專利名稱：一種氯氣化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氯氣化裝置。
背景技術(shù)：
液氯在氣化過(guò)程中液氣之間飽和蒸汽壓力的壓差較大，氯由液態(tài)轉(zhuǎn)為氣態(tài)時(shí)吸收 一定的熱量轉(zhuǎn)化成氣態(tài)，這中間傳熱介質(zhì)(通常是熱水)需不斷持續(xù)供給氣化罐熱量，才能 保證進(jìn)入氣化罐的液氯持續(xù)不斷的氣化，以滿足各類需要。 通常的液氯氣化都是采用盤管或排管的形式，把盤管或排管安置在熱水中，通過(guò) 熱水對(duì)盤管或排管中的液態(tài)氯加熱氣化，但由于盤管或排管內(nèi)容積較小，氣化過(guò)程中阻力 較大，同時(shí)排出的氯氣壓力和流量也不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有氯氣化裝置在氣化過(guò)程中阻力較大，不利于氣
化的順利進(jìn)行的問(wèn)題，并針對(duì)該問(wèn)題提供一種氯氣化裝置。 本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題 —種氯氣化裝置，包括氣化室、氯進(jìn)液管、氯出氣管以及對(duì)氣化室進(jìn)行加熱的加熱 裝置，所述氯進(jìn)液管及氯出氣管的一端均與氣化室連通，另一端均與外界連通，氯進(jìn)液管與 氣化室的體積比為l : 15 20。 本發(fā)明所述的氯氣化裝置中，氯進(jìn)液管與氣化室的體積比為1 : 15 20，使得氣 化室與氯進(jìn)液管的容積之比相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)大大提高，致使液氯在從氯進(jìn)液管進(jìn)入氣化室 的過(guò)程中，壓力驟降，馬上氣化，從而不存在氣化阻力的問(wèn)題。 同時(shí)，相比于現(xiàn)有技術(shù)，單位體積的液氯在氣化室中的受熱面積較氣化管中的受 熱面積要小，因此液氯的氣化不會(huì)隨著加熱裝置加熱溫度的小幅波動(dòng)，而產(chǎn)生較大的氣壓 變化，這樣即可為穩(wěn)定的提供氯氣流創(chuàng)造良好的條件。 另一點(diǎn)，即使技術(shù)人員針對(duì)氯氣的需求發(fā)生了較大的變化而做出較大幅度的相應(yīng) 調(diào)節(jié)措施(加熱溫度或液氯供應(yīng)速度等方面)，會(huì)導(dǎo)致液氯在氣化室的氣化速度驟然發(fā)生 變化，并引起氣化室內(nèi)局部氣壓的較大幅變化，但本發(fā)明所述的氯進(jìn)液管與氣化室的體積 比為l : 15 20，也即氣化室與氯進(jìn)液管的容積之比相比于現(xiàn)有技術(shù)大大提高，從而氣化
室在其內(nèi)局部氣壓發(fā)生較大幅度變化的時(shí)候，起到了氣壓緩沖的作用，因此可以確保在針 對(duì)氯氣的需求發(fā)生較大變化的時(shí)候，本發(fā)明所述氯氣化裝置同樣能夠向外界輸出穩(wěn)定的氯
氣流。


圖1是實(shí)施例1所述一種氯氣化裝置的截面圖(未標(biāo)液位計(jì)及溫度計(jì))； 圖2是實(shí)施例1所述一種氯氣化裝置中設(shè)置在第一管道口上的密封裝置的放大截
面 圖3是實(shí)施例1所述一種氯氣化裝置中的壓緊裝置(除壓力腳外)的放大截面 圖； 圖4是實(shí)施例1所述一種氯氣化裝置中氯進(jìn)液管的放大截面圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 —種氯氣化裝置，包括氣化室2、氯進(jìn)液管4、氯出氣管3以及對(duì)氣化室2進(jìn)行加熱 的加熱裝置1，所述氯進(jìn)液管4及氯出氣管3的一端均與氣化室2連通，另一端均與外界連 通，氯進(jìn)液管4與氣化室2的體積比為1 : 16。 加熱裝置1可以采用一般加熱技術(shù)對(duì)氣化室進(jìn)行加熱，例如電磁加熱，輻射加熱 以及熱流體加熱等，為了使加熱過(guò)程便于控制，并且使氣化室受熱均勻，本實(shí)施例采用熱流 體加熱的方式對(duì)氣化室進(jìn)行加熱，熱流體一般采用熱水，從而本實(shí)施例所述的加熱裝置1 與氣化室構(gòu)成了一雙層罐體，外罐為加熱裝置1，內(nèi)罐為氣化室2，并且本實(shí)施例所述加熱 裝置1為一裝有熱水的封閉罐體，加熱裝置1與氣化室2之間的空間與熱水進(jìn)口 5和熱水 出口 6構(gòu)成一個(gè)完整的熱水回路，從而可以為氣化室提供持續(xù)不斷的熱量，氣化室2的罐體 結(jié)構(gòu)使得氣化室2與氯進(jìn)液管4的容積之比相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)大大提高，致使液氯在從氯進(jìn) 液管4進(jìn)入氣化室2的過(guò)程中，壓力驟降，馬上氣化，從而不存在氣化阻力的問(wèn)題。
