專利名稱：氣體噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于噴出儲(chǔ)氣瓶?jī)?nèi)所填充的高壓氣體的氣體噴嘴。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，吹散附著在精密機(jī)器和相片底片等上的塵埃的除塵鼓風(fēng)機(jī) 被廣泛采用。這種除塵鼓風(fēng)機(jī)制品一般是在氣霧劑型的噴射罐內(nèi)高壓下填 充液化氣體作為噴射劑而形成，在噴射罐的頂部設(shè)置噴嘴，噴嘴兼作開閉 操作閥的噴出鈕，在噴嘴的一端連接用以向精細(xì)部位噴出氣體的吹出用 管。并且，通過按噴出鈕，從而使在罐內(nèi)氣化的氣體通過開口了的閥，經(jīng) 由與噴嘴連接的管噴出。
這樣的氣霧劑型的除塵鼓風(fēng)機(jī)中，作為噴射劑使用的液化氣體作為替
代氟里昂而采用HFC (四氯乙烷)134a和HFC152a、或DME (二甲醚) 等，高壓下呈液狀保存在噴射罐內(nèi)。
不過，上述HFC若排放到大氣中，則造成溫室效應(yīng)，因此，在為了 實(shí)現(xiàn)氣候變動(dòng)框架條約的目的而通過的京都議定書中也將其作為限制排 放量的溫室效應(yīng)氣體進(jìn)行了舉例，另外在整個(gè)工業(yè)界也積極推進(jìn)削減排 放。例如，HFC134a的溫室效應(yīng)是二氧化碳的1300倍，HFC152a也有二 氧化碳的140倍的溫室效應(yīng)，因此希望從HFC制品的使用轉(zhuǎn)變成采用了 其他壓縮氣體的制品。另夕卜，DME雖然溫暖化系數(shù)小，但是，與HFC152a 均是可燃性氣體，不能在電子襯底這樣具有代表性的需要不燃性的用途中 使用。
為此，也提出一種除塵鼓風(fēng)機(jī)制品，其取代HFC而使用將碳酸氣體 和氮?dú)獾纫夯M(jìn)行填充的高壓液化氣體瓶。 專利文獻(xiàn)l:特開2005—249192號(hào)
可是，上述高壓液化氣體瓶型的除塵鼓風(fēng)機(jī)中，雖然能夠使用不燃性 且溫暖化系數(shù)小的氣體，但是存在的問題是由于高壓從而瓶本身價(jià)格高，而且在比較短時(shí)間內(nèi)就消耗掉了瓶?jī)?nèi)的氣體。從而，存在的問題是不得不 頻繁地更換高價(jià)的瓶，不僅更換手續(xù)麻煩，而且成本也高。另外，為了延 長(zhǎng)瓶的壽命，也提出一種設(shè)置了將高壓氣體減壓并進(jìn)行噴射的減壓機(jī)構(gòu)的 制品，不過，需要復(fù)雜的減壓機(jī)構(gòu)，從而，存在裝置本身大型化且價(jià)格高 的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明即是鑒于這些事情而產(chǎn)生的，其目的在于提供一種能夠用比較 簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期噴出高壓氣體的氣體噴嘴。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的氣體噴嘴，用來(lái)從高壓氣體貯存部噴射 高壓氣體，所述氣體噴嘴其特征在于，包括與上述高壓氣體貯存部連通從 而噴射高壓氣體的噴出口 、將從所述噴出口噴出的高壓氣體導(dǎo)向目標(biāo)并且 將其從前端開口噴射的噴射路和向從上述噴出口噴出的高壓氣體吸引大 氣的大氣吸引部。
發(fā)明效果
