專利名稱：一種小型真空灌裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于真空灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于吸附制冷、吸收制冷、壓縮制冷及一切需要真空狀態(tài)或無非目標(biāo)灌裝氣體存在下灌裝目標(biāo)氣體的小型真空灌裝裝置。
背景技術(shù)：
在真空狀態(tài)下或無非目標(biāo)灌裝氣體存在下灌裝目標(biāo)氣體是一種十分重要的工業(yè)操作過程，它廣泛應(yīng)用吸附制冷、吸收制冷、壓縮制冷等領(lǐng)域中制冷工質(zhì)的灌裝及其它諸如某些容器中保護(hù)氣體的灌裝等領(lǐng)域。目前，常采用的灌裝過程一般需要一套復(fù)雜的閥門系統(tǒng)，如不方便在設(shè)備上安裝閥門系統(tǒng)，則出現(xiàn)制冷劑泄露等問題時(shí)，則只好切割設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種小型真空灌裝裝置，解決那些管道較小、設(shè)備容量也較小，并不方便在設(shè)備上安裝閥門裝置，但需真空灌裝的設(shè)備，解決真空灌裝或二次灌裝難題。
本發(fā)明的小型真空灌裝裝置由三部分組成，包括灌裝閥、密封管道扳手、T形閥門管道，灌裝閥主要由閥門基體、閥桿、圓柱形密封體、防滑落蓋構(gòu)成，閥門基體形狀為H形，其橫壁中間開有螺紋，閥門基體通過其橫壁的螺紋與閥桿連接，閥桿下端與圓柱形密封體上端連成一體；圓柱形密封體的外周面與閥門基體側(cè)壁內(nèi)側(cè)接觸，圓柱形密封體上方的閥門基體橫壁開有第一組罐裝氣體入氣孔，在閥門基體側(cè)壁下方開有第二組罐裝氣體入氣孔，閥門基體側(cè)壁下端焊接防滑落蓋；密封管道扳手形狀為彎管形，其下端部內(nèi)壁有扳手內(nèi)螺紋，扳手內(nèi)螺紋與閥門基體側(cè)壁上方外表面的螺紋連接，密封管道扳手前端部與T形閥門管道的一個(gè)連接管焊接在一起；密封管道扳手拐彎處有一根圓柱體，圓柱體下端與閥桿上端卡接。
T形閥門管道和常規(guī)的閥門管道相同，有三個(gè)管道閥門，四根連接管。
為了加強(qiáng)密封效果，可以在圓柱形密封體上面安裝密封墊圈。
為了加強(qiáng)密封效果，在灌裝閥側(cè)壁上端面設(shè)有側(cè)壁密封平臺(tái)，密封管道扳手下端部內(nèi)壁扳手內(nèi)螺紋的尾端設(shè)有扳手密封平臺(tái)，配合側(cè)壁密封平臺(tái)使用。
所述閥桿上端截面為正方形。
所述圓柱體的下端有一個(gè)正方形凹槽，正方形凹槽與閥桿上端卡接，配合閥桿使用。
為了便于閥桿及圓柱形密封體的安裝，在圓柱形密封體的下端設(shè)有十字形凹槽。
本發(fā)明利用密封墊圈、圓柱形密封體，通過外力將螺紋擰緊從而將整個(gè)裝置密封。閥門基體及閥桿各自整體加工，其中兩者接觸部分為圓柱形密封體的外周面，起機(jī)械密封作用；密封墊圈套在閥桿上，隨閥桿一起移動(dòng)，當(dāng)灌裝完成后，通過密封管道扳手將閥桿和閥門基體之間擰緊，密封墊圈也隨之上移與閥門基體部分緊密接觸，起到雙重密封作用。閥門基體和閥桿接觸部分為配合的內(nèi)外螺紋結(jié)構(gòu)，閥門基體外側(cè)為外螺紋，與密封管道扳手的內(nèi)螺紋配合，同時(shí)還有閥門基體的側(cè)壁密封平臺(tái)與密封管道扳手的扳手密封平臺(tái)配合，可增加密封性能，防止裝置在灌裝高壓介質(zhì)時(shí)的泄露。
為了便于閥桿及圓柱形密封體的安裝，在圓柱形密封體的下端設(shè)有十字形凹槽，先將密封墊圈套在閥桿上，然后將閥桿從閥門基體的下端向上推，并通過十字形凹槽，利用螺絲刀將其向上擰緊，最后再將防滑落蓋焊在閥門基體的下端，可防止閥桿因過度下旋而滑落設(shè)備內(nèi)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明可以取消被灌裝設(shè)備管道上的閥門，解決那些管道較小，設(shè)備容量也較小并不方便在設(shè)備上安裝閥門裝置，但需真空灌裝的設(shè)備，解決真空灌裝或二次灌裝難題；(2)本發(fā)明降低了設(shè)備的制造費(fèi)用，可使那些無需電力驅(qū)動(dòng)的吸附制冷、吸收制冷及吸收擴(kuò)散制冷設(shè)備的制造難度、費(fèi)用降低，且由于取消了被灌裝設(shè)備管道上的閥門，提高了裝置的密封性能，使裝置正常運(yùn)行時(shí)間延長，為利用各種低品位熱能(太陽能、工廠廢熱、柴油機(jī)排放的廢氣)進(jìn)行制冷的新穎環(huán)保型制冷方法早日進(jìn)入大規(guī)模應(yīng)用提供技術(shù)支持；(3)本發(fā)明采用雙重密封，增加了裝置的密封性能，防止了可能發(fā)生的泄露，提高了設(shè)備的使用時(shí)間，而且本發(fā)明灌裝容易，安裝方便，適合小型設(shè)備的灌裝。