熱水在進(jìn)入氣化室2和加熱裝置1之間的空間時(shí)會(huì)對(duì)氣化室2產(chǎn)生浮力，而且熱 水的水流也會(huì)使氣化室2晃動(dòng)，這些因素均能使氣化室2相對(duì)于加熱裝置1發(fā)生移動(dòng)。
為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，本實(shí)施例增加了氣化室固定裝置，該氣化室固定裝置 包括用于防止氣化室2左右晃動(dòng)并支撐氣化室2重量的支撐架10，氣化室支撐架10 —端與 加熱裝置1的內(nèi)壁連接，另一端與氣化室2外壁連接，從而使氣化室2相對(duì)于加熱裝置1固 定。 另外，為了在實(shí)際使用過(guò)程中，技術(shù)人員能夠根據(jù)需要調(diào)整氯氣的氣壓以及氯氣 氣流的大小，就需要能夠及時(shí)的了解氣化室內(nèi)的氣化環(huán)境，基于這一目的，本實(shí)施例在加熱 裝置1上設(shè)置了用于測(cè)量氣化室2和加熱裝置1之間的空間中熱水水位的液位計(jì)以及用于 測(cè)量熱水水溫的溫度計(jì)。氯氣的氣壓與氯氣氣流的大小均與氣化室2的受熱情況存在一定 的聯(lián)系，技術(shù)人員可以通過(guò)液位計(jì)以及溫度計(jì)，根據(jù)實(shí)際需要及時(shí)調(diào)整熱水溫度，水位的高 低以及液氯的進(jìn)液速度，從而使產(chǎn)生的氯氣符合使用要求。 如何使加熱裝置1與氣化室2之間的空間保持一種相對(duì)密閉的狀態(tài)(即該空間在 氯氣化裝置的使用過(guò)程中，人為的允許其通過(guò)熱水進(jìn)口及熱水出口與外界連通)，同樣也是 十分重要的，采取一定的密閉措施可以使用于向氣化室2供熱的熱水不至于漏到加熱裝置 1外或者漏到氣化室2內(nèi)，從而發(fā)生嚴(yán)重的事故。 本實(shí)施例采取的方案至少可以杜絕供熱的熱水漏到氣化室2的情況，例如本實(shí)施 例所述的氯氣化裝置中的氯進(jìn)液管4安裝在加熱裝置1 一側(cè)，氯出氣管3分為位于氣化室2 及加熱裝置1之間的出氣內(nèi)管12及與加熱裝置1外界連通的出氣外管13，并位于氣化室2 頂部，出氣內(nèi)管12與氣化室2是一整體結(jié)構(gòu)，出氣內(nèi)管12與出氣外管13采用法蘭緊密連 接。 氯進(jìn)液管4在與氣化室2連接的端部設(shè)有不銹鋼連接管37，氣化室2在與氯進(jìn)液
4管4連接處設(shè)有一個(gè)采用無(wú)縫管與氣化室2焊接的凹凸法蘭接管36，所述凹凸法蘭接管36 與連接管37螺紋連接，凹凸法蘭接管36的密封端面38(也即與連接管端口面接觸的面) 采用四氟材料密封。 本實(shí)施例還可以在杜絕供熱的熱水漏到氣化室2的基礎(chǔ)上防止熱水通過(guò)那些穿 過(guò)加熱裝置1的管道與加熱裝置1之間的縫隙(如氯進(jìn)液管和氯出氣管)漏到加熱裝置 外 加熱裝置1上設(shè)有供氯出氣管3穿過(guò)加熱裝置1的第一管道口 19以及供氯進(jìn)液 管4穿過(guò)加熱裝置1的第二管道口 30，對(duì)于本實(shí)施例而言，第一管道口 19位于加熱裝置封 閉罐體的上封頭7頂部封口蓋14的中央，而第二管道口位于加熱裝置1 一側(cè)，并與氯進(jìn)液 管4和氣化室2的連接處相對(duì)，第一管道口 19及第二管道口上均設(shè)有密封裝置15，以便防 止熱水通過(guò)穿過(guò)加熱裝置1的管道與加熱裝置1之間的縫隙漏到加熱裝置1外。
