專利名稱：合成氨生產(chǎn)裝置輸氣總管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制備氨的裝置，具體地是它的輸氣總管結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
技術(shù)背景據(jù)申請人專業(yè)生產(chǎn)研究所知國內(nèi)年產(chǎn)20萬噸合成氨加壓蒸汽連續(xù)轉(zhuǎn)化 法，為經(jīng)脫硫合格后的工藝天然氣，在一段爐的對流段第一組盤管前配入一 定量的蒸汽，使水碳比滿足3.0-3.5后，進(jìn)入第一組盤管進(jìn)行換熱。預(yù)熱到 610'C進(jìn)入一段爐輻射內(nèi)的轉(zhuǎn)化管。在管外加熱、管內(nèi)催化劑的作用下發(fā)生轉(zhuǎn) 化反應(yīng)。為能使出一段爐轉(zhuǎn)化管的轉(zhuǎn)化氣中的甲烷含量在指標(biāo)內(nèi)，則一段爐 出口的氣體溫度須達(dá)到80(TC作用。如此高溫氣體通過三根上升管進(jìn)入輸氣總 管，再通過輸氣總管進(jìn)入了二段爐繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，以制得合格的轉(zhuǎn)化 氣。而原有的輸氣總管的結(jié)構(gòu)為最里層是材料為Incoloy800的一種能耐高溫 的薄圓簡體，在其外面為耐火材料澆注，耐火材料外為材質(zhì)為16MnR的簡體， 簡體外為水夾套。能過加水流動帶走16MnR的簡體上的熱，從而以保護(hù)16MnR 的簡體不超溫，使生產(chǎn)正常運(yùn)行。此種設(shè)計(jì)的輸氣總管，其缺點(diǎn)是第一 整個(gè)輸氣總管上無溫度監(jiān)測，對于內(nèi)層的泄漏沒有直觀的表現(xiàn)，容易發(fā)生安 全事故。第二由于該輸氣總管是由多種不同的材質(zhì)構(gòu)成，還因受筑爐質(zhì)量 等因素的影響，各種材質(zhì)因受熱而產(chǎn)生線性膨脹，但各線性膨脹的量不會相 同。因輸氣總管的水夾套對焊接要求不高，對熱功當(dāng)量膨脹產(chǎn)生的力不容易 消除，因而在膨脹過程中就會發(fā)生拉裂現(xiàn)象。 一旦發(fā)生拉裂，大量的水就會 泄漏，輸氣總管就會保不住液位。為避免發(fā)生安全事故，只能釆取全系統(tǒng)停 車、檢修的處理辦法。對于20萬噸合成氨裝置來說，從停車，到檢修，再到 開車，此過程需用一周左右的時(shí)間。直接的放空損失和時(shí)間的損失就超過百 余萬元。本實(shí)用新型的目的，在于解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)難題，而提供一種制作 簡單，能延長使用壽命，提髙安全系數(shù)的新型結(jié)構(gòu)的輸氣總管。本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)即在氨氣生產(chǎn)裝置輸 氣總管上組焊新增膨脹節(jié)，同時(shí)在水夾套上安裝新增熱功當(dāng)量電偶，所測數(shù) 據(jù)輸入總控微機(jī)畫面。所述膨脹節(jié)，是與原水夾套外形尺寸相適配的膨脹節(jié)、組焊接于水夾套 中部位置。所述膨脹節(jié)的節(jié)數(shù)以兩節(jié)為佳。本實(shí)用新型的有益效果①膨脹節(jié)能壓縮，也能拉長。由于在原水夾套 上增加了一組膨脹節(jié)，就能消除因熱而產(chǎn)生的膨脹量?？墒馆敋饪偣艿氖褂?壽命大幅度的延長。②由于輸氣總管的使用壽命大幅度的延長，減少了停車 的放空損失和因停車帶來的間接損失，可年減少百萬元以上的經(jīng)濟(jì)損失。③ 由于在水夾套上增設(shè)一個(gè)溫度計(jì)，并且將所測數(shù)據(jù)輸入總控微機(jī)畫面，以利 于監(jiān)控，利于安全生產(chǎn)的控制，可以有效的預(yù)防安全事故的發(fā)生。