圖1是本發(fā)明的小型真空灌裝裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-閥門基體 2-閥桿 3-圓柱形密封體 4-防滑落蓋 5-灌裝氣體第一組入口孔 6-灌裝氣體第二組入口孔 7-密封墊圈 8-側(cè)壁密封平臺(tái) 9-十字形凹槽 10-扳手內(nèi)螺紋 11-圓柱體 12-扳手密封平臺(tái) 13-正方形凹槽14-被罐裝容器殼體 15、16、17、18-連接管 19、20、21-管道閥門
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
如圖1所示，本發(fā)明的小型真空灌裝裝置由三部分組成，包括灌裝閥、密封管道扳手、T形閥門管道，灌裝閥主要由閥門基體1、閥桿2、圓柱形密封體3、防滑落蓋4構(gòu)成，閥門基體1形狀為H形，其橫壁中間開有螺紋，閥門基體1通過其橫壁的螺紋與閥桿2連接，閥桿2下端與圓柱形密封體3上端連成一體；圓柱形密封體3的外周面與閥門基體1的側(cè)壁內(nèi)側(cè)接觸，圓柱形密封體3上方的閥門基體1的橫壁開有第一組罐裝氣體入氣孔5，在閥門基體1側(cè)壁下方開有第二組罐裝氣體入氣孔6，閥門基體1側(cè)壁下端焊接防滑落蓋4；密封管道扳手形狀為彎管形，其下端部內(nèi)壁有扳手內(nèi)螺紋10，扳手內(nèi)螺紋10與閥門基體1側(cè)壁上方外表面的螺紋連接，密封管道扳手前端部與T形閥門管道的連接管15焊接在一起；密封管道扳手拐彎處有一根圓柱體11，圓柱體11下端與閥桿2上端卡接。
T形閥門管道和常規(guī)的閥門管道相同，有三個(gè)管道閥門19、20、21，四根連接管15、16、17、18。
在圓柱形密封體3上面安裝密封墊圈7；在灌裝閥側(cè)壁上端面設(shè)有側(cè)壁密封平臺(tái)8，密封管道扳手下端部內(nèi)壁扳手內(nèi)螺紋10的尾端設(shè)有扳手密封平臺(tái)12，配合側(cè)壁密封平臺(tái)8使用；閥桿2上端截面為正方形，圓柱體11的下端有一個(gè)正方形凹槽13，正方形凹槽13與閥桿2上端卡接，配合閥桿2使用；在圓柱形密封體3的下端設(shè)有十字形凹槽9；14是被罐裝容器殼體。
閥門基體1整體鑄造后，機(jī)械加工成型；閥桿2及圓柱形密封體3直接利用機(jī)械加工而成，加工完成后，閥桿2上套上密封墊圈7，從閥門基體1下部將閥桿2及圓柱形密封體3裝在閥門基體1上，利用螺絲刀將圓柱形密封體3下端的十字形凹槽9向上擰緊，然后再將防滑落蓋4焊在閥門基體1側(cè)壁下端上，完成灌裝閥的基本加工，將灌裝閥焊接安裝在設(shè)備上即可。
當(dāng)本發(fā)明需要灌裝氣體或液體及抽真空時(shí)，將密封管道扳手下端部內(nèi)壁的扳手內(nèi)螺紋10套在閥門基體1側(cè)壁上方外表面的螺紋上，旋轉(zhuǎn)密封管道扳手，使閥桿2向下移動(dòng)，當(dāng)?shù)诙M罐裝氣體入氣孔6仍被圓柱形密封體3所密封，且密封管道扳手和閥門基體已達(dá)到足夠的密封程度時(shí)，打開管道閥門20及19，并將連接管16和本裝置外的真空泵抽氣管道連接，開動(dòng)真空泵，將連接管18及15中的氣體抽去；然后關(guān)閉管道閥門20及19，關(guān)閉真空泵，將真空泵和連接管16的連接除去，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)密封管道扳手，使圓柱形密封體3不斷下降，當(dāng)?shù)诙M罐裝氣體入氣孔6完全打開，并使側(cè)壁密封平臺(tái)8和扳手密封平臺(tái)12緊密接觸，使密封管道扳手和灌裝閥之間的密封程度達(dá)到灌裝要求，再將連接管16和真空泵抽氣管道連接，開動(dòng)真空泵，若是第一次灌裝，則需打開管道閥門20及19，將設(shè)備抽成真空，并保持一段時(shí)間，然后關(guān)閉管道閥門19，將裝有灌裝介質(zhì)的容器和連接管17連接，打開管道閥門21及20，讓真空泵再工作一會(huì)兒，將裝有灌裝介質(zhì)的容器和連接管之間及容器表面存在的其它氣體抽走，然后關(guān)閉管道閥門20，打開管道閥門19，開始灌裝。灌裝結(jié)束后，先關(guān)閉管道閥門19、21，打開管道閥門20，啟動(dòng)真空泵，工作一會(huì)兒，將管道中殘存的灌裝介質(zhì)排到外面，然后，關(guān)閉真空泵，關(guān)閉所有管道閥門，除去連接管17和16與外界的連接，旋轉(zhuǎn)密封管道扳手，在旋轉(zhuǎn)的過程中，圓柱形密封體3首先會(huì)將第二組罐裝氣體入氣孔6關(guān)閉密封，最后將第一組罐裝氣體入氣孔5關(guān)閉密封，這樣罐裝就完畢了。
