專利名稱：具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)氣罐，尤其是涉及一種具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的通用儲(chǔ)氣罐的結(jié)構(gòu)如圖1所示，通常為一圓筒形罐體結(jié)構(gòu)，由筒體和上封頭、下封頭組成罐體，在罐體上設(shè)置有進(jìn)氣管、出氣管和排水器，起到儲(chǔ)存空氣、穩(wěn)定氣壓和分解油水的作用。但目前的儲(chǔ)氣罐油水分離效果不理想，對(duì)有一定用氣質(zhì)量要求的場(chǎng)合，人們通常希望壓縮空氣中的油水含量盡可能的低，為此常常需要另行配置油水分離器，以達(dá)到進(jìn)一步分離油水，提高壓縮空氣質(zhì)量的目的。但是采用這種方式雖然可以提高壓縮空氣質(zhì)量，由于油水分離器的價(jià)格較高，因此增加了用戶的使用成本，并且安裝油水分離器還需要另外的操作工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，可以提供高質(zhì)量的壓縮空氣，同時(shí)可以減少因配置油水分離器所產(chǎn)生的使用成本，并可以節(jié)省操作工序。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，為圓筒形罐體結(jié)構(gòu)，包括筒體、上封頭和下封頭，所述的筒體上設(shè)有出氣管，所述的下封頭上設(shè)置有排水器，所述的筒體內(nèi)的進(jìn)氣區(qū)設(shè)置有內(nèi)封頭，所述的內(nèi)封頭將儲(chǔ)氣罐內(nèi)部分隔為進(jìn)氣區(qū)和儲(chǔ)氣區(qū)，所述的內(nèi)封頭為一球面，所述的內(nèi)封頭與所述的筒體內(nèi)壁固定連接，所述的內(nèi)封頭的凸起方向與所述的下封頭的凸起方向相反，在所述的內(nèi)封頭上設(shè)置至少一個(gè)連通所述的進(jìn)氣區(qū)和所述的儲(chǔ)氣區(qū)的出氣節(jié)管，所述的進(jìn)氣區(qū)設(shè)置有進(jìn)氣管，所述的進(jìn)氣管的管口為一斜切面，所述的進(jìn)氣管的截面積與所述的出氣節(jié)管的總截面積之比為1∶1.5～2。
所述的進(jìn)氣管的管口斜切面的延伸線與所述的內(nèi)封頭交點(diǎn)的外切線所成的角可以是15～60度的銳角。
所述的進(jìn)氣管的管口斜切面的延伸線與所述的內(nèi)封頭交點(diǎn)的外切線所成的角最好是30度的銳角。
所述的進(jìn)氣管由所述的下封頭伸入，其管口靠近所述的內(nèi)封頭下壁，所述的進(jìn)氣管的管口的上緣與所述的內(nèi)封頭下壁的間距可以是0.5～3cm。
所述的出氣節(jié)管可以伸出所述的內(nèi)封頭上下3～10cm。
所述的出氣節(jié)管靠近所述的筒體內(nèi)壁，所述的出氣節(jié)管的出氣管口朝所述的筒體內(nèi)壁斜向伸出，所述的出氣管口與所述的筒體內(nèi)壁的間距可以為1～5cm。
所述的內(nèi)封頭與所述的筒體內(nèi)壁的連接點(diǎn)最好位于所述的筒體和所述的下封頭的連接處上方3cm處或下方3cm處。
所述的內(nèi)封頭與所述的筒體內(nèi)壁連接處設(shè)有縫隙。
所述的出氣管內(nèi)還可以設(shè)置有過濾裝置，該過濾裝置為簡(jiǎn)便吸收式過濾裝置，管內(nèi)中間為裝有活性碳的網(wǎng)籃，兩端設(shè)有不銹鋼網(wǎng)球，網(wǎng)球外有擋圈和擋環(huán)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)置連接在筒體內(nèi)壁與下封頭成相反球面的內(nèi)封頭，把罐體內(nèi)分成進(jìn)氣區(qū)和儲(chǔ)氣區(qū)，內(nèi)封頭上有出氣節(jié)管連通進(jìn)氣區(qū)和儲(chǔ)氣區(qū)，進(jìn)氣區(qū)設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的管口為斜切面，進(jìn)氣管的截面積與出氣節(jié)管的總截面積之