艮口，本發(fā)明的氣體噴嘴，由于具備向從上述噴出口噴出的高壓氣體吸 引大氣的大氣吸引部，因此，高壓氣體貯存部的高壓氣體從噴出口噴出時(shí)， 從大氣吸引部吸引大氣，形成高壓氣體和大氣混合的混合氣體，通過噴射 路，成為流量大的噴射氣體，從前端開口噴射。從而，即使比現(xiàn)有減小從 噴出口噴出的高壓氣體流量，也形成混合了大氣的混合氣體進(jìn)行噴射。如 此一來(lái)，由于噴射混合有大氣的混合氣體，因此能夠維持與現(xiàn)有同等或超 過現(xiàn)有的噴射流量，且能夠大幅度地降低高壓氣體的混合氣體。因而，不 僅能夠大幅度地降低高壓氣體貯存部的更換頻率，減少更換手續(xù)，而且還 能夠大幅度地降低成本。另外，不需要現(xiàn)有那樣的復(fù)雜的減壓機(jī)構(gòu)，不會(huì) 將裝置本身大型化，能夠利用廉價(jià)且簡(jiǎn)約的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高壓氣體貯存部的壽 命延長(zhǎng)。
本發(fā)明中，上述大氣吸引部在比上述噴出口靠后方設(shè)置大氣導(dǎo)入口 ， 并且在比噴出口靠前方設(shè)置大氣導(dǎo)入口，這種情況下，從設(shè)置在噴出口后 方的大氣導(dǎo)入口吸引大氣，成為高壓氣體和大氣的混合氣體，被導(dǎo)入到噴射路，此時(shí)，再?gòu)谋葒姵隹诳壳胺皆O(shè)置的大氣導(dǎo)入口吸引大氣，與上述混 合氣體混合，成為更大流量的噴射氣體進(jìn)行噴射，因此能夠確保與現(xiàn)有同 等或超過現(xiàn)有的噴射流量，且能夠進(jìn)一步降低高壓氣體消耗量。
本發(fā)明中，上述大氣吸引部相對(duì)于高壓氣體的噴射方向呈并列狀設(shè)置 多個(gè)大氣導(dǎo)入口，這種情況下，從并列狀的多個(gè)大氣導(dǎo)入口吸引大氣，形 成為高壓氣體與大氣的混合氣體，成為更大流量的噴射氣體進(jìn)行噴射，因 此能夠確保與現(xiàn)有同等或超過現(xiàn)有的噴射流量，且能夠進(jìn)一步降低高壓氣 體消耗量。


圖1是表示適用了本發(fā)明的氣體吹風(fēng)機(jī)一例的立體圖。
圖2是表示第1實(shí)施方式的氣體噴嘴的截面圖。
圖3是表示第2實(shí)施方式的氣體噴嘴的截面圖。
圖4是表示第3實(shí)施方式的氣體噴嘴的截面圖。
圖5是表示第4實(shí)施方式的氣體噴嘴的截面圖。
圖6是表示第5實(shí)施方式的氣體噴嘴的截面圖。
圖7是表示第6實(shí)施方式的氣體噴嘴的截面圖。
圖8是表示第7實(shí)施方式的氣體噴嘴的截面圖。
圖中，l一氣體噴嘴，2 —噴出口， 3 —噴射路，4一前端開口， 5 —大 氣吸引部，6—大氣導(dǎo)入口， 6a—大氣導(dǎo)入口， 6b —大氣導(dǎo)入口， 7 —第1 噴嘴，8 —噴嘴管，9一第2噴嘴，IO —除塵鼓風(fēng)機(jī)，ll一外殼，12_高壓 氣體瓶，13 —噴射裝置，14一噴射鈕，16—連通管，17 —流線體，18 —流 路，19一安裝板，20 —外嘴，21 —內(nèi)嘴。
具體實(shí)施例方式
圖1是表示適用了本發(fā)明一實(shí)施方式的氣體噴嘴1的除塵鼓風(fēng)機(jī)10 的立體圖。
該除塵鼓風(fēng)機(jī)IO其構(gòu)成是包括外殼ll，其收容有作為高壓氣體貯 存部的高壓氣體瓶12;噴射裝置13，其安裝在上述外殼ll上部、具備用
5來(lái)噴出高壓氣體瓶12內(nèi)高壓氣體的閥機(jī)構(gòu)(沒有圖示)；噴射鈕14，其設(shè) 置在上述噴射裝置13上面、通過按壓操作開閉上述閥機(jī)構(gòu)。并且，在上
述噴射裝置13的前面安裝有用來(lái)從高壓氣體瓶12噴射高壓氣體的本發(fā)明
的氣體噴嘴l。
