專利名稱：摻水集輸工藝技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種針對(duì)高粘度、高凝點(diǎn)、高含蠟油質(zhì)而采用的一種集輸工藝技術(shù)，屬于石油開采 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于油田油井分散的小油田，其單井產(chǎn)量低，新井生產(chǎn)不含水采油周期短，油靜產(chǎn) 液的含水率上升快并且周期長(zhǎng)，需要采取合適的采油工藝。

發(fā)明內(nèi)容
為了適應(yīng)此類油田的特點(diǎn)，本發(fā)明提供一種摻水集輸工藝技術(shù)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是原油含水的情況，分兩種狀態(tài)，一是乳化水，二是游離水。其中乳狀液也是由水和 與水不相容的有機(jī)液體(統(tǒng)稱為油)所組成。根據(jù)分散相和連續(xù)相的不同，將乳狀液分為 水包油和油包水兩種類型前者油是分散相，而水是連續(xù)相，表示為油/水(或0/W)；后者 水是分散相而油是連續(xù)相，表示為水/油(或W/0)。原油對(duì)水的體積比直接影響乳狀液的類型、粘度和油井產(chǎn)量。按奧斯特瓦德 (Qstwald)的理論，0/W乳狀液中上限值可達(dá)0.7402。由于溫度、混合條件等因素的影響值 可在0. 26 0. 74之間波動(dòng)，只有當(dāng)乳化劑濃度足夠大時(shí)才能達(dá)到0. 74，而不轉(zhuǎn)化為油外 相，所以乳狀液中原油比例不能超過74%，否則會(huì)使乳狀液破壞或變形。按上述理論與實(shí)踐 試驗(yàn)通常原油對(duì)水的體積比為70 30或60 40。當(dāng)原油中含水率小于時(shí)，原油只能形成油包水(W/0)型乳狀液；含水率大于 75%時(shí)，原油形成水包油(0/W)型乳狀液；含水率大于沈％但小于74%時(shí)，原油形成何種 類型的乳狀液，與乳化劑類型及環(huán)境條件等有關(guān)，也即屬于W/0和0/W的過渡帶。故含水率 75%為腰灘油田實(shí)施摻水的“轉(zhuǎn)向”點(diǎn)，此時(shí)，在原油輸送時(shí)，將油與油壁之間的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)?水與水及水與壁之間的摩擦，其粘度大幅度降低。該工藝的有益效果是，降粘效果優(yōu)于井口伴熱三管流程輸送。若原油含水達(dá)到 65%以上，這時(shí)屬于水中“漂油”，管中原油的表觀粘度很??；其次井口無(wú)運(yùn)行設(shè)備，最后摻 入活性水，即是脫離出來的污水，實(shí)現(xiàn)摻水閉路循環(huán)使用。具體實(shí)施實(shí)例在摻水剛投入運(yùn)行時(shí)，由于沒有及時(shí)把相關(guān)知識(shí)擴(kuò)散到位，外圍井組為了保持正 常生產(chǎn)運(yùn)行，摻水量配水較大，隨著摻水流程在腰灘油田的全面啟動(dòng)，聯(lián)合站內(nèi)出現(xiàn)了儲(chǔ)油 罐原油含水上升的問題，原因是該站的三相分離器的處理能力最大為600方/日(清罐狀 態(tài)下)，在沒有實(shí)施摻水和摻水沒有全部實(shí)施時(shí)，經(jīng)三相分離器處理的液量小于500方/日， 三相分離器處理后的油和水都能達(dá)標(biāo)，故聯(lián)合站能夠正常運(yùn)行。摻水工藝全面實(shí)施后，每天 進(jìn)三相分離器處理的液量為產(chǎn)液量/日+摻水量/日=800方/日，遠(yuǎn)大于三相分離器的 日處理量600方/日，從而造成處理后的原油含水上升(達(dá)10%甚至更高)，進(jìn)一步引起儲(chǔ)油罐含水上升，影響原油銷售。