本實(shí)施例所述密封裝置包括一端焊接固定在管道口 (第一或第二管道口 )上的填 料箱體20、填料21以及壓蓋法蘭22，填料箱體20與氯出氣管3或氯進(jìn)液管4形成填料腔， 填料21位于填料腔內(nèi)，所述壓蓋法蘭22與填料21接觸一端設(shè)有伸入填料腔的突起部23， 填料箱體20在與固定在管道口相對(duì)的一端設(shè)有法蘭盤24，所述壓蓋法蘭22與法蘭盤24通 過(guò)一端固定在法蘭盤24上的螺柱25連接，壓蓋法蘭22上設(shè)有推動(dòng)壓蓋法蘭22沿著螺柱 25移動(dòng)的螺母26，從而只要擰緊螺母26，壓蓋法蘭22的突起部23即可對(duì)填料21加壓，使 填料21將管道與管道口之間的縫隙堵塞，以達(dá)到密封的效果。 通常情況下，制作氣化室2的金屬材料均會(huì)與液氯發(fā)生一定的化學(xué)作用，從而會(huì) 形成固體污垢粘附在氣化室2上，影響氣化室的導(dǎo)熱效果，降低氣化效率，為了解決這一問(wèn) 題，本實(shí)施例所述氯氣化裝置包括氣化室排污管，以便能夠?qū)饣?進(jìn)行定期清洗，及時(shí) 排除氣化室2內(nèi)的固體污垢，所述氣化室排污管一端與氣化室2底部連通，氣化室排污管的 另一端與加熱裝置1外界連通。 對(duì)于本實(shí)施例所提到的氣化室排污管，為了實(shí)現(xiàn)密封目的可以用氯出液管18代 替，所述氯出液管18的一端與氣化室2底部連通，氯出液管18的另一端與加熱裝置1外界 連通，加熱裝置1上設(shè)有供氯出液管18穿過(guò)罐體1的第三管道口，所述第三管道口上設(shè)有 本實(shí)施例所述的密封裝置，即對(duì)于本實(shí)施例，氯出液管18以及第三管道口的結(jié)構(gòu)均與氯出 氣管及第一管道口一致。 如果達(dá)到上述密封效果，那么在熱水進(jìn)入氣化室2與加熱裝置1之間的空間時(shí)，需 要將該空間內(nèi)的空氣排出，因此本實(shí)施例在加熱裝置1的封口壓蓋14上設(shè)置了一個(gè)氣液排 氣口 16，從而能夠使本實(shí)施例所述氯氣化裝置即能防止熱水漏到加熱裝置1夕卜，又能向該 裝置自由的灌入熱水，同時(shí)為了防止熱水水位過(guò)高，在上封頭7設(shè)有溢流口 17。
還應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，隨著熱水水位的不斷提高，氣化室固定裝置僅包含支撐架10就顯 得不能夠完全抵消不斷增長(zhǎng)的浮力了，因此可以進(jìn)一步的增加壓緊裝置ll用于抵消氣化 室所受到的浮力，所述壓緊裝置11至少包括與氣化室2的頂部外壁接觸的壓力腳27、與壓 力腳27連接的頂針28、固定設(shè)置在加熱裝置1上封頭7上的頂針套29以及壓帽31，頂針 套29為兩端開(kāi)口管，壓帽31為一空心螺栓，壓帽31與頂針套29頂端連接，壓帽空心處與 頂針28通過(guò)螺紋連接。 同時(shí)，也可以配合上面提到的密封要求，對(duì)壓緊裝置11也可以進(jìn)行密封處理所述頂針套29分為管道孔徑與頂針相匹配的下頂針套33與管道孔徑大于下頂針套的上頂針 套32，上頂針套32與下頂針套33的連接處形成管道突出部，所述管道突出部與壓帽31底 端及上頂針套32管道壁形成密封腔34，密封腔34內(nèi)設(shè)有填料35。 在使用本實(shí)施例所述氯氣化裝置時(shí)，可以在氯進(jìn)液管4上裝上流量劑，在氯出氣 管3上裝上氣壓計(jì)。 當(dāng)然，為了便于技術(shù)人員對(duì)本實(shí)施例所述的氯氣化裝置進(jìn)行維修，加熱裝置1的 上封頭7可以打開(kāi)，通常情況下，上封頭7與加熱裝置1其余部分(罐身8)通過(guò)法蘭環(huán)緊 密連接，以確保加熱裝置1與氣化室2之間空間的處于相對(duì)密閉的狀態(tài)。
權(quán)利要求
一種氯氣化裝置，包括氣化室、氯進(jìn)液管、氯出氣管以及對(duì)氣化室進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述氯進(jìn)液管及氯出氣管的一端均與氣化室連通，另一端均與外界連通，其特征在于氯進(jìn)液管與氣化室的體積比為1∶15～20。