作為填充在上述高壓氣體瓶12中的高壓氣體，優(yōu)選是采用臨界溫度 30度K 430度K的物質(zhì)。另夕卜，高壓氣體瓶12既能夠在填充了壓縮成高 壓的壓縮氣體的狀態(tài)下使用，也能夠在填充液化了的液化氣體的狀態(tài)下使 用。液體氣體的情況最好是使用常用溫度下壓力為0.2MPa以上的氣體。
作為填充在上述高壓氣體瓶12中的高壓氣體，可優(yōu)選使用例如氮、 氦、碳酸氣體、空氣等。另外，本發(fā)明不是作為上述高壓氣體排除使用 HFC—134a、 HFC—152a、 二甲醚等的意思，而且采用這些氣體也能實(shí)現(xiàn) 同樣的作用效果。
圖2是表示本發(fā)明的氣體噴嘴1的第1實(shí)施方式的截面圖。
該氣體噴嘴1包括與上述高壓氣體瓶12連通從而噴出高壓氣體的噴 出口 2、將從所述噴出口 2噴出的高壓氣體導(dǎo)向目標(biāo)并且將其從前端開口 4噴射的噴射路3和向從上述噴出口 2噴出的高壓氣體吸引大氣的大氣吸 引部5。
更詳細(xì)地說(shuō)明是通過按壓操作設(shè)置在上述噴射裝置13上面的噴射鈕 14，從而使內(nèi)置在噴射裝置13中的閥機(jī)構(gòu)開閉，上述氣體噴嘴1與高壓 氣體瓶12連通，從噴出口2噴出高壓氣體。
上述氣體噴嘴1由前端開口有上述噴出口 2的第1噴嘴7和覆蓋上述 第1噴嘴7的前端側(cè)、同時(shí)向上述噴出口 2前方延伸的第2噴嘴9構(gòu)成。
上述第1噴嘴7向后方延伸有與閥機(jī)構(gòu)連通的連通管16，前端開口有 上述噴出口 2，其將經(jīng)由上述閥機(jī)構(gòu)通過連通管16從高壓氣體瓶12噴出 的高壓氣體向前方(圖示中右方向)噴出。
上述第2噴嘴9由包圍上述第1噴嘴7前端部外周的大氣吸引部5和 從上述大氣吸引部5向前方延伸的噴嘴管8構(gòu)成。上述大氣吸引部5在周 壁形成有用以導(dǎo)入大氣的大氣導(dǎo)入口 6，從而向從上述噴出口 2噴出的高 壓氣體中吸引大氣，與高壓氣體混合，形成高壓氣體和大氣的混合氣體，
6從噴嘴管8向前方噴射。
由于采用如上所述構(gòu)成，當(dāng)高壓氣體瓶12的高壓氣體從噴出口 2噴 出時(shí)，噴出流周邊的氣壓下降，從大氣導(dǎo)入口6向大氣吸引部5內(nèi)吸引大 氣。然后，在大氣吸引部5內(nèi)的空間中，噴出的高壓氣體和吸引的大氣混 合，成為混合氣體，通過噴射路3，成為流量大的噴射氣體，從前端開口 4噴射。
因而，即使比現(xiàn)有減小從噴出口2噴出的高壓氣體流量，也形成混合 了大氣的混合氣體進(jìn)行噴射，利用大氣大幅度地增加了使用的高壓氣體的 本來(lái)流量。從而，能夠維持與現(xiàn)有同等或超過現(xiàn)有的噴射流量，且能夠進(jìn) 一步降低高壓氣體的消耗量。因而，不僅能夠大幅度地降低高壓氣體瓶12 的更換頻率，減少更換手續(xù)，而且還能夠大幅度地降低成本。另外，不需 要現(xiàn)有那樣的復(fù)雜的減壓機(jī)構(gòu)，不會(huì)將裝置本身大型化，能夠利用廉價(jià)且 簡(jiǎn)約的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高壓氣體瓶12的壽命延長(zhǎng)。
圖3是表示本發(fā)明的氣體噴嘴1的第2實(shí)施方式的截面圖。
該例中，上述大氣吸引部5在上述噴出口 2的后方設(shè)置大氣導(dǎo)入口 6a， 并且在噴出口 2的前方設(shè)置大氣導(dǎo)入口 6b。另外，該例中，分別各設(shè)置1 個(gè)比噴出口 2靠后方的大氣導(dǎo)入口 6a和比噴出口 2靠前方的大氣導(dǎo)入口 6b，在周方向上配置在相反側(cè)。還有，也可以在周方向分別交替配置多個(gè) 比噴出口 2靠后方的大氣導(dǎo)入口 6a和比噴出口 2靠前方的大氣導(dǎo)入口 6b。 除此以外，與上述第l實(shí)施方式同樣，對(duì)于同樣的部分附以相同符號(hào)。
