專利名稱：低濃度瓦斯氣體安全輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于可燃氣體的輸送裝置，具體地講，是一種用于低 濃度瓦斯氣體安全輸送裝置。
背景技術(shù)：
煤礦瓦斯一直是煤礦安全生產(chǎn)的重大隱患，同時也是煤田的伴生資源和潔 凈能源，瓦斯抽采是控制煤礦瓦斯災(zāi)害的治本途徑。對煤礦瓦斯進行科學合理 地治理、開采和利用，既可降低煤礦瓦斯災(zāi)害事故，又可變害為寶，創(chuàng)造經(jīng)濟 價值。
對于煤礦瓦斯的治理、開采和利用都需要將瓦斯進行安全輸送，而低濃度
瓦斯更是安全輸送的難點。由于濃度范圍在5% 16%的瓦斯具有爆炸危險，出 于安全考慮，通常被禁止直接利用。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤礦瓦斯進行利用 時，甲烷濃度不得低于30%。據(jù)統(tǒng)計，2005年我國煤礦瓦斯抽采量達30多億 m3，其中至少三分之二為甲烷濃度低于30%的低濃度瓦斯，這部分瓦斯由于被禁 止利用而排空放散，既浪費資源又危害環(huán)境，也是煤礦瓦斯利用率較低的主要 原因。
顯然，煤礦低濃度瓦斯雖可被利用，但卻因存在著輸送中的安全問題而無 法利用，低濃度瓦斯的安全輸送至今仍是世界上尚未徹底解決的一大難題，為 了解決煤礦低濃度瓦斯輸送難的問題，中國專利(公開號CN101158286， 2008. 4)
公開了一種煤礦低濃度瓦斯安全輸送方法及輸送系統(tǒng)，該輸送系統(tǒng)的技術(shù)特點 是在輸送管道的內(nèi)壁產(chǎn)生連續(xù)流動的環(huán)形水流，低濃度瓦斯氣體在環(huán)形水流 所形成的環(huán)形水封中傳輸，并且，沿瓦斯氣體的輸送方向上每隔一段，通過柱 狀水團隔斷氣流，柱狀水團形成氣流的端面水封，這樣，低濃度瓦斯氣體在環(huán) 形水流及端面水封中形成間歇性柱塞氣流進行傳遞，在輸送系統(tǒng)的末端安裝脫 水裝置對瓦斯氣體進行脫水后再加以利用。然而，該輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，成本 高，不便于推廣應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的低濃 度瓦斯氣體安全輸送裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下 一種低濃度瓦斯氣體安 全輸送裝置，包括水封式阻火泄爆裝置和自動阻爆裝置，所述自動阻爆裝置由 阻爆閥門、泄爆器、控制器及傳感器構(gòu)成，其中，所述傳感器及所述阻爆閥門 各經(jīng)導線與所述控制器相連，所述水封式阻火泄爆裝置的出氣管與排氣管相連， 該水封式阻火泄爆裝置的進氣管經(jīng)管道與所述阻爆閥門的出氣管連通，在靠近 所述阻爆閥門的所述管道上安裝有與該管道相通的所述泄爆器；所述傳感器包
括火焰?zhèn)鞲衅骱?或壓力傳感器，該火焰?zhèn)鞲衅骱?或壓力傳感器安裝在所述排氣 管上。
上述管道上安裝有自動噴粉抑爆裝置，該自動噴粉抑爆裝置位于所述泄爆 器與水封式阻火泄爆裝置之間，且該自動噴粉抑爆裝置經(jīng)導線與所述控制器相連。
上述傳感器還包括機械傳感器，該機械傳感器安裝在所述自動噴粉抑爆裝
置和所述水封式阻火泄爆裝置之間的所述管道上。
有益效果本實用新型合理地將阻火泄爆、抑爆和阻爆三種不同原理的阻 火防爆裝置集為一身，為處于爆炸界限的低濃度瓦斯氣體輸送管道提供了有效 的安全保障，并極大地促進了低濃度瓦斯的安全利用，從而減少了瓦斯的排放 量。總之，本實用新型有利于低濃度瓦斯變廢為寶，減少排放瓦斯對環(huán)境的污 染，而且，本輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣應(yīng)用。

圖1為本實用新型應(yīng)用到低濃度瓦斯排放的實施例；
圖2為本實用新型應(yīng)用到低濃度瓦斯發(fā)電的實施例。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例進一步對本實用新型加以說明。
如圖1和圖2所示，低濃度瓦斯氣體安全輸送裝置主要由水封式阻火泄爆 裝置4、自動阻爆裝置及自動噴粉抑爆裝置5組成，水封式阻火泄爆裝置4和自 動阻爆裝置為本公司的產(chǎn)品，已經(jīng)申請專利；自動噴粉抑爆裝置5可以從市面 購買。
水封式阻火泄爆裝置4靠近輸送裝置的出氣端，對火焰起被動泄爆并阻火 作用，該水封式阻火泄爆裝置4的出氣管與排氣管11相連，在該排氣管11上 安裝有火焰?zhèn)鞲衅?和壓力傳感器3，火焰?zhèn)鞲衅?和壓力傳感器3的探頭伸入 排氣管11內(nèi)，火焰?zhèn)鞲衅?和壓力傳感器3各經(jīng)導線與控制器9相連。
自動阻爆裝置由阻爆閥門7、泄爆器6、控制器9及傳感器構(gòu)成，傳感器又 由火焰?zhèn)鞲衅?、壓力傳感器3和機械傳感器12組成，阻爆閥門7的出氣管經(jīng) 管道10與水封式阻火泄爆裝置4的進氣管相連，在管道10上安裝有泄爆器6、