比為1∶1.5～2；這樣使進(jìn)氣區(qū)和儲(chǔ)氣區(qū)形成壓力差，壓縮空氣首先進(jìn)入進(jìn)氣區(qū)，并在進(jìn)氣區(qū)進(jìn)行環(huán)流，油水吸附于進(jìn)氣區(qū)的內(nèi)壁，沿壁而下從排水器中排出，分離過的壓縮空氣從出氣節(jié)管進(jìn)入儲(chǔ)氣區(qū)；進(jìn)氣管的管口斜切面的延伸線與內(nèi)封頭交點(diǎn)的外切線所成的角成30度的角度設(shè)置，使壓縮空氣在進(jìn)氣區(qū)斜向撞向內(nèi)封頭下壁，能充分進(jìn)入環(huán)流狀態(tài)；進(jìn)氣管由下封頭伸入，其管口靠近內(nèi)封頭下壁，進(jìn)氣管的管口的上緣與內(nèi)封頭下壁的間距控制在0.5～3cm，這樣使進(jìn)入的壓縮空氣與內(nèi)封頭下壁有更好的撞壁效果；出氣節(jié)管伸出內(nèi)封頭上下3～10cm，這樣吸附在進(jìn)氣區(qū)內(nèi)壁的油水不會(huì)被進(jìn)入出氣節(jié)管的氣流吸進(jìn)去；出氣節(jié)管靠近筒體內(nèi)壁，出氣節(jié)管的出氣管口朝筒體內(nèi)壁斜向伸出，并使出氣管口與筒體內(nèi)壁的間距為1～5cm，這樣從出氣節(jié)管輸出的壓縮空氣朝向筒體內(nèi)壁，沿著筒體內(nèi)壁向上流動(dòng)形成環(huán)流，油水吸附在筒體內(nèi)壁上，沿壁流下，可以進(jìn)一步提高氣液分離的效果；內(nèi)封頭與筒體內(nèi)壁的連接點(diǎn)設(shè)置在筒體和下封頭的連接處上方3cm處或下方3cm處，這樣在進(jìn)氣區(qū)形成為球形的環(huán)流區(qū)，環(huán)流效果最好，并且設(shè)置在下方3cm處還可以有利于加工；在內(nèi)封頭與筒體內(nèi)壁連接處設(shè)置縫隙，可以使儲(chǔ)氣區(qū)筒體內(nèi)壁流下的油水通過縫隙流入進(jìn)氣區(qū)到達(dá)下封頭，從排水器排出。
在出氣管內(nèi)還可以設(shè)置過濾裝置，這樣分離油水的效果就更好，能適合對(duì)壓縮空氣質(zhì)量要求特別高的場(chǎng)合。
由于本發(fā)明幾次改變氣體流向，使壓縮空氣始終沿壁流動(dòng)，還具有降低壓縮空氣溫度的作用。
綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣液分離效果理想，可以為用戶節(jié)約使用成本，節(jié)省操作工序。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明出氣管內(nèi)設(shè)置過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一一種具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，具有圓筒形結(jié)構(gòu)的筒體1、進(jìn)氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內(nèi)設(shè)置有內(nèi)封頭9，內(nèi)封頭9為球面結(jié)構(gòu)，與下封頭5凸起的方向相反，內(nèi)封頭9和筒體1內(nèi)壁的連接點(diǎn)在筒體1與下封頭5的連接處上方3cm處，并具有縫隙，這樣由內(nèi)封頭9把儲(chǔ)氣罐內(nèi)分為進(jìn)氣區(qū)8和儲(chǔ)氣區(qū)7；進(jìn)氣管2由下封頭5伸入進(jìn)氣區(qū)8內(nèi)，其出氣的管口21靠近內(nèi)封頭9，管口21上緣與內(nèi)封頭9下壁的間距為1cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內(nèi)封頭9交點(diǎn)的外切線所成的銳角θ為30度；在內(nèi)封頭9上設(shè)置四個(gè)出氣節(jié)管10，出氣節(jié)管10設(shè)置在靠近筒體1內(nèi)壁的位置，各伸出內(nèi)封頭9上下3cm，出氣節(jié)管10的管口斜向朝著筒體1的內(nèi)壁，管口與筒體1內(nèi)壁的間距為1.5cm，四個(gè)出氣節(jié)管10的截面積之和是進(jìn)氣管2的截面積的1.8倍。
