專利名稱:全液相反拱型爆破片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種爆破片裝置,尤其涉及該爆破片裝置中的減弱槽結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景爆破片裝置是由壓差驅(qū)動、非自動關(guān)閉的緊急超壓泄放裝置,主要用 于保護壓力容器、管道或其它密閉系統(tǒng),使其避免因過度超壓或真空而導 致破壞。爆破片裝置現(xiàn)已廣泛地應用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保、鋼鐵、電站等 行業(yè)需要保護的設備中。目前國內(nèi)生產(chǎn)的反拱壓槽型爆破片僅能適應于氣相介質(zhì)(全液相介質(zhì)中爆破時由于爆破能量不夠而無法使爆破片正常開啟)。由圖1A、圖1B可見本申請人已有的反拱壓槽型爆破片其結(jié)構(gòu)為爆破片的預拱面上具有十字減弱槽l,圖中膜片2、泄放側(cè)3、預拱面4。該類型的爆破片己投放市場。隨著現(xiàn)代大型化:i:項H的迅速發(fā)展,全 液相介質(zhì)設備或管道中需要使用爆破片的場合越來越多,且這些場合工作 壓力和爆破片爆破壓力極為接近(最大工作壓力經(jīng)常接近爆破片爆破壓力的90%),同時還要求爆破片爆破時無碎片,己有的壓槽型爆破片裝置已無法滿足要求。如何研發(fā)新型全液相反拱型爆破片裝置,用來填補此項空白,滿足市場的要求,是工程技術(shù)人員需要解決的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種全液相反拱型爆破片裝置, 旨在解決上述的問題。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明包括膜片、泄放側(cè)、預拱面;還包括在爆破片的密封平面 上加工環(huán)向減弱槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是全液相反拱型爆破片適用于 全液相介質(zhì)設備或管道中,同時也適用于氣相介質(zhì)的設備或管道中,且由 于是平面加工減弱槽,因此適用于更低的壓力范圍工況,并具有動作靈敏, 密封性能好,耐疲勞性好,最大工作壓力能達到設計爆破壓力的90%,開 啟時無碎片等優(yōu)良特性。
圖1A是現(xiàn)有技術(shù)爆破片裝置結(jié)構(gòu)主視圖; 圖1B是圖1A的俯視圖; 圖2A是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖;圖2B是圖2A的俯視圖;具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述由圖2A、圖2B可見本發(fā)明包括膜片20、泄放側(cè)30、預拱面40;還包括在爆破片的密封平面上加工環(huán)向減弱槽10; 所述的環(huán)向減弱槽10的二端間的夾角是90";在膜片20預拱面的凹面?zhèn)冗€固定安置加強環(huán)50。 本發(fā)明在爆破片的密封平面上加工環(huán)向減弱槽和增加加強環(huán)以保證爆 破片泄放時無碎片飛出并使開啟更加容易。
權(quán)利要求
1. 一種全液相反拱型爆破片裝置,包括膜片(20)、泄放側(cè)(30)、預拱面(40);其特征在于還包括在爆破片的密封平面上加工環(huán)向減弱槽(10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全液相反拱型爆破片裝置,其特征在于所述的環(huán)向減弱槽(10)的二端間的夾角是90"。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全液相反拱型爆破片裝置,其特征在于:在膜片(20)預拱面的凹面?zhèn)冗€固定安置加強環(huán)(50)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全液相反拱型爆破片裝置,包括膜片(20)、泄放側(cè)(30)、預拱面(40);還包括在爆破片的密封平面上加工環(huán)向減弱槽(10);本發(fā)明的有益效果是全液相反拱型爆破片適用于全液相介質(zhì)設備或管道中,同時也適用于氣相介質(zhì)的設備或管道中,且由于是平面加工減弱槽,因此適用于更低的壓力范圍工況,并具有動作靈敏,密封性能好,耐疲勞性好,最大工作壓力能達到設計爆破壓力的90%,開啟時無碎片等優(yōu)良特性。
文檔編號F17C13/00GK101220906SQ20071003628
公開日2008年7月16日 申請日期2007年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月9日
發(fā)明者吳全龍, 磊 陳, 陳紅親 申請人:上海華理安全裝備有限公司