專利名稱：可改進(jìn)死管段內(nèi)部壓力的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及核電廠中與一回路連接的管道結(jié)構(gòu)，更具體地說，涉及一 種可改進(jìn)死管段內(nèi)部壓力的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，針對核電廠中與一回路(即反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng))直接相連的管
道108，其中有一段的兩端設(shè)有隔離閥102和隔離閥103，在正常運行期間這 一段管道被兩端的隔離閥所隔離，其內(nèi)部的流體處于靜止?fàn)顟B(tài)，所以通常稱之 為死管段101。圖1中，管道108的左端連接到反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)(RCP),隔 離閥103右端連接到余熱排出系統(tǒng)(RRA)。
從圖1中可以看出，其中設(shè)有小支管104將第一隔離閥102兩側(cè)的管道內(nèi) 部連通，該小支管上設(shè)有一個止回閥105，用于防止冷卻劑逆流。小支管104 的右側(cè)還通過一個氣動閥107連接到安全注入系統(tǒng)。
圖1中，在第一隔離閥102和第二隔離閥103之間，設(shè)有三個較小的隔離 閥，這些閥門及與之連接的管線用于對兩邊的隔離閥102、 103作密封性試驗。
如圖2所示，在一回路升溫升壓及正常運行的過程中，由于死管段101 內(nèi)的壓力較低，其內(nèi)部之水的飽和溫度也較低；死管段內(nèi)較低壓力的水106 會被一回路側(cè)隔離閥102加熱蒸發(fā)，進(jìn)而產(chǎn)生水-汽兩相，導(dǎo)致化學(xué)腐蝕。

實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型要解決一回路死管段內(nèi)的水壓力較 低、容易被相鄰管道熱流體加熱而產(chǎn)生水-汽兩相，進(jìn)而導(dǎo)致化學(xué)腐蝕的問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種可改進(jìn)死管段 內(nèi)部壓力的結(jié)構(gòu)，其中由第一、第二隔離閥在與一回路連接的管道中形成所述 死管段，其特征在于，還設(shè)有引壓管，該引壓管的第一端與所述死管段的內(nèi)部
3連通，第二端連接到中壓安注箱之電動隔離閥的下游位置。
本實用新型中，在所述引壓管上靠近第一端的位置最好設(shè)有止回閥。 本實用新型中，在所述引壓管的第二端與所述止回閥之間最好設(shè)有手動隔離閥。
本實用新型中，在所述引壓管的第二端與中壓安注箱之電動隔離閥的下游 位置的連接處最好設(shè)有限流孔板。
由于采取了上述技術(shù)方案，其中從安注箱引壓，以將死管段壓力維持在約
43bar，對應(yīng)的飽和溫度約為250。C;同時，減薄甚至剝除死管段的部分保溫層， 設(shè)法使第一隔離閥前的溫度降低到20(TC以下。這樣就使死管段內(nèi)流體溫度降 低到對應(yīng)壓力飽和溫度之下，從而能夠消除汽-液兩相。最終可消除死管段腐 蝕現(xiàn)象，提高核電站的安全性和經(jīng)濟性。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中與一回路連接的死管段的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1左側(cè)的第一隔離閥位置被放大后的示意圖3是本實用新型一個優(yōu)選實施例中可改進(jìn)死管段內(nèi)部壓力的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的一個優(yōu)選實施例如圖3所示，圖示部分顯示的僅是死管段附 近的區(qū)域，從圖中可以看出，其中的管道108與一回路直接連接，裝于其左側(cè) 的是第一隔離閥102、裝于其右側(cè)的是第二隔離闊103，兩個隔離閥配合而在 管道108上形成死管段101;在管道108的外部，設(shè)有可將第一隔離閥102兩 側(cè)的管道內(nèi)部接通的小支管104，在小支管上設(shè)有止回閥105。
本實施例的改進(jìn)在于，增設(shè)了引壓管301，該引壓管的第一端與死管段101 的內(nèi)部連通，第二端連接到中壓安注箱之電動隔離閥的下游位置(未在圖中示出)。其中的安注箱屬于安全注入系統(tǒng)RIS的一部分，機組正常狀態(tài)不投入使 用，箱內(nèi)壓力保持在43bar。
另外，在引壓管301上靠近第一端的位置設(shè)有止回閥302;在引壓管的第 二端與止回閥302之間設(shè)有手動隔離閥(未在圖中示出)；在引壓管的第二端與 中壓安注箱之電動隔離閥的下游位置的連接處還設(shè)有限流孔板。這些結(jié)構(gòu)可防 止分流和逆向泄漏。
為了達(dá)到降溫目的，還針對死管段101減薄甚至剝除部分保溫層，設(shè)法使 第一隔離閥前的溫度降低到20(TC以下。
由上述實施例可以看出，其中從安注箱引壓，以將死管段壓力維持在約 43bar，對應(yīng)的飽和溫度約為250'C;同時，減薄甚至剝除死管段101的部分 保溫層，設(shè)法使第一隔離閥前的溫度降低到20(TC以下。這樣就使死管段內(nèi)流 體溫度降低到對應(yīng)壓力飽和溫度之下，從而能夠消除汽-液兩相。
本實用新型的方案可改進(jìn)一回路死管段內(nèi)部壓力，具體實施時，可對在運 核電站進(jìn)行工程改進(jìn)，也可應(yīng)用于新的核電站設(shè)計方案中。
權(quán)利要求1、一種可改進(jìn)死管段內(nèi)部壓力的結(jié)構(gòu)，其中由第一、第二隔離閥(102、103)在與一回路連接的管道中形成所述死管段(101)，其特征在于，還設(shè)有引壓管(301)，該引壓管的第一端與所述死管段(101)的內(nèi)部連通，第二端連接到中壓安注箱之電動隔離閥的下游位置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可改進(jìn)死管段內(nèi)部壓力的結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述引壓管上靠近第一端的位置設(shè)有止回閥(302)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可改進(jìn)死管段內(nèi)部壓力的結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述引壓管的第二端與所述止回閥之間設(shè)有手動隔離閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可改進(jìn)死管段內(nèi)部壓力的結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述引壓管的第二端與中壓安注箱之電動隔離閥的下游位置的連接處設(shè)有 限流孔板。
專利摘要本實用新型涉及一種可改進(jìn)死管段內(nèi)部壓力的結(jié)構(gòu)，針對核電廠中與一回路連接的管道結(jié)構(gòu)，為解決一回路死管段內(nèi)的水壓力較低、容易產(chǎn)生腐蝕的問題，本實用新型中可改進(jìn)死管段內(nèi)部壓力的結(jié)構(gòu)，其中增設(shè)了引壓管，該引壓管的第一端與死管段的內(nèi)部連通，第二端連接到中壓安注箱之電動隔離閥的下游位置。在引壓管的第一端與第二端之間可依次設(shè)置止回閥、手動隔離閥。本實用新型的方案可從安注箱引壓以將死管段壓力維持在約43bar，同時減薄甚至剝除死管段的部分保溫層，設(shè)法使第一隔離閥前的溫度降低到200℃以下。這樣就使死管段內(nèi)流體溫度降低到對應(yīng)壓力飽和溫度之下，從而能夠消除汽-液兩相。最終可消除死管段腐蝕現(xiàn)象，提高核電站的安全性和經(jīng)濟性。
文檔編號F17D1/00GK201314459SQ20082021413
公開日2009年9月23日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者波 張, 佳 王, 韓志航, 高亞甫 申請人:中廣核工程有限公司;中國廣東核電集團(tuán)有限公司