的硬度，進氣管密封頭8、排氣管密封頭10的側(cè)面均為外大內(nèi)小的錐面，分別與進氣管密封頭8、排氣管密封頭10接觸處的排氣腔4腔壁、進氣腔3腔壁的截面均呈直角或接近直角。
本實用新型的排液管閥桿5、進氣管閥桿7、排氣管閥桿9的壓緊裝置可以是壓緊螺帽或再加鎖緊法蘭等現(xiàn)有的各種閥桿壓緊(驅(qū)動)裝置。
將排液管密封頭6、進氣管密封頭8、排氣管密封頭10的硬度改成分別比排液腔2腔壁、進氣腔3腔壁、排氣腔4腔壁的硬度低；并將接觸處的排液管密封頭6、進氣管密封頭8、排氣管密封頭10與對應(yīng)的排液腔2腔壁、進氣腔3腔壁、排氣腔4腔壁的形狀互換。同樣也能實現(xiàn)本實用新型的發(fā)明目的，只是制作成本更高，是本實用新型技術(shù)方案的等同替換，也屬于本實用新型應(yīng)當(dāng)保護的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種高壓氣地下儲氣井井口密封裝置，以儲氣井鋼套管頂部的封頭本體(1)為基礎(chǔ)構(gòu)成，封頭本體(1)上含有排液腔(2)、進氣腔(3)、排氣腔(4)，與排液腔(2)配合的排液管密封頭(6)及排液管閥桿(5)，與進氣腔(3)配合的進氣管密封頭(8)及進氣管閥桿(7)和與排氣腔(4)配合的排氣管密封頭(10)及排氣管閥桿(9)，其特征在于所述的排液管密封頭(6)的硬度大于排液腔(2)腔壁的硬度，排液管密封頭(6)的側(cè)面為外大內(nèi)小的錐面，與排液管密封頭(6)接觸處的排液腔(2)腔壁的截面呈直角或接近直角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓氣地下儲氣井井口密封裝置，其特征在于所述的進氣管密封頭(8)、排氣管密封頭(10)的硬度分別大于進氣腔(3)腔壁、排氣腔(4)腔壁的硬度，進氣管密封頭(8)、排氣管密封頭(10)的側(cè)面均為外大內(nèi)小的錐面，分別與進氣管密封頭(8)、排氣管密封頭(10)接觸處的排氣腔(4)腔壁、進氣腔(3)腔壁的截面均呈直角或接近直角。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓氣地下儲氣井井口密封裝置，它的排液管密封頭(6)的硬度大于排液腔(2)腔壁的硬度，排液管密封頭(6)的側(cè)面為外大內(nèi)小的錐面，與排液管密封頭(6)接觸處的排液腔(2)腔壁的截面呈直角或接近直角。具有封頭本體和與其相連的管道可多次拆卸、重復(fù)使用，可大大降低高壓氣地下儲氣井的維護、使用成本等優(yōu)點。
文檔編號F17C13/00GK2646545SQ0325297
公開日2004年10月6日 申請日期2003年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月28日
發(fā)明者黃誠, 楊挺志, 鄧小川, 李湘蜀, 張敏 申請人:成都市川油科技發(fā)展有限公司