專利名稱:一種食用油灌裝設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種食用油灌裝設(shè)備，包括油罐和支架，所述油罐底部設(shè)有灌裝板，所述灌裝板上設(shè)有若干灌裝閥，所述支架上設(shè)有限位板和安裝板，所述安裝板位于所述限位板的下方，所述安裝板上設(shè)有升降裝置；所述限位板上設(shè)有若干開孔，所述各開孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在各升降裝置的支撐板的上方，所述開孔尺寸與所述支撐板的外形尺寸相匹配；所述支架上還設(shè)有接油裝置，所述接油裝置設(shè)置在所述灌裝閥下方；本實(shí)用新型通過設(shè)置限位板和升降裝置，有效保證灌裝過程的順利進(jìn)行。
【專利說明】
一種食用油灌裝設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及食用油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食用油灌裝設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的食用油裝罐一般使用人工操作或者是液壓式灌裝機(jī)，但是兩種方法均有一些瑕疵。人工操作，就是單純的使用人力將成品油裝入油罐，由于食用油的粘性大，人工灌裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人力成本高而且灌裝效率低。使用液壓式灌裝機(jī)的話，方法簡(jiǎn)單而且比人工灌裝效率高，但是液壓式灌裝機(jī)價(jià)格高、維修成本大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從經(jīng)濟(jì)和維修的角度看依然存在缺陷。
[0003]針對(duì)上述不足，專利號(hào)為CN204569369U的中國專利文獻(xiàn)公開了一種實(shí)用性強(qiáng)的食用油灌裝設(shè)備，包括油罐和支架，油罐位于支架之上，所述油罐為密封式，其內(nèi)部裝有活塞， 活塞將油罐分成氣腔和儲(chǔ)油區(qū)兩部分，進(jìn)氣管和出氣管通過油罐頂部進(jìn)入氣腔，所述油罐下部分的儲(chǔ)油區(qū)底部安裝有灌裝板，灌裝板上至少安裝有兩個(gè)垂直向下的灌裝閥，灌裝閥與安裝在油罐一側(cè)的控制裝置相連;所述灌裝閥包括用于灌裝的閥體和閥芯，灌裝口的下方還設(shè)有防滴網(wǎng)。
[0004]上述專利中，當(dāng)輸送裝置帶動(dòng)瓶子移動(dòng)時(shí)，通過在灌注口下方設(shè)置防滴網(wǎng)，以起到避免油滲漏的問題。但僅采用防滴網(wǎng)，只能起到簡(jiǎn)單的防滴漏的作用，且空油瓶在灌裝過程中，還需要保證瓶身的穩(wěn)定，因此，仍有待做進(jìn)一步改進(jìn)?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005](一)解決的技術(shù)問題
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種食用油灌裝設(shè)備，保證灌裝過程的順利進(jìn)行。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0009]—種食用油灌裝設(shè)備，包括油罐和支架，所述油罐底部設(shè)有灌裝板，所述灌裝板上設(shè)有若干灌裝閥，所述支架上設(shè)有限位板和安裝板，所述安裝板位于所述限位板的下方，所述安裝板上設(shè)有升降裝置，所述升降裝置包括升降板，所述升降板底部連接有升降氣缸，所述升降氣缸設(shè)置在所述安裝板上，所述升降板上設(shè)有若干支撐板，所述各支撐板對(duì)應(yīng)設(shè)置在各灌裝閥下方;所述限位板上設(shè)有若干開孔，所述各開孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在各支撐板的上方，所述開孔尺寸與所述支撐板的外形尺寸相匹配;所述支架上還設(shè)有接油裝置，所述接油裝置設(shè)置在所述灌裝閥下方。
[0010]優(yōu)選的，所述接油裝置包括接油槽，所述接油槽截面為半圓形結(jié)構(gòu)，所述支架上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿內(nèi)設(shè)有滑槽，所述接油槽兩端設(shè)有伸出軸，所述伸出軸滑動(dòng)設(shè)置在所述滑槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，所述接油槽一端的伸出軸上設(shè)有手柄。
[0012]優(yōu)選的，所述接油槽底部設(shè)有出油管，所述出油管上設(shè)有開關(guān)閥門。
[0013]優(yōu)選的，所述油罐為密封式，油罐內(nèi)部設(shè)有活塞，所述活塞將油罐分為氣腔和儲(chǔ)油區(qū)，所述灌裝板設(shè)置在所述儲(chǔ)油區(qū)底部;所述油罐頂部設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管通過所述油罐頂部進(jìn)入所述氣腔。[0〇14](三)有益效果
[0015]本實(shí)用新型在支架上設(shè)有限位板和安裝板，限位板和安裝板位于灌裝閥下方，限位板位于灌裝閥和安裝板之間，在安裝板上設(shè)有升降裝置，灌裝時(shí)，空油瓶放置在升降裝置的支撐板上，并通過升降氣缸帶動(dòng)升降板上升，以縮短灌裝閥與空油瓶瓶口之間的間距，以避免出現(xiàn)灌裝過程中漏油的情況，且支撐板與限位板之間的配合使用，使空油瓶不會(huì)出現(xiàn)歪倒的情況，保證灌裝過程的順利進(jìn)行;此外，本實(shí)用新型還設(shè)有接油裝置，利用接油槽進(jìn)行接油，當(dāng)不進(jìn)行灌裝工作時(shí)，接油槽可用于接油，避免出現(xiàn)灌裝閥滴漏污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境?！靖綀D說明】

