專利名稱：一種圓筒形干式氣柜殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干式貯氣柜。特別是涉及圓筒形干式氣柜的殼體。
背景技術(shù)：
圓筒形干式氣柜殼體是由n個(gè)立柱和n塊圓弧形側(cè)板組成的，單塊 圓弧形側(cè)板高度約1800mm左右、寬度約6000mm左右，在二個(gè)立柱之間 是多排這樣規(guī)格的圓弧形側(cè)板，該殼體就是由一塊一塊圓弧形側(cè)板的兩 側(cè)與立柱、圓弧形側(cè)板與圓弧形側(cè)板之間上下焊接在一起而成的圓筒 形外殼。由于安裝和承受荷載的需要，通常都需要在圓筒形外殼上設(shè)置 環(huán)向加勁肋。目前國(guó)內(nèi)的氣柜基本上承襲了寶鋼引進(jìn)的可隆(Klonne) 型氣柜殼體的做法，即只在單塊圓弧形側(cè)板的上端設(shè)有T形鋼的加勁肋， 在加勁肋T形鋼翼緣的上部開(kāi)有間距約200mm的孑L，這些孔與圓弧形側(cè) 板下端的開(kāi)孔一一對(duì)應(yīng)，安裝時(shí)要先用緊固螺栓將上一排圓弧形側(cè)板的 下部與下一排圓弧形側(cè)板上部的加勁肋T形鋼固定，將兩塊圓弧形側(cè)板 間的對(duì)接縫焊好后，再將螺栓換成銷(xiāo)釘，此后銷(xiāo)釘?shù)耐鈧?cè)用貼腳焊縫與 圓弧形側(cè)板焊接，而內(nèi)側(cè)則要用塞焊使之與圓弧形側(cè)板焊接，最后還要 將這些內(nèi)部的塞焊縫和兩板之間的對(duì)接焊縫一起打磨平滑，以滿足內(nèi)部 活塞的運(yùn)行要求。
現(xiàn)有技術(shù)的殼體有如下的缺點(diǎn)1 、單塊圓弧形側(cè)板在安裝前下部沒(méi)有加勁肋，剛度很小，在制作 和吊裝過(guò)程中易變形，無(wú)法控制精度。此外它的圓弧是靠密集的緊固螺 栓，與另一塊圓弧形側(cè)板的加勁肋擰緊，在安裝過(guò)程中形成的，焊完后， 形狀即固定，無(wú)法事先調(diào)整。
2 、現(xiàn)場(chǎng)安裝功序多，要先擰緊緊固螺栓，待焊完兩板間的對(duì)接焊 縫以后，還需要將緊固螺栓更換為銷(xiāo)釘(最近也有用類似于扭剪形高強(qiáng) 螺栓的特殊螺栓的，不用更換，直接將螺栓頭部擰斷，但造價(jià)提高)， 再焊接，最后還要打磨，工作量大，而且都是高空作業(yè)。
3 、銷(xiāo)釘與圓弧形側(cè)板的焊縫為小面積的塞焊和貼腳焊，再加上數(shù) 量多，質(zhì)量難控制，容易產(chǎn)生泄露。
4 、在加勁肋處的圓弧形側(cè)板焊縫集中多，該處不僅局部變形量大， 而且焊后殘余應(yīng)力也大。對(duì)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期受力不利。
5 、加勁肋間距偏大，整個(gè)殼體的剛度不均勻，在單塊圓弧形側(cè)板 高度1800mm范圍僅有一個(gè)T形鋼，且T形鋼翼緣與圓弧形側(cè)板連接， 因此整體環(huán)向抗彎剛度偏小，殼體抵抗變形能力不強(qiáng)。寶鋼的克隆柜目 前兩個(gè)殼體都變形較大，其中一個(gè)已停產(chǎn)，主要是由上述第4、 5條所 述原因造成的。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種安 裝方便、殼體的環(huán)向抗彎剛度高且均勻、變形量小的新型圓筒形干式氣 柜殼體結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)所述的目，本實(shí)用新型圓筒形干式氣柜殼體由n個(gè)立柱和n 塊圓弧形側(cè)板組成，在二個(gè)立柱之間是多排這樣規(guī)格的圓弧形側(cè)板，該 殼體就是由一塊一塊圓弧形側(cè)板的兩側(cè)與立柱、圓弧形側(cè)板與圓弧形 