實(shí)施例二一種具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，具有圓筒形結(jié)構(gòu)的筒體1、進(jìn)氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內(nèi)設(shè)置了內(nèi)封頭9，內(nèi)封頭9為球面結(jié)構(gòu)，與下封頭5凸起的方向相反，內(nèi)封頭9和筒體1內(nèi)壁的連接點(diǎn)在筒體與下封頭的連接處下方3cm處，并具有縫隙，這樣由內(nèi)封頭9把儲(chǔ)氣罐內(nèi)分為進(jìn)氣區(qū)8和儲(chǔ)氣區(qū)7，進(jìn)氣管2由下封頭5伸入進(jìn)氣區(qū)8內(nèi)，其出氣的管口21靠近內(nèi)封頭9，管口21上緣與內(nèi)封頭下壁9的間距為0.5cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內(nèi)封頭交點(diǎn)的外切線所成的銳角θ為15度，在內(nèi)封頭9上設(shè)置一個(gè)出氣節(jié)管10，出氣節(jié)管10設(shè)置在靠近筒體1內(nèi)壁的位置，各伸出內(nèi)封頭9上下4cm，出氣節(jié)管10的管口斜向朝著筒體1的內(nèi)壁，管口與筒體1內(nèi)壁的間距為1cm，出氣節(jié)管10的截面積是進(jìn)氣管2的截面積的2倍。
實(shí)施例三一種具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，具有圓筒形結(jié)構(gòu)的筒體1、進(jìn)氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內(nèi)設(shè)置了內(nèi)封頭9，內(nèi)封頭9為球面結(jié)構(gòu)，與下封頭5凸起的方向相反，內(nèi)封頭9和筒體1內(nèi)壁的連接點(diǎn)在筒體1與下封頭5的連接處下方2cm處，并具有縫隙，這樣由內(nèi)封頭9把儲(chǔ)氣罐內(nèi)分為進(jìn)氣區(qū)8和儲(chǔ)氣區(qū)7，進(jìn)氣管2由下封頭5伸入進(jìn)氣區(qū)8內(nèi)，其出氣的管口21靠近內(nèi)封頭9，管口21上緣與內(nèi)封頭9下壁的間距為2cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內(nèi)封頭交點(diǎn)的外切線所成的銳角θ為60度，在內(nèi)封頭9上設(shè)置五個(gè)出氣節(jié)管10，出氣節(jié)管10設(shè)置在靠近筒體1內(nèi)壁的位置，各伸出內(nèi)封頭9上下5cm，出氣節(jié)管10的管口斜向朝著筒體1的內(nèi)壁，管口與筒體1內(nèi)壁的間距為2cm，五個(gè)出氣節(jié)管10的截面積之和是進(jìn)氣管2的截面積的2倍。
實(shí)施例四一種具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，具有圓筒形結(jié)構(gòu)的筒體1、進(jìn)氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內(nèi)設(shè)置了內(nèi)封頭9，內(nèi)封頭9為球面結(jié)構(gòu)，與下封頭5凸起的方向相反，內(nèi)封頭9和筒體1內(nèi)壁的連接點(diǎn)在筒體1與下封頭5的連接處上方2cm處，并具有縫隙，這樣由內(nèi)封頭9把儲(chǔ)氣罐內(nèi)分為進(jìn)氣區(qū)8和儲(chǔ)氣區(qū)7，進(jìn)氣管2由下封頭5伸入進(jìn)氣區(qū)8內(nèi)，其出氣的管口21靠近內(nèi)封頭9，管口21上緣與內(nèi)封頭9下壁的間距為3cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內(nèi)封頭交點(diǎn)的外切線所成的銳角θ為45度，在內(nèi)封頭9上設(shè)置二個(gè)出氣節(jié)管10，出氣節(jié)管10設(shè)置在靠近筒體1內(nèi)壁的位置，各伸出內(nèi)封頭9上下7cm，出氣節(jié)管的管口斜向朝著筒體1的內(nèi)壁，管口與筒體1內(nèi)壁的間距為4cm，二個(gè)出氣節(jié)管10的截面積之和是進(jìn)氣管2的截面積的1.5倍。
