專利名稱：低溫液化石油氣地下儲氣井的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及氣體儲存設(shè)備，具體涉及一種低溫液化石油氣地下儲 氣井。
背景技術(shù)：
隨著天然氣工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣加氣站、液化石油氣倉庫等需要 配套建設(shè)儲氣庫?，F(xiàn)有的儲氣鋼瓶、儲氣罐、球型儲罐等方式存在著儲氣 量小、環(huán)境溫度變化大、安全性差、占用地面空間等缺點，不能滿足低溫、 大容量、高安全性的需要。發(fā)明目的本實用新型的目的在于設(shè)計一種高安全性、隔熱保溫、井管全部安裝 于地下、施工工藝簡單、綜合成本低的低溫液化石油氣地下儲氣井。本實用新型的另一目的在于提供一種由上述低溫液化石油氣儲氣井多 井并聯(lián)形成的高、中、低壓不同規(guī)格，大、中、小型不同容量的儲氣庫。本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種低溫液化石油氣地下儲氣井，它裝有大口徑鋼管為儲氣井井管， 在井管內(nèi)涂有防腐蝕材料，在井管外層纏繞復(fù)合材料增強(qiáng)層。儲氣井的上 下兩端分別安裝井口封頭和井底封頭。井管中安裝有上下貫穿的排液裝置。 井管的上封頭處安裝有井口安全閥和井口控制裝置。該儲氣井的施工方法 采用旋挖鉆機(jī)或螺旋鉆機(jī)旋挖成孔，鉆孔的深度最深至32米。在旋挖鉆孔 的同時，沿井筒放置預(yù)先制好的水泥套筒。將儲氣井整個井體置于水泥套 筒之中，并在儲氣井井管的底部用水泥固井。在水泥套筒和儲氣井井管之 間，填充隔熱保溫材料，形成低溫隔熱液化石油氣儲氣井。然后在儲氣井 井口周邊敷設(shè)混凝土防爆層和隔熱保溫層。液化石油氣井管按壓力等級的要求，采用大口徑焊接鋼管井管或大口
徑鋼管復(fù)合材料增強(qiáng)井管。井管的口徑由0.5M至5M不等，長度最長30M。 該液化石油氣地下儲氣井可以采取多井并聯(lián)安裝，儲氣井之間可以留 間隙也可不留間隙。儲氣井庫區(qū)地下由水泥固化為整體結(jié)構(gòu)。在松軟地質(zhì) 條件下采用樁基礎(chǔ)加固，不會發(fā)生位移、彎曲、沉降和變形。本實用新型液化石油氣地下儲氣井適用于液化石油氣加氣站、液化石 油氣倉庫的高壓、中壓、低壓不同規(guī)格，大型、中型、小型不同容量的儲 氣庫建設(shè)。具有安全可靠性高、儲氣量大、占地面積小、低溫隔熱、防火、 防爆、防雷電、抗靜電、排水徹底、防腐蝕性好、對環(huán)境影響小、施工簡 單、工程進(jìn)度快、建設(shè)成本低、維護(hù)費(fèi)用低、使用周期長、易于防范惡性 事故發(fā)生等特點。

附圖為本實用新型液化石油氣地下儲氣井結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1、井口封頭，2、鉆孔，3、鋼管內(nèi)膽，4、復(fù)合材料增強(qiáng)層，5、 內(nèi)防腐蝕層，6、井底封頭，7、安全控制閥，8、隔熱保溫層，9、混凝土 防爆層，10、排液裝置，11、井管，12、隔熱保溫材料，13、鉆孔底端， 14、樁基礎(chǔ)，15、水泥套筒，16、水泥固井層。
具體實施方式
參照附圖液化石油氣地下儲氣井裝有大口徑井管11，在井管11外纏 繞有樹脂/高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料增強(qiáng)層3，形成增強(qiáng)井管4。按壓力等級的 要求可以選擇采用大口徑焊接鋼管井管或大口徑鋼管復(fù)合材料增強(qiáng)井管。 儲氣井的上下兩端分別安裝井口封頭1和井底封頭6。井管11中安裝有上 下貫穿的排液裝置10。井管的上封頭處安裝有井口安全閥和控制裝置7。 井管ll內(nèi)涂有防腐蝕層5。井管ll的口徑由0.5M至5M，長度最長至30M。 儲氣井施工采用旋挖鉆機(jī)或螺旋鉆機(jī)旋挖成型鉆孔2，其深度最深至32M。 在旋挖鉆孔的同時沿井筒放置預(yù)先制好的水泥套筒15，儲氣井井管整體吊 裝于水泥套筒15內(nèi)，在儲氣井井管11的底部用水泥固井16。