側(cè)板之間上下焊接在一起而成的圓筒形外殼，在單塊圓弧形側(cè)板的上部 設(shè)有l(wèi)條加勁肋，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是單塊圓弧形側(cè)板的中部還設(shè)有2條加 勁肋，單塊圓弧形側(cè)板的下部還設(shè)有l(wèi)條加勁肋，這4條加勁肋從單塊 圓弧形側(cè)板的上部到其下部呈等距離布置；在二個(gè)立柱之間上排單塊圓 弧形側(cè)板下部的加勁肋與下排單塊圓弧形側(cè)板上部的加勁肋固定連接。
在上述單塊圓弧形側(cè)板上設(shè)有的4條加勁肋為角鋼；在與單塊圓弧 形側(cè)板垂直的上下兩條角鋼翼緣上開(kāi)有少量的安裝孔。
本實(shí)用新型殼體與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點(diǎn)效果如下
1、 由于單塊圓弧形側(cè)板中部設(shè)有兩條角鋼加勁肋，增加了單塊圓 弧形側(cè)板的剛度，單塊圓弧形側(cè)板可以適當(dāng)減薄，保證延伸剛度滿足要 求，但抗彎剛度大大提高且剛度均勻。因此該實(shí)用新型殼體比現(xiàn)有技術(shù)
可減少10%以上的重量，但整體剛度卻大于現(xiàn)有技術(shù)，抵抗變形的能力 增強(qiáng)，對(duì)活塞運(yùn)行有利。
2、 由于單塊圓弧形側(cè)板的剛度加大，便于運(yùn)輸和安裝。而且制作 完成后可及時(shí)對(duì)單塊圓弧形側(cè)板進(jìn)行調(diào)整，這樣整體的安裝精度容易控 制。
3、 由于在單塊圓弧形側(cè)板的下部還設(shè)有1條角鋼加勁肋，并且在 上下兩條角鋼翼緣上開(kāi)有少量的安裝孔，這樣上下安裝孔一一對(duì)應(yīng)，單 塊圓弧形側(cè)板環(huán)向不再開(kāi)孔，取消了側(cè)板與加勁肋的環(huán)向現(xiàn)場(chǎng)連接，因此緊固螺栓和銷(xiāo)釘及相應(yīng)的焊接和打磨都可以取消，這樣不僅減少了工 作量，也減小了焊接殘余應(yīng)力。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:


圖1是本實(shí)用新型圓筒形干式氣柜殼體立面示意圖2是本實(shí)用新型圓筒形干式氣柜殼體局部立面示意圖3是圖2沿A-A方向剖面圖4是圖2的B部連接點(diǎn)放大圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型圓筒形干式氣柜殼體由n個(gè)立柱和n塊圓弧 形側(cè)板組成，在二個(gè)立柱之間是多排這樣規(guī)格的圓弧形側(cè)板，該殼體就 是由一塊一塊圓弧形側(cè)板的兩側(cè)與立柱、圓弧形側(cè)板與圓弧形側(cè)板之 間上下焊接在一起而成的圓筒形外殼。參照?qǐng)D2、圖3和圖4，在單塊 圓弧形側(cè)板3的上部和下部各設(shè)有1條角鋼加勁肋la和l，單塊圓弧形 側(cè)板3的中部還設(shè)有2條角鋼加勁肋2，這4條角鋼加勁肋2從單塊圓 弧形側(cè)板3的上部到其下部呈等距離布置，中間兩條角鋼加勁肋2用于 增加單塊圓弧形側(cè)板3的剛度，上下兩條角鋼加勁肋la和1用于定位。 在與單塊圓弧形側(cè)板3垂直的上下兩條角鋼加勁肋la和1翼緣上開(kāi)有 少量的安裝孔，其中上條角鋼加勁肋la比下兩條角鋼加勁肋1規(guī)格略 大些，便于兩個(gè)角鋼加勁肋的連接，這樣上下安裝孔僅用于連接上下兩條角鋼加勁肋la和1，安裝孔一一對(duì)應(yīng)，因此最多只需要4個(gè)的安裝螺 栓4即可，不需要大量的緊固螺栓，即可完成二個(gè)立柱之間上排單塊圓 弧形側(cè)板3下部的角鋼加勁肋1與下排單塊圓弧形側(cè)板3上部的角鋼加 勁肋la的固定連接。
