專利名稱:一種液體配料的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種液體配料機，包括機架、驅(qū)動機構、緩存瓶、原料瓶、管道和多個閥門，管道的一端口設有出料終端，原料瓶與出料終端通過管道連接組成主管道，在原料瓶的出口和出料終端處均設有閥門，驅(qū)動機構與緩存瓶連接組成了第一支路并通過閥門連接到主管道，在出料終端的近端設有暫存瓶，暫存瓶組成第二支路并通過閥門連接到所述主管道，通過驅(qū)動機構和緩存瓶能夠?qū)⑦h端所述原料瓶中的液體先暫存在所述暫存瓶中，然后通過驅(qū)動機構和緩存瓶能夠?qū)⒔藭捍嫫恐袝捍娴囊后w快速而又準確地輸送到出料終端而后進入鍋中，解決了現(xiàn)有液體配料機遠程輸送存在的技術問題。
【專利說明】一種液體配料機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化設備，特別涉及烹飪自動化設備。

【背景技術】
[0002]在日常烹飪中，一般菜肴的制作過程中需要放入醬油、醋等液體調(diào)料，當需要添加定量的液體調(diào)料時，還是存在以下問題:依靠人工，過程繁瑣；調(diào)料種類較多時，容易造成漏放和錯放；根據(jù)用勺經(jīng)驗和目測的方法進行添加，對量的掌控因人而異，精確度和一致性不好，就算是有經(jīng)驗的廚師，其在添加液體調(diào)味料時也是依靠經(jīng)驗進行大致的估量，隨機性很大，這樣就會影響菜肴的口味。
[0003]隨著烹飪設備的自動化水平不斷提高，一些智能配料設備相繼出現(xiàn)，例如專利文獻CN203506465U中，公布了一種液體配料機，包括傳動機構、配料單元和儲料系統(tǒng)，所述配料單元包括一活塞,所述活塞的推拉運動通過所述傳動機構控制；所述出料系統(tǒng)包括至少一個出料單元和至少一個分開關，所述分開關位于所述儲料單元的下方出料口處。該配料機一次可以完成多種液體配料的配料過程,并通過活塞的運動，自動由出料口完成給料動作。
[0004]但是當儲料瓶的容積較大時，達到十幾上百升時，儲料瓶所占用的空間就會比較大，這時儲料瓶和出料口的位置安排就會相對較遠，在液體出料過程中，液體要從遠端的儲料瓶中被吸取，然后還要經(jīng)過較長的管道才到達出料口出料，這樣液體出料就會比較慢，而且在液體經(jīng)過管道的過程中往往會在管道中殘留一部分液體，這就導致最終出料量和預期出料量有偏差，即出料精度不能保證。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提出一種液體配料機，解決了上述技術中自動配料出料設備出料速度慢和出料精度不高的問題。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種液體配料機，包括機架、驅(qū)動機構、緩存瓶、原料瓶、管道和多個閥門，所述管道的一端口設有出料終端，所述原料瓶與所述出料終端通過管道連接組成主管道，在所述原料瓶的出口和所述出料終端處均設有閥門，所述驅(qū)動機構與所述緩存瓶連接組成了第一支路并通過閥門連接到主管道；
[0008]在所述出料終端的近端設有暫存瓶，所述暫存瓶組成第二支路并通過閥門連接到所述主管道；
[0009]當關閉所述第二支路和所述出料終端處的閥門，打開所述第一支路和所述原料瓶出口處的閥門時，通過所述驅(qū)動機構能夠?qū)⑺鲈掀恐械囊后w吸到所述緩存瓶中；然后再關閉所述原料瓶出口處的閥門，打開所述第二支路處的閥門，通過所述驅(qū)動機構能夠?qū)⑺鼍彺嫫恐械囊后w輸送至所述暫存瓶中；