該實(shí)施方式中，上述大氣吸引部5在比上述噴出口 2靠后方設(shè)置大氣 導(dǎo)入口 6a，同時(shí)在比噴出口 2靠前方設(shè)置大氣導(dǎo)入口 6b，因而，從設(shè)置 在噴出口 2后方的大氣導(dǎo)入口 6a吸引大氣，成為高壓氣體和大氣的混合 氣體，被導(dǎo)入到噴射路3，此時(shí)，再?gòu)谋葒姵隹?2靠前方設(shè)置的大氣導(dǎo)入 口 6b吸引大氣，與上述混合氣體混合，成為更大流量的噴射氣體進(jìn)行噴 射，因此能夠確保與現(xiàn)有同等或超過現(xiàn)有的噴射流量，且能夠進(jìn)一步降低 高壓氣體消耗量。
另外，由于分別各設(shè)置1個(gè)比噴出口 2靠后方的大氣導(dǎo)入口 6a和比 噴出口 2靠前方的大氣導(dǎo)入口 6b，在周方向上配置在相反側(cè)，從而，前后的大氣導(dǎo)入口6a、 6b相對(duì)于大氣吸引部5在周方向上均勻配置，大氣吸 引部5內(nèi)的空間壓力均勻化，高壓氣體和大氣被更均勻地混合并進(jìn)行噴射。 還有，在周方向分別交替配置多個(gè)比噴出口 2靠后方的大氣導(dǎo)入口 6a和 比噴出口 2靠前方的大氣導(dǎo)入口 6b的情況也同樣。除此以外，達(dá)到與上 述第1實(shí)施方式同樣的作用效果。
圖4是表示本發(fā)明的氣體噴嘴1的第3實(shí)施方式的截面圖。 該例中，上述大氣吸引部5相對(duì)于高壓氣體的噴射方向呈并列狀設(shè)置 多個(gè)大氣導(dǎo)入口 6。還有，該例中多個(gè)大氣導(dǎo)入口 6相對(duì)于大氣吸引部5 在周方向上均勻配置。除此以外，與上述第1實(shí)施方式同樣，對(duì)于同樣的 部分附以相同符號(hào)。
像這樣，上述大氣吸引部5相對(duì)于高壓氣體的噴射方向呈并列狀設(shè)置 多個(gè)大氣導(dǎo)入口6，從而，從并列狀的多個(gè)大氣導(dǎo)入口 6吸引大氣，形成 為高壓氣體與大氣的混合氣體，成為更大流量的噴射氣體進(jìn)行噴射，因此 能夠確保與現(xiàn)有同等或超過現(xiàn)有的噴射流量，且能夠進(jìn)一步降低高壓氣體 消耗量。另外，通過將多個(gè)大氣導(dǎo)入口6相對(duì)于大氣吸引部5在周方向上 均勻配置，各大氣導(dǎo)入口6相對(duì)于大氣吸引部5在周方向上均勻配置，大 氣吸引部5內(nèi)的空間壓力均勻化，高壓氣體和大氣被更均勻地混合并進(jìn)行 噴射。除此以外，達(dá)到與上述各實(shí)施方式同樣的作用效果。
圖5是表示本發(fā)明的氣體噴嘴1的第4實(shí)施方式的截面圖。 該例中，上述大氣吸引部5在比上述噴出口 2靠后方相對(duì)于高壓氣體 的噴射方向呈并列狀設(shè)置多個(gè)大氣導(dǎo)入口 6a，并且，在比上述噴出口 2 靠前方相對(duì)于高壓氣體的噴射方向呈并列狀設(shè)置多個(gè)大氣導(dǎo)入口 6b。另 外，后方的多個(gè)大氣導(dǎo)入口 6a相對(duì)于大氣吸引部5在周方向上均勻配置， 同時(shí)，前方的多個(gè)大氣導(dǎo)入口 6b也相對(duì)于大氣吸引部5在周方向上均勻 配置。除此以外，與上述第l實(shí)施方式同樣，對(duì)于同樣的部分附以相同符 號(hào)。
從設(shè)置在噴出口 2后方的多個(gè)大氣導(dǎo)入口 6a吸引大氣，形成高壓氣 體和大氣的混合氣體，被導(dǎo)入到噴射路3，此時(shí)，再?gòu)谋葒姵隹?靠前方 設(shè)置的多個(gè)大氣導(dǎo)入口 6b吸引大氣，與上述混合氣體混合，成為更大流