在水泥套筒15和儲氣井井管11之間填充隔熱保溫材料12，形成低溫液化石油氣儲氣 井。在儲氣井井口周邊地面鋪設(shè)混凝土防爆層9。在混凝土防爆層9之上敷 設(shè)隔熱保溫層8。該低溫液化石油氣地下儲氣井可以采取多井并聯(lián)安裝；儲氣井之間可 以留間隙也可以不留間隙；儲氣井庫區(qū)地下由水泥固化為整體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)， 不會發(fā)生位移、彎曲、變形和沉降。按照工作壓力要求選用不同型號的大口徑鋼管井管11，預(yù)先完成井管 連接和采用復(fù)合材料纏繞增強(qiáng)及防腐蝕處理。復(fù)合材料增強(qiáng)井管具有強(qiáng)度 可設(shè)計性、高密閉性和高防腐蝕性能，能夠滿足高壓力，高疲勞強(qiáng)度的要 求，具有更髙的安全性。井管經(jīng)過氣密和壓力試驗檢測后備用。多種規(guī)格 的儲氣井可以適應(yīng)不同規(guī)模、不同壓力等級儲氣庫的要求。儲氣井具有儲 氣、排水、自動關(guān)閉、井口控制功能和良好的地下工作性能。儲氣井全部 置于地下和封閉在保溫隔熱材料中，具有良好低溫性能。本實用新型具有以下顯著特點-1、 可靠性高根據(jù)壓力等級選擇不同型號的大口徑鋼管，鋼管經(jīng)過防 腐蝕和防滲漏處理，鋼管外部采用樹脂/高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料增強(qiáng)。鋼材和 復(fù)合材料性能的結(jié)合保證了井體的高耐疲勞強(qiáng)度、高耐腐蝕性、抗老化性 和高安全、高可靠性。2、 井管全部安裝于地下，采用隔熱保溫材料，水泥固井，混凝土防爆 層和隔熱層，提高了井管的隔熱性和安全性。儲氣井具有低溫、防火、防 爆、防雷電、抗靜電、耐腐蝕、對環(huán)境影響小、維護(hù)費(fèi)用低、使用周期長、 安全可靠性高、易于防范惡性事故發(fā)生的特點。3、 采用旋挖鉆孔施工工藝，工效高、施工進(jìn)度快、工程成本低，適用 于多種地質(zhì)條件。4、 儲氣井全部安裝于地下，占地面積小、節(jié)約建設(shè)用地、對環(huán)境影響 小、維護(hù)費(fèi)用低。
權(quán)利要求1、一種低溫液化石油氣地下儲氣井，其特征在于包括大口徑的井管(11)，在井管(11)外纏繞有樹脂/高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料(4)；儲氣井的上下兩端分別安裝有井口封頭(1)和井底封頭(6)；井管(11)中安裝有排液裝置(10)；井管的井口封頭(1)處安裝有井口安全閥和井口控制裝置(7)，在井管(11)內(nèi)涂有防腐層(5)；在井口周邊鋪設(shè)有混凝土防爆層(9)。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫液化石油氣地下儲氣井，其特征 在于在松軟地質(zhì)條件下采取樁基礎(chǔ)(14)加固，防止儲氣井和庫區(qū) 的地基結(jié)構(gòu)發(fā)生沉降。
專利摘要本實用新型涉及一種低溫液化石油氣地下儲氣井，井管為大口徑焊接鋼管井管或大口徑鋼管內(nèi)膽復(fù)合材料增強(qiáng)井管。井管兩端安裝封頭，井體內(nèi)安裝有排液裝置。儲氣井施工采用旋挖鉆孔工藝，在旋挖鉆井的過程中沿井筒放置大口徑水泥套管，儲氣井井管整體置于水泥套管內(nèi)，井管底部用水泥漿固井。在套管和井管之間填充隔熱保溫材料，形成地下低溫儲氣井。本實用新型適用于各種液化石油氣加氣站和液化石油氣儲氣庫建設(shè)。具有安全可靠性高、儲氣量大、占地面積小、低溫隔熱、防火、防爆、防雷電、抗靜電、排水徹底、防腐蝕性好、對環(huán)境影響小、施工簡單、工程進(jìn)度快、建設(shè)成本低、維護(hù)費(fèi)用低、使用周期長、易于防范惡性事故發(fā)生等特點。
文檔編號F17C1/00GK201032050SQ20072014386
公開日2008年3月5日 申請日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者曾建軍 申請人:曾建軍