[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0〇18]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖3為限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、油罐;2、支架;3、灌裝板;4、灌裝閥；5、限位板;6、安裝板;7、升降板;8、升降氣缸;9、支撐板;10、開孔;11、接油槽;12、導(dǎo)向桿;13、伸出軸；14、手柄；15、出油管；16、開關(guān)閥門；17、活塞;18、氣腔;19、儲(chǔ)油區(qū)；20、進(jìn)氣管;21、出氣管。【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]參見圖1至圖3,本實(shí)用新型提供了一種食用油灌裝設(shè)備，包括油罐1和支架2,油罐 1底部設(shè)有灌裝板3，灌裝板3上設(shè)有若干灌裝閥4，支架2上設(shè)有限位板5和安裝板6，安裝板6 位于限位板5的下方，安裝板6上設(shè)有升降裝置，升降裝置包括升降板7,升降板7底部連接有升降氣缸8,升降氣缸8設(shè)置在安裝板6上，升降板7上設(shè)有若干支撐板9,各支撐板9對(duì)應(yīng)設(shè)置在各灌裝閥3下方;限位板5上設(shè)有若干開孔10,各開孔10對(duì)應(yīng)設(shè)置在各支撐板9的上方，開孔10尺寸與支撐板9的外形尺寸相匹配，如圖3所示;支架2上還設(shè)有接油裝置，接油裝置設(shè)置在灌裝閥4下方。
[0023]接油裝置包括接油槽11，接油槽11截面為半圓形結(jié)構(gòu)，支架2上設(shè)有導(dǎo)向桿12,導(dǎo)向桿12內(nèi)設(shè)有滑槽，接油槽11兩端設(shè)有伸出軸13,伸出軸13滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)，如圖2所示。
[0024]接油槽11 一端的伸出軸13上設(shè)有手柄14。
[0025]接油槽11底部設(shè)有出油管15,出油管15上設(shè)有開關(guān)閥門16。
[0026]油罐1為密封式，油罐1內(nèi)部設(shè)有活塞17,活塞17將油罐1分為氣腔18和儲(chǔ)油區(qū)19， 灌裝板3設(shè)置在儲(chǔ)油區(qū)19底部；油罐1頂部設(shè)有進(jìn)氣管20和出氣管21，進(jìn)氣管20和出氣管21 通過油罐1頂部進(jìn)入氣腔18。
[0027]使用時(shí)，將空油瓶放置在升降裝置的支撐板上，通過升降氣缸帶動(dòng)支撐板升起，使空油瓶上升，從而使空油瓶的瓶口與灌裝閥之間的間距較小，有利于灌裝的順利進(jìn)行，避免灌裝閥與瓶口距離過大導(dǎo)致灌裝過程中出現(xiàn)漏油的情況。如圖1所示，在灌裝過程中，由于限位板的設(shè)置，使得空油瓶能夠穩(wěn)定放置，不會(huì)出現(xiàn)空油瓶歪倒的現(xiàn)象。
[0028]此外，在支架上還設(shè)有接油裝置，當(dāng)進(jìn)行灌裝工作時(shí)，操作者可將接油槽滑動(dòng)至遠(yuǎn)離灌裝閥處，如圖2所示，當(dāng)不進(jìn)行灌裝工作時(shí)，再將接油槽移動(dòng)至灌裝閥下方，用于防止灌裝閥出現(xiàn)滴漏的情況，可用于接油。當(dāng)接油槽內(nèi)的油較滿時(shí)，通過將接油槽底部的出油管通過軟管連接至相應(yīng)裝置，打開開關(guān)閥門，即可放油。[〇〇29]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0030]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種食用油灌裝設(shè)備，包括油罐和支架，所述油罐底部設(shè)有灌裝板，所述灌裝板上設(shè) 有若干灌裝閥，其特征在于:所述支架上設(shè)有限位板和安裝板，所述安裝板位于所述限位板 的下方，所述安裝板上設(shè)有升降裝置，所述升降裝置包括升降板，所述升降板底部連接有升 降氣缸，所述升降氣缸設(shè)置在所述安裝板上，所述升降板上設(shè)有若干支撐板，所述各支撐板 對(duì)應(yīng)設(shè)置在各灌裝閥下方;所述限位板上設(shè)有若干開孔，所述各開孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在各支撐板 的上方，所述開孔尺寸與所述支撐板的外形尺寸相匹配;所述支架上還設(shè)有接油裝置，所述 接油裝置設(shè)置在所述灌裝閥下方。2.如權(quán)利要求1所述的食用油灌裝設(shè)備，其特征在于:所述接油裝置包括接油槽，所述 接油槽截面為半圓形結(jié)構(gòu)，所述支架上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿內(nèi)設(shè)有滑槽，所述接油槽兩 端設(shè)有伸出軸，所述伸出軸滑動(dòng)設(shè)置在所述滑槽內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的食用油灌裝設(shè)備，其特征在于:所述接油槽一端的伸出軸上設(shè)有 手柄。4.如權(quán)利要求1所述的食用油灌裝設(shè)備，其特征在于:所述接油槽底部設(shè)有出油管，所 述出油管上設(shè)有開關(guān)閥門。5.如權(quán)利要求1所述的食用油灌裝設(shè)備，其特征在于:所述油罐為密封式，油罐內(nèi)部設(shè) 有活塞，所述活塞將油罐分為氣腔和儲(chǔ)油區(qū)，所述灌裝板設(shè)置在所述儲(chǔ)油區(qū)底部;所述油罐 頂部設(shè)有進(jìn)氣管和出氣管，所述進(jìn)氣管和出氣管通過所述油罐頂部進(jìn)入所述氣腔。
【文檔編號(hào)】B67C3/24GK205709798SQ201620325861
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】王浩, 王仁道
【申請(qǐng)人】安徽華安食品有限公司