8量的噴射氣體進(jìn)行噴射，因此能夠確保與現(xiàn)有同等或超過現(xiàn)有的噴射流
量，且能夠進(jìn)一步降低高壓氣體消耗量。另外，后方的大氣導(dǎo)入口6a、 6a 相對(duì)于大氣吸引部5在周方向上均勻配置，同時(shí)，前方的大氣導(dǎo)入口6b、 6b也相對(duì)于大氣吸引部5在周方向上均勻配置，從而，前后的大氣導(dǎo)入口 6a、 6b分別相對(duì)于大氣吸引部5在周方向上均勻配置，大氣吸引部5內(nèi)的 空間壓力均勻化，高壓氣體和大氣被更均勻地混合并進(jìn)行噴射。除此以外， 達(dá)到與上述各實(shí)施方式同樣的作用效果。
圖6是表示本發(fā)明的氣體噴嘴1的第5實(shí)施方式的截面圖。
該例中，在第1噴嘴7的噴出口 2前面配置上下具有凸?fàn)盍骶€的流線 體17，在與上述流線體17的上下凸面部對(duì)面的位置配置大氣導(dǎo)入口 6b。 還有，該例中，在噴出口 2后方設(shè)置大氣導(dǎo)入口 6a，不過，也可以不在噴 出口2的后方設(shè)置大氣導(dǎo)入口6a。除此以外，與上述第l實(shí)施方式同樣， 對(duì)于同樣的部分附以相同符號(hào)。
該實(shí)施方式中，當(dāng)從設(shè)置在噴出口 2后方的大氣導(dǎo)入口 6a吸引大氣， 形成為高壓氣體與大氣的混合氣體，向噴射路3導(dǎo)入時(shí)，還有，當(dāng)在比噴 出口 2靠前方設(shè)置的流線體17的上下凸面部通過噴射流時(shí)，凸面部附近 的氣壓降低，從上下大氣導(dǎo)入口 6b吸引大氣，與上述混合氣體混合，成 為更大流量的噴射氣體進(jìn)行噴射，因此能夠確保與現(xiàn)有同等或超過現(xiàn)有的 噴射流量，且能夠進(jìn)一步降低高壓氣體消耗量。除此以外，達(dá)到與上述各 實(shí)施方式同樣的作用效果。
圖7是表示本發(fā)明的氣體噴嘴1的第6實(shí)施方式的截面圖。
該例中采用的構(gòu)成是在噴射裝置13上連接第1噴嘴7，在該第1噴嘴 7的前端部安裝第2噴嘴9。
上述第1噴嘴7其后端側(cè)作為插入噴射裝置13中與閥機(jī)構(gòu)連通的連 通管16發(fā)揮作用。并且，流路18的內(nèi)徑從根部側(cè)朝向前端側(cè)逐漸變寬， 同時(shí)在前端部形成直徑比前端側(cè)的流路18內(nèi)徑小的噴出口 2。
還有，該例中，示出了流路18的內(nèi)徑從根部側(cè)朝向前端側(cè)逐漸變寬， 不過，流路18既可以朝向前端逐漸變窄，也可以使流路18的內(nèi)徑在縱向 上相同。
9另一方面，上述第2噴嘴9根部側(cè)安裝在第1噴嘴7的前端部，前端
形成前端開口4。第2噴嘴9的根部側(cè)形成前端細(xì)窄狀部，同時(shí)，以前端
細(xì)窄狀的最大縮徑部分為邊界，前端側(cè)形成前端寬大狀。
在上述第2噴嘴9的根部側(cè)、在其內(nèi)面上的截面形成十字的位置，配 置與第1噴嘴7外周面嵌合的安裝板19。上述安裝板19由例如橡膠等彈 性材料或可精密嵌合的樹脂等形成，從而，能夠用摩擦力將第2噴嘴9安 裝在第1噴嘴7上，同時(shí)，相對(duì)于外徑粗細(xì)有一些不同的第1噴嘴7也能 夠安裝第2噴嘴9。
還有，該例中，示出了將安裝板19設(shè)置在內(nèi)面上的截面形成十字的 位置的例子，不過并不限定于此，也可以設(shè)置在3個(gè)部位或5個(gè)部位以上 的部位。這種情況下，安裝板19優(yōu)選是呈放射狀形成。