[0010]當關閉所述原料瓶出口和所述出料終端處的閥門，打開所述第一支路和所述第二支路處的閥門時，通過所述驅(qū)動機構的定量動作能夠?qū)⑺鰰捍嫫恐械囊后w定量地吸到所述緩存瓶中；然后關閉所述第二支路處的閥門，打開所述出料終端處的閥門，通過所述驅(qū)動機構能夠?qū)⑺鼍彺嫫恐械囊后w輸送到所述出料終端。
[0011 ] 進一步地，所述原料瓶和所述第二支路均有多個且是一一對應的。
[0012]進一步地，當所述暫存瓶的高度高于所述主管道的高度時，所述暫存瓶的底部設有單向閥門，所述暫存瓶的的頂部設有閥門，當向所述暫存瓶內(nèi)輸送液體時，將所述暫存瓶頂部的閥門打開能夠使所述暫存瓶連通外界空氣，保持氣壓平衡；當從所述暫存瓶內(nèi)吸液體時，關閉所述暫存瓶頂部的閥門，所述單向閥門用于平衡所述暫存瓶內(nèi)底部液體的壓力與大氣壓力；
[0013]當所述暫存瓶的高度低于所述主管道的高度時，所述暫存瓶的頂部設有開口與外界空氣相通，且與所述暫存瓶連接的管道插入所述暫存瓶底部。
[0014]進一步地，所述暫存瓶與所述緩存瓶的容積比為2~5。
[0015]進一步地，所述原料瓶的出口處還設有單向閥門，所述單向閥門使得所述原料瓶單向排出液體。
[0016]進一步地，在所述主管道上設有總閥門，所述第二支路均在所述總閥門的一側(cè)，所述原料瓶均在所述總閥門的另一側(cè)。。
[0017]進一步地，還包括進水管，所述進水管組成第三支路并通過閥門連接到所述主管道；同時，在相對于所述主管道出料終端的另一端口設有出渣口，在所述出渣口處設有閥門；當關閉所述出料終端、所述出渣口、所述原料瓶出口和所述第二支路處的閥門，打開所述第一支路和所述第三支路處的閥門時，通過所述驅(qū)動機構能夠?qū)⑺鲞M水管中的清水吸至所述緩存瓶中，然后關閉所述第三支路處的閥門并打開所述出渣口處的閥門，通過所述驅(qū)動機構能夠?qū)⑺鼍彺嫫恐械那逅斔椭了鲋鞴艿?，并從所述出渣口排出?br> [0018]進一步地，還包括氣泵，所述氣泵組成第四支路并通過閥門連接到所述主管道，所述第四支路用于提供高壓空氣。
[0019]進一步地，在相對于所述主管道出料終端的另一端設有進氣管，所述進氣管通過閥門連接到所述主管道；當關閉所述第二支路、所述出料終端和原料瓶出口處的閥門，打開所述第一支路和所述進氣管處的閥門時，通過所述驅(qū)動機構能夠?qū)⑺鲋鞴艿乐械臍堃何了鼍彺嫫恐小?br> [0020]進一步地，所述閥門為電磁閥門和/或所述驅(qū)動機構為柱塞泵。
[0021]本實用新型一種液體配料機的有益效果在于，在所述出料終端的近端設置所述暫存瓶，能夠?qū)⑦h端所述原料瓶中的液體先暫存在所述暫存瓶中，然后再將近端所述暫存瓶中暫存的液體快速而又準確地輸送到所述出料終端而后進入鍋中，解決了現(xiàn)有液體配料機遠程輸送存在的技術問題。

【附圖說明】

[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型一種液體配料機的結構示意圖；
[0024]圖2-5為本實用新型一種液體配料機工作過程示意圖；
[0025]圖6為本實用新型一種液體配料機中有多組原料瓶和暫存瓶的結構示意圖；