實(shí)施例五一種具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，具有圓筒形結(jié)構(gòu)的筒體1、進(jìn)氣管2、出氣管3、排水器4、下封頭5、上封頭6，筒體1內(nèi)設(shè)置了內(nèi)封頭9，內(nèi)封頭9為球面結(jié)構(gòu)，與下封頭5凸起的方向相反，內(nèi)封頭9和筒體1內(nèi)壁的連接點(diǎn)在筒體1與下封頭5的連接處上方20cm處，并具有縫隙，這樣由內(nèi)封頭9把儲(chǔ)氣罐內(nèi)分為進(jìn)氣區(qū)8和儲(chǔ)氣區(qū)7，進(jìn)氣管2由下封頭5伸入進(jìn)氣區(qū)8內(nèi)，其出氣的管口21靠近內(nèi)封頭9，管口21上緣與內(nèi)封頭9下壁的間距為2.5cm，管口21是一斜切面，管口21的斜切面的延伸線與內(nèi)封頭交點(diǎn)的外切線所成的銳角θ為50度；在內(nèi)封頭9上設(shè)置三個(gè)出氣節(jié)管10，出氣節(jié)管10設(shè)置在靠近筒體1內(nèi)壁的位置，各伸出內(nèi)封頭9上下10cm，出氣節(jié)管10的管口斜向朝著筒體1的內(nèi)壁，管口與筒體1內(nèi)壁的間距為5cm，三個(gè)出氣節(jié)管10的截面積之和是進(jìn)氣管2的截面積的1.7倍。
實(shí)施例六如圖3所示，本實(shí)施例是在上述所有實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在出氣管3內(nèi)設(shè)置一個(gè)固定擋圈31，固定擋圈31外設(shè)置有內(nèi)裝活性碳32的圓筒形網(wǎng)籃33，在活性碳32的兩端設(shè)置有不銹鋼網(wǎng)球34，在圓筒形網(wǎng)籃33的出口處設(shè)置有擋環(huán)35。
上述實(shí)施例中氣液分離走向和途徑是首先壓縮空氣從進(jìn)氣管2進(jìn)入，由于設(shè)置了內(nèi)封頭9，而進(jìn)氣管2的出氣的管口21有一斜切面且靠近內(nèi)封頭9，使壓縮空氣進(jìn)入進(jìn)氣區(qū)8后首先撞在內(nèi)封頭下壁，并在進(jìn)氣區(qū)8內(nèi)沿著內(nèi)封頭9下壁到下封頭5內(nèi)壁之間環(huán)流，由于氣流沿壁流動(dòng)，油水容易吸附于進(jìn)氣區(qū)8的內(nèi)壁上，并沿壁而下到達(dá)下封頭5；壓縮空氣則向上形成旋轉(zhuǎn)流，從出氣節(jié)管10輸出進(jìn)入儲(chǔ)氣區(qū)7，由于出氣節(jié)管10向下伸出了2～5cm，阻礙了油水從出氣節(jié)管10進(jìn)入儲(chǔ)氣區(qū)7，而出氣節(jié)管10的出氣的管口對(duì)著儲(chǔ)氣區(qū)7的筒體1的內(nèi)壁，壓縮空氣沿著內(nèi)壁向上流動(dòng)，形成沿壁流動(dòng)的環(huán)流，經(jīng)出氣節(jié)管10上竄的殘存油水，也吸附于儲(chǔ)氣區(qū)7的筒體1內(nèi)壁上，并沿壁而下，從設(shè)置在內(nèi)封頭9與筒體1內(nèi)壁之間的縫隙中流入進(jìn)氣區(qū)8，到達(dá)下封頭5；到達(dá)下封頭的油水最終都可以從排水器4中排出。
權(quán)利要求