并且，采用的構(gòu)成是，在將第2噴嘴9安裝在了第1噴嘴7前端部的 狀態(tài)下，第1噴嘴7的噴出口 2配置在第2噴嘴9的縮徑位置附近。該例 中，第1噴嘴7的噴出口 2配置在比第2噴嘴9的縮徑位置靠近根部側(cè)一 些的位置。換言之，上述第2噴嘴9在安裝在第1噴嘴7前端部的狀態(tài)下， 在第1噴嘴7前端的噴出口 2附近位置呈前端細(xì)窄狀形成，比其靠前端側(cè) 呈前端寬大狀形成。
并且，上述氣體噴嘴l中，第2噴嘴9的后端開口作為大氣導(dǎo)入口6 發(fā)揮作用，安裝板19間的空間形成所導(dǎo)入的大氣的流路。從而，當(dāng)高壓 氣體瓶12的高壓氣體從噴出口 2噴出、噴出流在第2噴嘴9的縮徑部分 通過時(shí)，在縮徑部附近產(chǎn)生的噴出流周邊的氣壓降低，從大氣導(dǎo)入口6向 大氣吸引部5內(nèi)吸引大氣。然后，從噴出口2噴出的高壓氣體和吸引的大 氣混合，成為混合氣體，通過噴射路3成為流量大的噴射氣體，從前端開 口 4噴射。
該例中，在長(zhǎng)的第1噴嘴7前端安裝可拆裝式的第2噴嘴9，從而能 夠容易切換成高壓氣體的節(jié)約模式的使用狀態(tài)。另外，第2噴嘴9的噴射 路3形成前端寬大狀，從而，在適用于除塵鼓風(fēng)機(jī)時(shí)能夠以大的風(fēng)量有效 地吹散塵土。再有，噴出口2配置在比第2噴嘴9的縮徑位置靠根部側(cè)一 些的位置，從噴出口2出來(lái)的噴出流在縮徑部附近產(chǎn)生，因此基于周邊氣壓降低而產(chǎn)生的從大氣導(dǎo)入口 6進(jìn)行吸引的大氣吸引效果優(yōu)異，能夠從前 端開口噴射大風(fēng)量的混合氣體，在適用于除塵鼓風(fēng)機(jī)時(shí)能夠有效地吹散塵 土。另外，第2噴嘴9形成具有縮徑部的大致筒狀，筒狀的后端開口作為
大氣導(dǎo)入口6發(fā)揮作用，從而順暢地進(jìn)行大氣吸引。另外，第2噴嘴9形 成具有縮徑部的大致筒狀，是比較簡(jiǎn)單的形狀，從而成形容易且在成本方 面有利。
使用上述圖7所示的噴嘴1，進(jìn)行氣體噴出試驗(yàn)。
將噴出口 2的開口尺寸設(shè)定為O0.9mm，將噴出氣體的流量變化為 11NL / min、 22 NL / min、 33 NL / min，測(cè)量沒有安裝第2噴嘴9時(shí)和安 裝了第2噴嘴時(shí)的噴嘴前端流量。
沒有安裝第2噴嘴9時(shí)的噴嘴前端流量與噴出氣體的流量相同，為 11NL/min、 22 NL / min、 33 NL / min,與之相對(duì)，若安裝第2噴嘴9， 則流量從11NL / min上升到32NL / min、從22 NL / min上升到56 NL / min、從33 NL / min上升到74 NL / min。各個(gè)流量增加率為291%、 255%、 224%。
圖8是表示本發(fā)明的氣體噴嘴1的第7實(shí)施方式的截面圖。
該例中，在與噴射裝置(沒有圖示)連接的第1噴嘴7前端部安裝第 2噴嘴9，上述第2噴嘴9由2個(gè)零件構(gòu)成。
上述第2噴嘴9由外嘴20和內(nèi)嵌在上述外嘴20中的內(nèi)嘴21構(gòu)成。 上述外嘴20為大致圓筒狀且前端側(cè)逐漸變細(xì)，前端部的通路作為本發(fā)明 的噴射路3發(fā)揮作用。上述內(nèi)嘴21為大致圓筒狀且在外周面形成與上述 外嘴20內(nèi)周面嵌合的安裝板19。
該例中，示出了上述安裝板19設(shè)置在截面形成十字的位置，不過并 不限定于此，也可以設(shè)置在3個(gè)部位或5個(gè)部位以上的部位。這種情況下， 安裝板19優(yōu)選是呈放射狀形成。