圖l是本實(shí)用新型的剖視簡圖。 圖2是圖1的A向視圖。圖中代號含義1輸氣總管2水夾套3新增膨脹節(jié)4耐火澆注料 5新增測溫點(diǎn)6 —段爐位置7 二段爐位置具體實(shí)施方式
參照圖l、圖2，整個(gè)輸氣總管l,是連接一段爐6和二段爐7的一裝置，該 裝置由水夾套2，耐火澆注料4，新增兩組膨脹節(jié)3，新增測溫點(diǎn)5構(gòu)成。其新 增膨脹節(jié)3組焊于水夾套2的中部位置，新增測溫點(diǎn)5，在水夾套2上、其距離L 相距二段爐7約1.5m ,釆用熱功當(dāng)量電偶(如鎧裝防爆鉑電阻-WZTK系列)， 并將所測數(shù)據(jù)輸入總控微機(jī)畫面(系現(xiàn)有技術(shù))。以利于監(jiān)控，利于安全生 產(chǎn)的控制，可以有效的預(yù)防安全事故的發(fā)生。所述新增膨脹節(jié)3，是經(jīng)過計(jì)算，算出各自的線性膨脹量，根據(jù)水夾套2的外形來制作膨脹節(jié)3，同時(shí)根據(jù) 膨脹量來選定膨脹節(jié)3的節(jié)數(shù)，以滿足膨脹所需消除的量。新增膨脹節(jié)3以兩 節(jié)為好，多了就浪費(fèi)。膨脹節(jié)3在制作過程中一定要量好水夾套的外形尺寸， 才能很好的將膨脹節(jié)與原水夾套組焊好。
權(quán)利要求1. 一種合成氨生產(chǎn)裝置輸氣總管，包括原水夾套、耐火澆注料，其特征在于在該輸氣總管上的水夾套上組焊有膨脹節(jié)，同時(shí)在水夾套與二段爐之間的位置上安裝熱功當(dāng)量電偶，并將所測數(shù)據(jù)傳入總控微機(jī)畫面。
2. 如權(quán)利要求1所述的合成氨生產(chǎn)裝置輸氣總管，其特征在于膨脹節(jié)， 是與原水夾套外形尺寸相適配的膨脹節(jié)、組焊接于水夾套中部位置。
3. 如權(quán)利要求2所述的合成氨生產(chǎn)裝置輸氣總管，其特征在于膨脹節(jié)的 節(jié)數(shù)以兩節(jié)為佳。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種合成氨生產(chǎn)裝置輸氣總管。它包括原水夾套、耐火澆注料，其特征在于在該輸氣總管上的水夾套上組焊有膨脹節(jié)，同時(shí)在水夾套與二段爐之間的位置上安裝熱功當(dāng)量電偶，并將所測數(shù)據(jù)傳入總控微機(jī)畫面。增加了一組膨脹節(jié)，就能消除因熱而產(chǎn)生的膨脹量?？墒馆敋饪偣艿氖褂脡勖蠓鹊难娱L；由于輸氣總管的使用壽命大幅度的延長，減少了停車的放空損失和因停車帶來的間接損失，可年減少百萬元以上的經(jīng)濟(jì)損失。由于在水夾套上增設(shè)一個(gè)溫度計(jì)，并且將所測數(shù)據(jù)輸入總控微機(jī)畫面，以利于監(jiān)控，利于安全生產(chǎn)的控制，可以有效的預(yù)防安全事故的發(fā)生。
文檔編號F17D1/02GK201093175SQ20072008046
公開日2008年7月30日 申請日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者張明星, 楊久宜, 黃瑞陽 申請人:四川美豐化工股份有限公司