[0026]圖7為本實用新型一種液體配料機【具體實施方式】的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]如圖1所示，一種液體配料機，包括驅(qū)動機構3、緩存瓶41、原料瓶43、管道和多個閥門，所述管道的一端口設有出料終端5，所述原料瓶43與所述出料終端5通過管道連接組成主管道I，在所述原料瓶43的出口和所述出料終端5處均設有閥門，所述驅(qū)動機構3與所述緩存瓶41連接組成了第一支路21并通過閥門連接到主管道I，在所述出料終端5的近端設有暫存瓶42，所述暫存瓶42組成第二支路22并通過閥門連接到所述主管道1，以上所述結構通過機架(圖中未畫出)和管道連接就組成一種液體配料機，所述液體配料機的工作方式如下:
[0029]如圖2、圖3所示，遠程液體暫存回路:當關閉所述第二支路22和所述出料終端5處的閥門61和64，打開所述第一支路21和所述原料瓶43出口處的閥門62和68時，通過所述驅(qū)動機構3能夠?qū)⑺鲈掀?3中的液體吸到所述緩存瓶41中；然后再關閉所述原料瓶43出口處的閥門68，打開所述第二支路22處的閥門64，通過所述驅(qū)動機構3能夠?qū)⑺鼍彺嫫?1中的液體輸送至所述暫存瓶中42。其中所述暫存瓶42的容積一般會大于所述緩存瓶41的容積，優(yōu)選地，所述暫存瓶42與所述緩存瓶41的容積比為2~5，這樣就可以通過所述遠程液體暫存回路多次向液體暫存瓶42中注入液體，直至注滿，如此設計，所述驅(qū)動機構3可選用額定功率較小的型號,減少所述驅(qū)動機構3的一次做功量，同時小功率的機構也可以降低工作時產(chǎn)生的噪聲。
[0030]如圖4、圖5所示，近程定量輸送回路:當關閉所述原料瓶43出口和所述出料終端5處的閥門61和68，打開所述第一支路21和所述第二支路22處的閥門62和64時，通過所述驅(qū)動機構3的定量動作能夠?qū)⑺鰰捍嫫?2中的液體定量地吸到所述緩存瓶41中，然后關閉所述第二支路22處的閥門64，打開所述出料終端5處的閥門61，最終通過所述驅(qū)動機構3能夠?qū)⑺鼍彺嫫?1中的液體快速而又準確地輸送到所述出料終端5然后入鍋，至此完成出料任務。
[0031]如圖6所不,其中，所述原料瓶43和所述第二支路22是對應的，即一種原料瓶43對應一種暫存瓶42,當設有多組所述對應的結構時，這樣可減少不同液體原料彼此相互污染，通過所述遠程液體暫存回路，能夠?qū)⒍喾N液體原料分別暫存到多個所述暫存瓶42中，然后通過所述近程定量輸送回路，根據(jù)需要打開相應暫存瓶處42的閥門能夠?qū)⑿枰乃鰰捍嫫?2中的液體同時先吸到所述緩存瓶41中，然后再將緩存瓶41中的混合液體輸送到所述出料終端5，一次性完成多種液體原料的輸送；當只需要添加一種液體時,打開相應液體所在暫存瓶42處的閥門，然后通過所述近程定量輸送回路即可完成一種液體原料的輸送。
[0032]其中，所述暫存瓶42相對于所述主管道I的高低會對所述暫存瓶42的結構有影響:
[0033]如圖7所示，當所述暫存瓶42的高度高于所述主管道I的高度時，在所述暫存瓶42的底部設有單向閥門71，所述暫存瓶42的的頂部設有閥門63，當向所述暫存瓶42內(nèi)輸送液體時，為了防止所述暫存瓶42中的壓強過大，將所述暫存瓶42頂部的閥門63打開能夠使所述暫存瓶42連通外界空氣，保持氣壓平衡；當從所述暫存瓶42內(nèi)吸取液體時，關閉所述暫存瓶42頂部的閥門63，可保持所述暫存瓶42內(nèi)部真空狀態(tài)，所述單向閥門71用于平衡所述暫存瓶42內(nèi)底部液體的壓力與大氣壓力，可防止暫存瓶42中的液體因為自身的重力作用影響下料量，從而提高下料精度；當所述暫存瓶42的高度低于所述主管道I的高度時，這時與所述暫存瓶42連接的管道應插入所述暫存瓶42底部，在所述暫存瓶42的頂部設有開口與外界空氣相通，所述開口用于保持暫存瓶42中的氣壓平衡，防止器內(nèi)部氣壓過低，吸不出液體，此時從所述暫存瓶42中抽出液體的工作原理同從所述原料瓶43中抽出液體的原理相同，因為設置所述開口與外界空氣相通屬于公知，所以在所述原料瓶43處沒有說明。
[0034]為了避免管道中的殘液、水和廢液回流到所述原料瓶中，在所述原料瓶43的出口處還設有單向閥72，如圖7所示。
[0035]此外，當設置了多組所述原料瓶43和所述第二支路22—一對應的結構時，在所述主管道I上設有總閥門67，如圖6所示，所述總閥門67把所述第二支路22和所述原料瓶43分隔在兩側(cè)，且其中一側(cè)均是所述第二支路22，這樣當需要關閉所有所述原料瓶43處的閥門時，可通過所述總閥門67的關閉可以防止有些原料瓶43處的閥門沒有關閉帶來的不良后果，而且給操作人員也帶來了很大便利，只需控制一個開關就可以達到預期的目的。
[0036]如圖7所示，為了清理管道中的殘液、廢液，還設置了清洗回路，包括進水管8，所述進水管8可接水龍頭或連接到水槽，所述進水管8組成第三支路23并通過閥門65連接到所述主管道I ;同時，在相對于所述主管道I出料終端5的另一端口設有出渣口 11，在所述出渣口處11設有閥門610 ;當關閉所述出料終端5、所述出渣口 11、所述原料瓶43出口和所述第二支路處22的閥門61、610、68和64，打開所述第一支路21和所述第三支路23處的閥門62和65時，通過所述驅(qū)動機構3能夠?qū)⑺鲞M水管8中的清水吸至所述緩存瓶41中，然后關閉所述第三支路23處的閥門65并打開所述出渣口 11處的閥門610，通過所述驅(qū)動機構3能夠?qū)⑺鼍彺嫫?1中的清水輸送至所述主管道1，并從所述出渣口 11排出，完成清洗管道的任務。
[0037]如圖7所示，為了保證所述液體配料機的衛(wèi)生條件，還設置了高壓吹氣回路，包括氣泵9，所述氣泵9組成第四支路24并通過閥門66連接到所述主管道1，所述第四支路23用于提供高壓空氣，吹凈殘留在管路中的液體，例如打開所述第四支路處24的閥門66，關閉其他支路的閥門，打開所述主管道I上的閥門，即可吹凈主管道I中的殘留液體，保持主管道I的干燥。
[0038]如圖7所示，同時還設置了進氣支路，在相對于所述主管道I出料終端5的另一端設有進氣管10，所述進氣管10通過閥門69連接到所述主管道I ;當關閉所述第二支路22、所述出料終端5和原料瓶43出口處的閥門，打開所述第一支路21和所述進氣管10處的閥門時，通過所述驅(qū)動機構3能夠?qū)⑺鲋鞴艿繧中的殘液吸至所述緩存瓶41中，不僅提高了出料精度，且避免了液體在主管道I中殘留造成的浪費，節(jié)約了資源。