基于上述安裝板19在外嘴20和內(nèi)嘴21之間形成間隙，以使從該間 隙導(dǎo)入大氣。即，外嘴20的后端開口作為大氣導(dǎo)入口 6發(fā)揮作用，安裝 板19間的空間形成所導(dǎo)入的大氣的流路。
并且，往上述內(nèi)嘴21的后部開口中插入第1噴嘴7的前端部，從而安裝第2噴嘴9，內(nèi)嘴21的前端開口與上述高壓氣體瓶連通，從而作為噴 出高壓氣體的噴出口 2發(fā)揮作用。
從而，當(dāng)高壓氣體瓶的高壓氣體從噴出口2噴出，噴出流在第2噴嘴 9的噴嘴3中通過時(shí)，周邊的氣壓降低，從大氣導(dǎo)入口 6向大氣吸引部5 吸引大氣。并且，從噴出口2噴出的高壓氣體和吸引的大氣混合，成為混 合氣體，通過噴射路3，成為流量大的噴射氣體，從前端開口4噴射。
該例中，在長(zhǎng)的第1噴嘴7前端安裝可拆裝式的第2噴嘴9，從而能 夠容易切換成高壓氣體的節(jié)約模式的使用狀態(tài)。另外，內(nèi)嘴21前端的噴 出口 2配置在外嘴20內(nèi)周面形成前端細(xì)窄狀的位置，從而，從噴出口 2 噴出的高壓氣體的流速在此部分變快，因而大氣的吸引效果大。
該例中，也可以將第1噴嘴7的前端形成內(nèi)嘴20的形狀，將其前端 開口作為噴出口2，在那里安裝外嘴20，形成本發(fā)明的噴嘴。
還有，上述各實(shí)施方式中，作為噴出的高壓氣體，并沒有特別限定， 而是能夠適用壓縮氣體和液體等流體的混合物等各種流體的意思。
另外，作為能夠適用本發(fā)明的氣體噴嘴的制品，并不限定于除塵鼓風(fēng) 機(jī)10，可適用于噴出高壓氣體的各種制品。另外，不僅使用高壓氣體瓶 12，而且也可適用于氣霧劑制品中。
權(quán)利要求
1. 一種氣體噴嘴，用于從高壓氣體貯存部噴射高壓氣體，其特征在于，包括與上述高壓氣體貯存部連通從而噴射高壓氣體的噴出口；將從上述噴出口噴出的高壓氣體導(dǎo)向目標(biāo)并且將其從前端開口噴射的噴射路；向從上述噴出口噴出的高壓氣體吸引大氣的大氣吸引部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體噴嘴，其特征在于， 上述大氣吸引部在上述噴出口的后方設(shè)置有大氣導(dǎo)入口，并且在噴出口的前方設(shè)置有大氣導(dǎo)入口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體噴嘴，其特征在于，上述大氣吸引部相對(duì)于高壓氣體的噴射方向呈并列狀設(shè)置有多個(gè)大 氣導(dǎo)入口。
全文摘要
一種能夠用比較簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期噴出高壓氣體的氣體噴嘴。這種用來(lái)從高壓氣體瓶(12)噴射高壓氣體的氣體噴嘴(1)，包括與上述高壓氣體瓶(12)連通從而噴射高壓氣體的噴出口(2)、在將從上述噴出口(2)噴出的高壓氣體導(dǎo)向目標(biāo)的同時(shí)將其從前端開口(4)噴射的噴射路(3)和向從上述噴出口(2)噴出的高壓氣體吸引大氣的大氣吸引部(5)，從而能夠用比較簡(jiǎn)約的機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期噴出高壓氣體。
文檔編號(hào)F17C7/00GK101520129SQ20091000445
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2009年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月26日
發(fā)明者伊藤慎, 飯島和男 申請(qǐng)人:愛沃特氣霧罐充填株式會(huì)社