自動噴粉抑爆裝置5和機械傳感器12，泄爆器6靠近阻爆閥門7，當發(fā)生爆炸 時，防止高壓氣體損壞管道、阻爆閥門7及其它裝置；自動噴粉抑爆裝置5安 裝在泄爆器6和機械傳感器12之間，自動噴粉抑爆裝置5經(jīng)導線與控制器9相 連，當發(fā)生爆炸時，自動噴出干粉滅火劑將燃燒或爆炸傳播過程中的火焰撲滅， 抑制燃燒、爆炸火焰?zhèn)鞑ィ粰C械傳感器12主要用于監(jiān)控管道10管壁的壓力， 當發(fā)生爆炸，管道10管壁的壓力過大，機械傳感器12經(jīng)導線向控制器9發(fā)送 信號。
下面結(jié)合具體實施例闡述本實用新型的工作原理
如圖1所示，為本實用新型應(yīng)用到低濃度瓦斯排放的實施例，本實施例中， 低濃度瓦斯直接經(jīng)排氣管11排出，在排氣管11的上端安裝有遮雨帽la，阻爆 閥門7的進氣管經(jīng)截止閥8連接在主輸送管道上，正常輸送情況下，截止閥8 與阻爆闊門7常開，瓦斯氣體從進氣端進入，通過截止閥8、阻爆閥門7、泄爆 裝置6、自動噴粉抑爆裝置5、水封阻火泄爆裝置4，最后流向排氣管ll排放。 當排氣管11的上端有火焰進入到管路時，火焰將沿瓦斯輸送方向的反方向傳播。 火焰首先經(jīng)過水封阻火泄爆裝置4，該裝置發(fā)生動作，被動泄爆并阻火。與此同 時，火焰?zhèn)鞲衅?感應(yīng)到火焰，或者壓力傳感器3感應(yīng)到排氣管11內(nèi)的氣壓變 大時，控制器9發(fā)出控制信號控制抑爆裝置5及阻爆閥門7同時啟動，抑爆裝 置噴出抑爆氣體，自動阻爆裝置則將管路關(guān)閉。如果火焰?zhèn)鞲衅鞲袘?yīng)2和壓力 傳感器3感應(yīng)失效，而且燃燒火焰穿過水封阻火泄爆裝置4，由機械傳感器12 感應(yīng)管道10的管壁壓力，傳遞到控制器9，由控制器9發(fā)出控制信號控制抑爆 裝置5及阻爆閥門7同時啟動。通過三種阻火防爆裝置對瓦斯輸送管道提供多 重保護，保障了低濃度瓦斯的輸送安全。
如圖2所示，為本實用新型應(yīng)用到低濃度瓦斯發(fā)電的實施例，本實施例中， 排氣管11的另一端與瓦斯發(fā)電機lb的進氣管相連。與實施例1相同，通過本 實用新型可以防止因瓦斯發(fā)電機lb爆炸或燃燒時，火焰?zhèn)鬟f到主輸送管道中， 避免造成嚴重損失。
權(quán)利要求1. 一種低濃度瓦斯氣體安全輸送裝置，包括水封式阻火泄爆裝置(4)和自動阻爆裝置，所述自動阻爆裝置由阻爆閥門(7)、泄爆器(6)、控制器(9)及傳感器構(gòu)成，其中，所述傳感器及所述阻爆閥門(7)各經(jīng)導線與所述控制器(9)相連，其特征在于所述水封式阻火泄爆裝置(4)的出氣管與排氣管(11)相連，該水封式阻火泄爆裝置(4)的進氣管經(jīng)管道(10)與所述阻爆閥門(7)的出氣管連通，在靠近所述阻爆閥門(7)的所述管道(10)上安裝有與該管道(10)相通的所述泄爆器(6)；所述傳感器包括火焰?zhèn)鞲衅?2)和/或壓力傳感器(3)，該火焰?zhèn)鞲衅?2)和/或壓力傳感器(3)安裝在所述排氣管(11)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低濃度瓦斯氣體安全輸送裝置，其特征在于所 述管道(10)上安裝有自動噴粉抑爆裝置(5)，該自動噴粉抑爆裝置(5)位于 所述泄爆器(6)與水封式阻火泄爆裝置(4)之間，且該自動噴粉抑爆裝置(5) 經(jīng)導線與所述控制器(9)相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的低濃度瓦斯氣體安全輸送裝置，其特征在于所 述傳感器還包括機械傳感器(12)，該機械傳感器(12)安裝在所述自動噴粉抑 爆裝置(5)和所述水封式阻火泄爆裝置(4)之間的所述管道(10)上。
專利摘要本實用新型公開了一種低濃度瓦斯氣體安全輸送裝置，包括水封式阻火泄爆裝置和自動阻爆裝置，所述自動阻爆裝置由阻爆閥門、泄爆器、控制器及傳感器構(gòu)成，其中，所述傳感器及所述阻爆閥門各經(jīng)導線與所述控制器相連，所述水封式阻火泄爆裝置的出氣管與排氣管相連，該水封式阻火泄爆裝置的進氣管經(jīng)管道與所述阻爆閥門的出氣管連通，在靠近所述阻爆閥門的所述管道上安裝有與該管道相通的所述泄爆器；所述傳感器包括火焰?zhèn)鞲衅骱?或壓力傳感器，該火焰?zhèn)鞲衅骱?或壓力傳感器安裝在所述排氣管上。本實用新型有利于低濃度瓦斯變廢為寶，減少排放瓦斯對環(huán)境的污染，而且，本輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣應(yīng)用。
文檔編號F17D5/00GK201202974SQ20082009842
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
發(fā)明者勝 劉, 康建東, 張延松, 文光才, 杜子健, 胡千庭, 蔡周全, 龍伍見 申請人:煤炭科學研究總院重慶研究院