專利名稱：船用水墊式半浮動貯罐支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于承載大型液化氣體、壓縮氣體貯罐或其它液體貯罐的船用水墊式半浮動貯罐支承裝置。
背景技術(shù)：
大型貯罐(如液化氣體船的C型獨(dú)立液艙等)在船運(yùn)時大都采用剛性的鞍座進(jìn)行支承和落位，采用這種方式存在的問題是；其一、大型貯罐擱置于鞍座上，在鞍座處的船體和貯罐會產(chǎn)生過大的集中應(yīng)力；其二、當(dāng)大型貯罐收縮、膨脹以及船體變形時，易引起船體和貯罐的過大應(yīng)力；其三、當(dāng)環(huán)境溫度過高時必需給貯罐淋水降溫；其四、與貨物處所相連的A型機(jī)器處所、飲用水艙等艙室間必需用隔離艙或A-60級絕緣分隔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠改善船體和大型貯罐受力狀況的船用水墊式半浮動貯罐支承裝置。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為在船體甲板7上設(shè)置一下凹的水密水套1，水套型腔與承載氣罐的下半截面相吻合，且在水套型腔表面設(shè)置有彈性墊塊4。
按上述方案，所述的水套1型腔形狀視貯罐形狀而定，通常水套型腔中間可以呈半圓柱狀或過半圓柱狀，水套型腔兩端可以呈1/4球形狀，或者呈1/2碟形狀，或者呈部分的球面狀等。
按上述方案，所述的水套型腔呈半球形狀。
按上述方案，所述的水套型腔與船體甲板交界的上端邊緣設(shè)置向上突起的擋水邊緣5。
按上述方案，在水套型腔表面上方近邊緣處設(shè)置有水位傳感器6；在水套型腔下方的彈性墊塊上設(shè)壓力傳感器9。
按上述方案，可將水套視為船體內(nèi)殼，按破損假定中縱向破損范圍將內(nèi)外船殼間橫向分隔成若干個獨(dú)立艙，以滿足船舶破艙穩(wěn)性的要求。
本發(fā)明使用時在水套型腔內(nèi)注水近水套上端邊緣，在貯罐和水套間形成水墊，使貯罐剛好處于半浮狀態(tài)為準(zhǔn)，此時，貯罐由浮力與彈性墊塊共同支承。
本發(fā)明取得的有益效果為1、采用在水套與貯罐間注水后，由貯罐浮力和水套腔內(nèi)的彈性墊塊共同支承貯罐重量代替鞍座支承，解決了原有鞍座處船體集中應(yīng)力過大的問題；
2、由于罐體受力均勻，消除罐體的彎曲應(yīng)力和鞍座處局部應(yīng)力，減小了主薄膜應(yīng)力與局部應(yīng)力、彎曲應(yīng)力的合成應(yīng)力，減小了罐體和船體疲勞破壞的可能性，同時可有效防止因溫度變化貯罐收縮膨脹和船體撓曲、扭轉(zhuǎn)等變形對貯罐和船體的影響，增強(qiáng)了運(yùn)輸?shù)陌踩蔡岣吡速A罐的使用壽命；3、可以省去貨物處所相連的A型機(jī)器處所、飲用水艙等艙室間必需用隔離艙或A-60級絕緣分隔；4、由于水套的冷卻作用，省去了給貯罐降溫的淋水系統(tǒng)，降低了制造和運(yùn)輸成本。


圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例的主剖面圖。
圖2為圖1中的A-A剖視圖。
圖3為圖1中揭去甲板后的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施例。
在船體甲板上設(shè)置一下凹的水密水套1，水套型腔與承載貯罐8縱向下半截面相吻合，中間呈半圓柱狀或過半圓柱狀，兩端呈1/4球形狀或過1/4球形狀，水套內(nèi)徑比貯罐外徑略大些，通常大50-100毫米，在水套型腔與船體甲板7交界的上端邊緣設(shè)置向上突起高于船體甲板面的擋水邊緣5，擋水邊緣與艙口圍欄連成一體；此外，水套型腔的兩端針對貯罐兩端的凸形封頭也可以為橢球形、碟形或平面形；在水套型腔內(nèi)設(shè)置彈性墊塊4，彈性墊塊高出水套型腔表面，彈性墊塊沿上下周向間隔設(shè)置多塊，其中水套腔體兩端的彈性墊塊加厚加大，以起較大的緩沖作用，所述的彈性墊塊4可為橡膠墊塊、環(huán)氧膠泥墊塊或硬木墊塊，用上述彈性墊塊支承貯罐重量，保持罐體位置并承受貯罐向前和向后沖力，在下部的彈性墊塊上設(shè)置壓力傳感器9，在近水套上部邊緣5處設(shè)置水位傳感器6，與水位控制和高低液位報警系統(tǒng)連接，以便按照設(shè)計浮力所需的水頭，自動調(diào)整水位；在水套型腔外側(cè)的底部和側(cè)向安設(shè)有等距間隔的分艙橫隔板3，兩端設(shè)有水密橫隔壁板2，分艙橫隔板、水密橫隔壁板與水套、船體甲板相聯(lián)成一體。