[0039]具體地，以上所述閥門為電磁閥門，所述驅(qū)動機構為柱塞泵。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種液體配料機，包括機架、驅(qū)動機構、緩存瓶、原料瓶、管道和多個閥門，所述管道的一端口設有出料終端，所述原料瓶與所述出料終端通過管道連接組成主管道，在所述原料瓶的出口和所述出料終端處均設有閥門，所述驅(qū)動機構與所述緩存瓶連接組成了第一支路并通過閥門連接到主管道，其特征在于: 在所述出料終端的近端設有暫存瓶，所述暫存瓶組成第二支路并通過閥門連接到所述主管道; 當關閉所述第二支路和所述出料終端處的閥門，打開所述第一支路和所述原料瓶出口處的閥門時，通過所述驅(qū)動機構能夠?qū)⑺鲈掀恐械囊后w吸到所述緩存瓶中；然后再關閉所述原料瓶出口處的閥門，打開所述第二支路處的閥門，通過所述驅(qū)動機構能夠?qū)⑺鼍彺嫫恐械囊后w輸送至所述暫存瓶中； 當關閉所述原料瓶出口和所述出料終端處的閥門，打開所述第一支路和所述第二支路處的閥門時，通過所述驅(qū)動機構的定量動作能夠?qū)⑺鰰捍嫫恐械囊后w定量地吸到所述緩存瓶中；然后關閉所述第二支路處的閥門，打開所述出料終端處的閥門，通過所述驅(qū)動機構能夠?qū)⑺鼍彺嫫恐械囊后w輸送到所述出料終端。2.如權利要求1所述的一種液體配料機，其特征在于，所述原料瓶和所述第二支路均有多個且——對應的。3.如權利要求1所述的一種液體配料機，其特征在于，當所述暫存瓶的高度高于所述主管道的高度時，所述暫存瓶的底部設有單向閥門，所述暫存瓶的的頂部設有閥門，當向所述暫存瓶內(nèi)輸送液體時，將所述暫存瓶頂部的閥門打開能夠使所述暫存瓶連通外界空氣，保持氣壓平衡；當從所述暫存瓶內(nèi)吸液體時，關閉所述暫存瓶頂部的閥門，所述單向閥門用于平衡所述暫存瓶內(nèi)底部液體的壓力與大氣壓力； 當所述暫存瓶的高度低于所述主管道的高度時，所述暫存瓶的頂部設有開口與外界空氣相通，且與所述暫存瓶連接的管道插入所述暫存瓶底部。4.如權利要求1所述的一種液體配料機，其特征在于，所述暫存瓶與所述緩存瓶的容積比為2~5。5.如權利要求1所述的一種液體配料機，其特征在于，所述原料瓶的出口處還設有單向閥門，所述單向閥門使得所述原料瓶單向排出液體。6.如權利要求1所述的一種液體配料機，其特征在于，在所述主管道上設有總閥門，所述第二支路均在所述總閥門的一側(cè)，所述原料瓶均在所述總閥門的另一側(cè)。7.如權利要求1所述的一種液體配料機，其特征在于，還包括進水管，所述進水管組成第三支路并通過閥門連接到所述主管道；同時，在相對于所述主管道出料終端的另一端口設有出渣口，在所述出渣口處設有閥門；當關閉所述出料終端、所述出渣口、所述原料瓶出口和所述第二支路處的閥門，打開所述第一支路和所述第三支路處的閥門時，通過所述驅(qū)動機構能夠?qū)⑺鲞M水管中的清水吸至所述緩存瓶中，然后關閉所述第三支路處的閥門并打開所述出渣口處的閥門，通過所述驅(qū)動機構能夠?qū)⑺鼍彺嫫恐械那逅斔椭了鲋鞴艿?，并從所述出渣口排出?.如權利要求1所述的一種液體配料機，其特征在于，還包括氣泵，所述氣泵組成第四支路并通過閥門連接到所述主管道，所述第四支路用于提供高壓空氣。9.如權利要求1所述的一種液體配料機，其特征在于，在相對于所述主管道出料終端的另一端設有進氣管，所述進氣管通過閥門連接到所述主管道；當關閉所述第二支路、所述出料終端和原料瓶出口處的閥門，打開所述第一支路和所述進氣管處的閥門時，通過所述驅(qū)動機構能夠?qū)⑺鲋鞴艿乐械臍堃何了鼍彺嫫恐小?0.如權利要求1-9中任一項所述的一種液體配料機，其特征在于，所述閥門為電磁閥門和/或所述驅(qū)動機構為柱塞泵。
【文檔編號】F17D1-08GK204284939SQ201420733321
【發(fā)明者】金述強, 黃建東, 王峰, 張兵, 張永強, 譚偉良, 梁均潤 [申請人]珠海優(yōu)特電力科技股份有限公司