在單塊圓弧形側(cè)板3中部的2條角鋼加勁肋2，是用間斷焊焊在單 塊圓弧形側(cè)板3上，其中中部條角鋼加勁肋2的肢尖焊在圓弧形側(cè)板3 上，它的一個(gè)翼緣平行于圓弧形側(cè)板3，這樣截面開(kāi)展，可以獲得較大 的平面外剛度，因此可以提高殼體的整體剛度，增大其抵抗變形的能力， 在運(yùn)輸和吊裝中不易變形。在同樣規(guī)格和同樣荷載的情況下，單塊圓弧 形側(cè)板3可以比現(xiàn)有技術(shù)的側(cè)板薄一些，整體耗鋼量要低于現(xiàn)有技術(shù)。
單塊圓弧形側(cè)板3和其上的角鋼加勁肋都可以在工廠制作和裝配， 便于檢査幾何尺寸，有偏差可以及時(shí)調(diào)整，在現(xiàn)場(chǎng)僅需要完成兩塊圓弧 形側(cè)板之間的對(duì)接焊縫焊接和上下兩條角鋼加勁肋la和1之間的貼腳 焊縫焊接，減少了很多現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)。
本實(shí)用新型殼體的優(yōu)點(diǎn)是l.結(jié)構(gòu)受力合理，剛度增大不易變形且 節(jié)省材料。2.減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，降低成本，提高工效。
權(quán)利要求1、一種圓筒形干式氣柜殼體，由n個(gè)立柱和n塊圓弧形側(cè)板組成，在二個(gè)立柱之間是多排這樣規(guī)格的圓弧形側(cè)板，該殼體就是由一塊一塊圓弧形側(cè)板的兩側(cè)與立柱、圓弧形側(cè)板與圓弧形側(cè)板之間上下焊接在一起而成的圓筒形外殼，在單塊圓弧形側(cè)板(3)的上部設(shè)有1條加勁肋(1a)，其特征在于單塊圓弧形側(cè)板的中部還設(shè)有2條加勁肋(2)，單塊圓弧形側(cè)板(3)的下部還設(shè)有1條加勁肋(1)，這4條加勁肋從單塊圓弧形側(cè)板(3)的上部到其下部呈等距離布置；二個(gè)立柱之間上排單塊圓弧形側(cè)板下部的加勁肋(1)與下排單塊圓弧形側(cè)板上部的加勁肋(1a)固定連接。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒形干式氣柜殼體，其特征在于 在所述單塊圓弧形側(cè)板上設(shè)有的4條加勁肋(la、 2、 1)為角鋼；在 與所述單塊圓弧形側(cè)板(3)垂直的上下兩條角鋼加勁肋(la、 1)的 翼緣上開(kāi)有少量的安裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓筒形干式氣柜殼體，由n個(gè)立柱和n塊圓弧形側(cè)板組成，在二個(gè)立柱之間是多排這樣規(guī)格的圓弧形側(cè)板，該殼體就是由一塊一塊圓弧形側(cè)板的兩側(cè)與立柱、圓弧形側(cè)板與圓弧形側(cè)板之間上下焊接在一起而成的圓筒形外殼，在單塊圓弧形側(cè)板(3)的上部和下部各設(shè)有1條加勁肋(1a)和(1)，單塊圓弧形側(cè)板的中部還設(shè)有2條加勁肋(2)，這4條加勁肋從單塊圓弧形側(cè)板(3)的上部到其下部呈等距離布置；二個(gè)立柱之間上排單塊圓弧形側(cè)板下部的加勁肋(1)與下排單塊圓弧形側(cè)板上部的加勁肋(1a)固定連接。上述單塊圓弧形側(cè)板(3)上設(shè)有的4條加勁肋為角鋼。該實(shí)用新型殼體受力合理，剛度高不易變形，節(jié)省材料，安裝方便可靠，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F17B1/24GK201386902SQ20092004099
公開(kāi)日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者姜德進(jìn), 斌 芮, 賈冬云 申請(qǐng)人:中冶華天工程技術(shù)有限公司