在水套與外船殼間按破損假定中縱向破損范圍分隔成若干個獨(dú)立艙，以滿足船舶破艙穩(wěn)性的要求；若在型腔內(nèi)安裝適量犧牲陽極或用外加電流陰極保護(hù)裝置則可在水套腔內(nèi)注海水代替淡水。
本發(fā)明的水套型腔按貯罐的形狀來確定，所述的貯罐可為凸形封頭(包括球面、橢圓形、碟形或半球形封頭)、平面封頭、錐形封頭的臥式容器，直立容器或球罐。水套的縱向通常與船體縱向相一致。
權(quán)利要求
1.一種船用水墊式半浮動貯罐支承裝置，其特征在于在船體甲板(7)上設(shè)置一下凹的水密水套(1)，水套型腔與承載氣罐的下半截面相吻合，且在水套型腔表面設(shè)置有彈性墊塊(4)。
2.按權(quán)利要求1所述的船用水墊式半浮動貯罐支承裝置，其特征在于所述的水套型腔中間呈半圓柱狀或過半圓柱狀，水套型腔兩端呈1/4球形狀，或者呈1/2碟形狀，或者呈部分的球面狀。
3.按權(quán)利要求1所述的船用水墊式半浮動貯罐支承裝置，其特征在于所述的水套型腔呈半球形狀。
4.按權(quán)利要求1或2所述的船用水墊式半浮動貯罐支承裝置，其特征在于，所述的水套型腔與船體甲板交界的上端邊緣設(shè)置向上突起的擋水邊緣(5)。
5.按權(quán)利要求1或2所述的船用水墊式半浮動貯罐支承裝置，其特征在于在水套型腔表面上方近邊緣處設(shè)置有水位傳感器(6)。
6.按權(quán)利要求1或2所述的船用水墊式半浮動貯罐支承裝置，其特征在于在水套型腔下方的彈性墊塊上設(shè)壓力傳感器(9)。
7.按權(quán)利要求1或2所述的船用水墊式半浮動貯罐支承裝置，其特征在于彈性墊塊(4)沿上下周向間隔設(shè)置多塊，其中水套腔體兩端的彈性墊塊加厚加大。
8.按權(quán)利要求1或2所述的船用水墊式半浮動貯罐支承裝置，其特征在于在水套型腔外側(cè)的底部和側(cè)向安設(shè)有等距間隔的分艙橫隔板(3)，兩端設(shè)有水密橫隔壁板(2)，分艙橫隔板、水密橫隔壁板與水套、船體甲板相聯(lián)成一體。
9.按權(quán)利要求1或2所述的船用水墊式半浮動貯罐支承裝置，其特征在于在水套型腔內(nèi)安裝犧牲陽極或外加電流陰極保護(hù)裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于承載大型液化氣體、壓縮氣體貯罐或其它液體貯罐的船用水墊式半浮動貯罐支承裝置。特征在于在船體甲板上設(shè)置一下凹的水密水套，水套型腔與承載氣罐的下半截面相吻合，且在水套型腔表面設(shè)置彈性墊塊。本發(fā)明取得的有益效果為1.采用在水套與貯罐間注水后，由貯罐浮力和水套腔內(nèi)的彈性墊塊共同支承貯罐重量代替鞍座支承，解決了原有鞍座處船體集中應(yīng)力過大的問題；2.消除罐體的彎曲應(yīng)力和鞍座處局部應(yīng)力，減小了主薄膜應(yīng)力與局部應(yīng)力、彎曲應(yīng)力的合成應(yīng)力，減小了罐體和船體疲勞破壞的可能性，同時可有效防止因溫度變化貯罐收縮膨脹和船體撓曲、扭轉(zhuǎn)等變形對貯罐和船體的影響，增強(qiáng)了運(yùn)輸?shù)陌踩?，也提高了貯罐的使用壽命。
文檔編號F17C13/08GK1916480SQ20061012447
公開日2007年2月21日 申請日期2006年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月7日
發(fā)明者嚴(yán)俊, 顏一書, 胡廣宇 申請人:國營武昌造船廠