1.一種具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，為圓筒形罐體結(jié)構(gòu)，包括筒體、上封頭和下封頭，所述的筒體上設(shè)有出氣管，所述的下封頭上設(shè)置有排水器，其特征在于所述的筒體內(nèi)的下半部分設(shè)置有內(nèi)封頭，所述的內(nèi)封頭將儲(chǔ)氣罐內(nèi)部分隔為進(jìn)氣區(qū)和儲(chǔ)氣區(qū)，所述的內(nèi)封頭為一球面，所述的內(nèi)封頭和所述的筒體內(nèi)壁固定連接，所述的內(nèi)封頭的凸起方向與所述的下封頭的凸起方向相反，在所述的內(nèi)封頭上設(shè)置有至少一個(gè)連通所述的進(jìn)氣區(qū)和所述的儲(chǔ)氣區(qū)的出氣節(jié)管，所述的進(jìn)氣區(qū)設(shè)置有進(jìn)氣管，所述的進(jìn)氣管的管口為斜切面，所述的進(jìn)氣管的截面積與所述的出氣節(jié)管的總截面積之比為1∶1.5～2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，其特征是所述的進(jìn)氣管的管口的斜切面的延伸線與所述的內(nèi)封頭交點(diǎn)的外切線所成的夾角為15～60度的銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，其特征是所述的進(jìn)氣管的管口的斜切面的延伸線與所述的內(nèi)封頭交點(diǎn)的外切線所成的夾角為30度的銳角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，其特征是所述的進(jìn)氣管的由所述的下封頭伸入，其管口靠近所述的內(nèi)封頭下壁，所述的進(jìn)氣管的管口的上緣與所述的內(nèi)封頭下壁的間距為0.5～3cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，其特征是所述的出氣節(jié)管伸出所述的內(nèi)封頭上下各3～10cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，其特征是所述的出氣節(jié)管靠近所述的筒體內(nèi)壁，所述的出氣節(jié)管的出氣管口朝所述的筒體內(nèi)壁斜向伸出，所述的出氣管口與所述的筒體內(nèi)壁的間距為1～5cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，其特征是所述的內(nèi)封頭與所述的筒體內(nèi)壁的連接點(diǎn)位于所述的筒體和所述的下封頭的連接處上方3cm處或下方3cm處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，其特征是所述的內(nèi)封頭與所述的筒體內(nèi)壁連接處設(shè)有縫隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，其特征是所述的出氣管內(nèi)設(shè)置有過濾裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有氣液分離功能的儲(chǔ)氣罐，為圓筒形罐體結(jié)構(gòu)，包括筒體、上封頭和下封頭，筒體上設(shè)有出氣管，下封頭上設(shè)置有排水器，特點(diǎn)是筒體內(nèi)的下半部分設(shè)置有內(nèi)封頭，內(nèi)封頭將儲(chǔ)氣罐內(nèi)部分隔為進(jìn)氣區(qū)和儲(chǔ)氣區(qū)，內(nèi)封頭為一球面，內(nèi)封頭和筒體內(nèi)壁固定連接，內(nèi)封頭的凸起方向與下封頭的凸起方向相反，在內(nèi)封頭上設(shè)置有至少一個(gè)連通進(jìn)氣區(qū)和儲(chǔ)氣區(qū)的出氣節(jié)管，進(jìn)氣區(qū)設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的管口為斜切面，進(jìn)氣管的截面積與出氣節(jié)管的總截面積之比為1∶1.5～2，優(yōu)點(diǎn)是使進(jìn)氣區(qū)和儲(chǔ)氣區(qū)形成壓力差，壓縮空氣首先進(jìn)入進(jìn)氣區(qū)，并在進(jìn)氣區(qū)進(jìn)行環(huán)流，油水吸附于進(jìn)氣區(qū)的內(nèi)壁，沿壁而下從排水器中排出，解決了需另配置油水分離器的問題，節(jié)約使用成本。
文檔編號(hào)F17C1/00GK1851312SQ200610050860
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者周新建 申請(qǐng)人:周新建