專利名稱：一種礦漿長距離輸送防止結(jié)疤方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防止結(jié)疤方法，具體來說是礦漿長距離輸送防止 結(jié)疤的方法。
背景技術(shù)：
氧化鋁生產(chǎn)工藝中主要以鋁土礦為原料，而通常情況下，礦山與 氧化鋁生產(chǎn)工廠的距離都是比較遠(yuǎn)的，幾十公里甚至上百公里，就需 要用車輛將礦石運(yùn)輸?shù)窖趸X廠后再對(duì)礦石進(jìn)行加工，這種方法不但 費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且提高了生產(chǎn)成本，因此就出現(xiàn)了礦漿管道長距離輸送。 可是，目前在氧化鋁生產(chǎn)工廠內(nèi)所用的礦漿也是用管道堿液輸送，而 此時(shí)用的管道礦漿運(yùn)輸都是短距離(基本都在百米之內(nèi))、低濃度的
(20%左右)、低速度(通常1.5m左右)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)結(jié)疤問題，這時(shí) 就需要將管道挖開用水沖洗，清除結(jié)疤。但是礦漿長距離輸送時(shí)，確 定結(jié)疤位置與清除結(jié)疤都是非常困難的，因此如何解決礦漿長距離輸 送中的結(jié)疤就是當(dāng)前面臨的問題。沿用目前短距離輸送的方法顯然是 不行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是通過提高礦漿中堿液與鋁土礦 調(diào)配比以及輸送速度來防止礦漿在管道中長距離輸送時(shí)出現(xiàn)結(jié)疤。 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種礦漿長距離輸送時(shí)防止結(jié)疤的方法，先在礦山將鋁土礦與堿液調(diào)配成重量比為40~60%高堿濃 度礦漿，最后用管道長距離輸送。
鋁土礦與堿液調(diào)配成重量比為46 50%，最優(yōu)選46%。
堿液由高苛性堿和高碳酸堿組成；按Na20濃度計(jì)算，高苛性 堿的濃度為240 280g/L;高碳酸堿的濃度為25 50g/L。
高堿濃度礦漿在管道中以1.7 2. 5m/s的流速長距離輸送，優(yōu)選 礦漿的流速為1.8 2. Om/s。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了高濃度、超臨界(指顆粒不沉降 管壁)輸送方法，同時(shí)對(duì)管道中輸送礦漿的濃度進(jìn)行科學(xué)控制，有效 的防止了管道中礦漿輸送時(shí)出現(xiàn)的結(jié)疤問題，而且降低了能源消耗， 節(jié)約了生產(chǎn)成本，輸送距離可達(dá)100公里以上。
管道中礦漿的輸送速度越大越不易結(jié)疤，但輸送速度越大則對(duì)輸 送管道的磨損越大，為了有效防止結(jié)疤同時(shí)也要考慮管道的使用壽 命，確定礦漿的流速優(yōu)選1.8 2.0m/s。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:堿液由高苛性堿(NaOH)和高碳酸堿(NaC03)組 成；堿液中高苛性堿的濃度以Na2O濃度計(jì)算為250 260g/L;高碳 酸堿的濃度以Na20濃度計(jì)算為30 40g/L;先將鋁土礦在礦山與堿 液混合，配成重量比鋁土礦占46%、堿液占54%的高堿濃度礦漿， 再用管道長距離輸送；而高堿濃度礦漿在管道中以1.8 2. Om/s的流 速長距離輸送。
權(quán)利要求
1、一種礦漿長距離輸送防止結(jié)疤方法，其特征在于先將鋁土礦與堿液調(diào)配成重量比為40～60％的高堿濃度礦漿，再用管道長距離輸送。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿長距離輸送防止結(jié)疤方法，其特 征在于鋁土礦與堿液調(diào)配成重量比為46~50%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦槳長距離輸送防止結(jié)疤方法， 其特征在于鋁土礦與堿液調(diào)配成重量比為46%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿長距離輸送防止結(jié)疤方法，其特征在于堿液由高苛性堿和高碳酸堿組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦漿長距離輸送防止結(jié)疤方法，其特 征在于按Na20濃度計(jì)算，高苛性堿的濃度為240 280g/L;高碳 酸堿的濃度為25 50g/L。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿長距離輸送防止結(jié)疤方法，其特 征在于高堿濃度礦漿在管道中以1.7 2. 5m/s的流速長距離輸送。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦漿長距離輸送防止結(jié)疤方法，其特 征在于礦漿的流速為1.8 2.0m/s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦漿長距離輸送防止結(jié)疤方法，先將鋁土礦在礦山與堿液磨制、調(diào)配成重量比為40～60％的高堿濃度礦漿，最后用管道長距離輸送。本發(fā)明采用了高濃度、超臨界(指顆粒不沉降管壁)輸送方法，同時(shí)對(duì)管道中輸送礦漿的濃度進(jìn)行科學(xué)控制，有效的防止了管道中礦漿輸送時(shí)出現(xiàn)的結(jié)疤問題，而且降低了能源消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，輸送距離可達(dá)100公里以上。
文檔編號(hào)F17D1/17GK101555988SQ20081006870
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者嚴(yán)天志, 伍良渝, 劉建鋼, 劉德寬, 劉昌洌, 周江筑, 柳健康, 奎 王, 王文志, 路增進(jìn), 龔智遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:中國鋁業(yè)股份有限公司