本發(fā)明由于取消了被灌裝設(shè)備管道上的閥門，而且采用雙重密封，增加了裝置的密封性能，使裝置正常運(yùn)行時(shí)間延長；另外，本發(fā)明降低了設(shè)備的制造費(fèi)用，防止了可能發(fā)生的泄露，使得灌裝容易，安裝方便，適合小型設(shè)備的灌裝。
權(quán)利要求
1.一種小型真空灌裝裝置，由三部分組成，包括灌裝閥、密封管道扳手、T形閥門管道，其特征在于所述灌裝閥主要由閥門基體、閥桿、圓柱形密封體、防滑落蓋構(gòu)成，閥門基體形狀為H形，其橫壁中間開有螺紋，閥門基體通過其橫壁的螺紋與閥桿連接，閥桿下端與圓柱形密封體上端連成一體；圓柱形密封體的外周面與閥門基體側(cè)壁內(nèi)側(cè)接觸，圓柱形密封體上方的閥門基體橫壁開有第一組罐裝氣體入氣孔，在閥門基體側(cè)壁下方開有第二組罐裝氣體入氣孔，閥門基體側(cè)壁下端焊接防滑落蓋；密封管道扳手形狀為彎管形，其下端部內(nèi)壁有扳手內(nèi)螺紋，扳手內(nèi)螺紋與閥門基體側(cè)壁上方外表面的螺紋連接，密封管道扳手前端部與T形閥門管道的一個(gè)連接管焊接在一起；密封管道扳手拐彎處有一根圓柱體，圓柱體下端與閥桿上端卡接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型真空灌裝裝置，其特征在于所述圓柱形密封體上面安裝有密封墊圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型真空灌裝裝置，其特征在于所述灌裝閥側(cè)壁上端面設(shè)有側(cè)壁密封平臺(tái)，密封管道扳手下端部內(nèi)壁扳手內(nèi)螺紋的尾端設(shè)有扳手密封平臺(tái)，配合側(cè)壁密封平臺(tái)使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型真空灌裝裝置，其特征在于所述閥桿上端截面為正方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型真空灌裝裝置，其特征在于所述圓柱體的下端有一個(gè)正方形凹槽，正方形凹槽與閥桿上端卡接，配合閥桿使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小型真空灌裝裝置，其特征在于所述圓柱形密封體的下端設(shè)有十字形凹槽。
全文摘要
本發(fā)明是一種小型真空灌裝裝置，由三部分組成，包括灌裝閥、密封管道扳手、T形閥門管道，灌裝閥主要由閥門基體、閥桿、圓柱形密封體、防滑落蓋構(gòu)成，閥門基體的橫壁中間開有螺紋，橫壁的螺紋與閥桿連接，閥桿下端與圓柱形密封體上端連成一體，圓柱形密封體上方的閥門基體橫壁開有第一組罐裝氣體入氣孔，在閥門基體側(cè)壁下方開有第二組罐裝氣體入氣孔，側(cè)壁下端焊接防滑落蓋；密封管道扳手的下端部內(nèi)壁有扳手內(nèi)螺紋，扳手內(nèi)螺紋與閥門基體側(cè)壁上方外表面的螺紋連接，密封管道扳手前端部與T形閥門管道的一個(gè)連接管焊接在一起。本發(fā)明可直接焊接在小型容器上，使一些不方便在管道上安裝閥門裝置的設(shè)備，可利用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)初次灌裝或泄露后的二次灌裝。
文檔編號(hào)F17C5/00GK1648515SQ200510032650
公開日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2005年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月4日
發(fā)明者方利國, 陳廣懷 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)