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯氣化裝置，其特征在于所述加熱裝置為一裝有熱流體 的容器，所述加熱裝置設(shè)有熱流體進(jìn)口以及熱流體出口 ，所述氣化室至少部分浸入熱流體 內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氯氣化裝置，其特征在于加熱裝置還設(shè)有氣化室固定裝 置，所述氣化室固定裝置包括氣化室支撐架，所述氣化室支撐架一端與加熱裝置的內(nèi)壁連 接，另一端與氣化室外壁連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氯氣化裝置，其特征在于所述加熱裝置整體為一封閉容 器，氣化室位于加熱裝置內(nèi)，所述加熱裝置上設(shè)有供氯出氣管穿過(guò)加熱裝置的第一管道口 以及供氯進(jìn)液管穿過(guò)加熱裝置的第二管道口 ，所述第一管道口及第二管道口上均設(shè)有防止 加熱裝置與氣化室之間的空間通過(guò)第一及第二管道口與外界連通的密封裝置；所述加熱裝置設(shè)有將氣化室和加熱裝置之間的空間與外界連通的氣液排出口 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氯氣化裝置，其特征在于所述氯氣化裝置還包括氣化 室排污管，所述氣化室排污管的一端與氣化室底部連通，氣化室排污管的另 一端與外界連 通；加熱裝置上設(shè)有供氣化室排污管穿過(guò)加熱裝置的第三管道口 ，所述第三管道口上設(shè)有 防止加熱裝置與氣化室之間的空間通過(guò)第三管道口與外界連通的密封裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種氯氣化裝置，其特征在于所述密封裝置包括一端固 定在第一或第二或第三管道口上的填料箱體、填料以及壓蓋法蘭，填料箱體與氯出氣管或 氯進(jìn)液管或氣化室排污管形成填料腔，填料位于填料腔內(nèi)，所述壓蓋法蘭與填料接觸一端 設(shè)有伸入填料腔的突起部，填料箱體在與固定在管道口相對(duì)的一端設(shè)有法蘭盤，所述壓蓋 法蘭與法蘭盤通過(guò)一端固定在法蘭盤上的螺柱連接，壓蓋法蘭上設(shè)有推動(dòng)壓蓋法蘭沿著螺 柱移動(dòng)的螺母。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯氣化裝置，其特征在于所述氯氣化裝置還包括氣化室 排污管，所述氣化室排污管一端與氣化室底部連通，氣化室排污管的另一端與外界連通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氯氣化裝置，其特征在于氣化室固定裝置還包括防止氣 化室上浮的壓緊裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氯氣化裝置，其特征在于所述壓緊裝置包括與氣化室的 頂部外壁接觸的壓力腳、與壓力腳連接的頂針、固定設(shè)置在加熱裝置頂部的頂針套以及壓 帽，頂針套為兩端開(kāi)口管，壓帽為一空心螺栓，壓帽與頂針套頂端連接，壓帽空心處與頂針 通過(guò)螺紋連接；所述頂針套分為管道孔徑與頂針相匹配的下頂針套與管道孔徑大于下頂針套的上頂 針套，所述上頂針套與下頂針套的連接處形成管道突出部，所述管道突出部與壓帽底端及 上頂針套管道壁形成密封腔，密封腔內(nèi)設(shè)有填料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5或7或8或9所述的一種氯氣化裝置，其特征在于加 熱裝置上設(shè)有用于測(cè)量氣化室和加熱裝置之間空間中熱流體水位的液位計(jì)和用于測(cè)量熱 流體溫度的溫度計(jì)
全文摘要
本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氯氣化裝置，為了解決現(xiàn)有液氯氣化裝置在氣化過(guò)程中阻力較大，不利于氣化的順利進(jìn)行的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種氯氣化裝置，該氣化裝置包括氣化室、氯進(jìn)液管、氯出氣管以及對(duì)氣化室進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述氯進(jìn)液管及氯出氣管的一端均與氣化室連通，另一端均與外界連通，氯進(jìn)液管與氣化室的體積比為1∶15～20，采用本發(fā)明所述氯氣化裝置即可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)F17C7/04GK101713491SQ200910201220
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者周琴, 周金妹, 沈忠華 申請(qǐng)人:上海試四赫維化工有限公司