同時(shí)為保證大量摻水的供熱，兩臺(tái)鍋爐都在運(yùn)行；儲(chǔ)油罐切 底水工作量增加；污水提升泵不停運(yùn)轉(zhuǎn)；污水罐、污水池稍不留意就會(huì)水漫金山；工作人員 精神高度緊張，全站處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。一旦任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，如鍋爐停運(yùn)、提升 泵超負(fù)荷損壞等情況，站區(qū)運(yùn)行就會(huì)出現(xiàn)故障，從而造成外圍抽油機(jī)停抽，整個(gè)油田會(huì)全面
停產(chǎn)。 解決辦法考慮腰灘油田各井產(chǎn)液量、出液溫度、含水率、距離遠(yuǎn)近(井口 -計(jì)量 間、計(jì)量間-聯(lián)合站)等因素，實(shí)行距離近的少摻、距離遠(yuǎn)的多摻；液溫高的少摻、液溫低的 多摻；含水高的少摻、含水低的多摻。如腰7井離計(jì)量間最近，只有50米，且有火燒罐增溫 (可增加10°C )，就沒用摻水；腰23井最遠(yuǎn)，摻水2方/小時(shí)，以確保摻水溫度；蘇205B井 因產(chǎn)液量大，井口液溫最高可達(dá)50°C，且含水達(dá)90%，不僅不摻水，反而可以作為其他油井 的摻水使用；腰25井含水42%，摻水量按正常調(diào)配(綜合含水80% )。對(duì)于同一平臺(tái)的多個(gè)油井，由以前的每井一躺摻水流程改為多井用同一趟摻水流 程。如串腰13、腰14，腰19、腰20。腰13、腰14井以前都是單獨(dú)使用摻水，經(jīng)常出現(xiàn)調(diào)配 不穩(wěn)定，因兩井位于同一平臺(tái)，井口間距只有4米，經(jīng)過井口流程改造，使摻水先經(jīng)過腰13 井，然后，用腰13井經(jīng)過摻水后的總液來作為腰14井的摻水，達(dá)到了減少摻水量、穩(wěn)定生產(chǎn) 的效果。對(duì)于含水在85%以上的井不摻水，并盡一步用該井產(chǎn)液作為其他井的摻水。如蘇 205B井，含水率90%，日產(chǎn)水58. 79方，出液溫度在25_500C(隨環(huán)境溫度變化)，用該井作 為腰29井和側(cè)腰1的摻水使用。腰12井含水93%，不用摻水，直接輸送到計(jì)量間總管匯。乳化降粘法是使水溶性好的表面活性劑作為乳化劑，按一定量加入水中注入油 井，使含水原油分散游離，形成0/W型乳化液，這種乳化液的粘度大大低于稠油的粘度，比 稠油與井下水形成的W/0型乳化液的粘度更低，從而達(dá)到降低稠油粘度的目的。根據(jù)實(shí)驗(yàn) 室對(duì)藥劑的篩選實(shí)驗(yàn)結(jié)果，確定了藥劑和加藥濃度，通過管道泵加藥、套管環(huán)空連續(xù)滴加 (后又改進(jìn)為恒壓滴加)、環(huán)空定期傾倒的方式，進(jìn)行加藥，達(dá)到破乳、降粘、降凝的效果。
權(quán)利要求
1.滲水集輸工藝技術(shù)主要是針對(duì)油質(zhì)高粘度、高凝點(diǎn)、高含蠟油質(zhì)等特點(diǎn)而采用的集 輸工藝技術(shù)。其特征是在井口將集輸站(聯(lián)合站)內(nèi)油田產(chǎn)液處理系統(tǒng)分離出來的活性水 摻到集油管線，利用活性水的溫度來提高產(chǎn)液溫度和含有活性劑的污水來降低粘度。
全文摘要
一種能降低產(chǎn)液粘度的摻水工藝技術(shù)。它是指在井口將集輸站(聯(lián)合站)內(nèi)油田產(chǎn)液處理系統(tǒng)分離出來的活性水摻到集油管線，利用活性水的溫度來提高產(chǎn)液溫度和含有活性劑的污水來降低粘度，保證產(chǎn)液經(jīng)濟(jì)、安全輸送到集輸送到集輸站(聯(lián)合站)。
文檔編號(hào)F17D1/17GK102095079SQ20091023160
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月10日
發(fā)明者周建榮 申請(qǐng)人:戈寶富