專利名稱：一種儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種儲(chǔ)存可燃?xì)怏w的大型氣柜的部件，具體涉及儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜。
背景技術(shù)：
儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜是大型氣柜上的一個(gè)重要部件，直接影響氣柜運(yùn)行。密封膜安 裝在氣柜內(nèi)壁與活塞板之間，密封膜外沿連接在氣柜內(nèi)壁上，即與罐內(nèi)壁的一圈相連接，密 封膜內(nèi)沿與活塞板圓周相連接，使氣柜形成一個(gè)封密體。在現(xiàn)有技術(shù)中密封膜所圍成的是 一個(gè)圓筒體，其直徑設(shè)計(jì)采用中徑法，即比活塞板的直徑大，比罐壁內(nèi)徑小，介于兩者之間， 如圖l所示。這種設(shè)計(jì)在儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜安裝時(shí)，靠近柜壁處的密封膜就處在拉伸狀況， 靠近活塞板處的密封膜存在壓縮狀態(tài)，安裝及運(yùn)行時(shí)密封膜產(chǎn)生折皺，長(zhǎng)期使用引起密封 膜開(kāi)裂，導(dǎo)致氣柜燃?xì)庑孤?br>
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能使密封膜受 力均勻，在安裝及運(yùn)行中可避免折皺的儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜。 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)其目的所采取的技術(shù)方案一種儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜，密封膜外 沿與氣柜內(nèi)壁圓周相連接，密封膜內(nèi)沿與活塞板圓周相連接，密封膜外沿圓周與氣柜內(nèi)壁 圓周相等，密封膜內(nèi)沿圓周與活塞板圓周相等，密封膜整體呈錐體狀。
所述密封膜可分為外密封膜和內(nèi)密封膜；外密封膜外沿與氣柜內(nèi)壁圓周相連接，
外密封膜外沿圓周與氣柜內(nèi)壁圓周相等；外密封膜內(nèi)沿與T形擋板圈外圓周相連接，外密
封膜內(nèi)沿圓周與T形擋板圈外圓周相等；內(nèi)密封膜外沿與T形擋板圈內(nèi)圓周相連接，內(nèi)密封
膜外沿圓周與T形擋板圈內(nèi)圓周相等，內(nèi)密封膜內(nèi)沿與活塞板圓周相連接，內(nèi)密封膜內(nèi)沿
圓周與活塞板圓周相等；外密封膜和內(nèi)密封膜整體均呈錐體狀。 呈錐體狀的所述密封膜，其側(cè)面與水平面之間的夾角范圍為75-85度。 所述密封膜的材質(zhì)采用丁腈橡膠或氫化丁腈橡膠。 本實(shí)用新型的有益效果密封膜受力均勻，避免了安裝時(shí)產(chǎn)生折皺及給運(yùn)行帶來(lái) 的不利影響，耐介質(zhì)腐蝕，使用壽命較長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的呈圓筒體的儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜立體示意圖； 圖2為本實(shí)用新型呈椎體狀的儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜立體示意圖； 圖3為本實(shí)用新型呈椎體狀的儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜剖視示意圖； 圖4為本實(shí)用新型儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜安裝示意圖(沿中心線二分之一圖)； 圖5為運(yùn)行時(shí)儲(chǔ)氣柜內(nèi)密封膜上升示意圖(沿中心線二分之一圖)；[0015] 圖6為運(yùn)行時(shí)儲(chǔ)氣柜外密封膜上升示意圖(沿中心線二分之一圖)。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖2、3，儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜是儲(chǔ)氣柜上的一個(gè)重要部件，直接影響氣柜運(yùn)行。 密封膜安裝在氣柜內(nèi)壁與活塞板之間，密封膜外沿6與氣柜內(nèi)壁圓周相連接，密封膜內(nèi)沿7 與活塞板圓周相連接，密封膜外沿圓周與氣柜內(nèi)壁圓周相等。密封膜內(nèi)沿圓周與活塞板圓 周相等，密封膜整體呈錐體狀，其側(cè)面與水平面之間的夾角在本例中為80.4度。夾角的大 小視氣柜的直徑而定，通常在75-85度之間波動(dòng)。這種密封膜的錐體形設(shè)計(jì)，受力均勻，避 免了氣柜安裝時(shí)出現(xiàn)的折皺及給運(yùn)行帶來(lái)的不利影響。密封膜的材質(zhì)采用丁腈橡膠或氫化 丁腈橡膠。 密封膜可采用兩截式，分為外密封膜1和內(nèi)密封膜4，如圖4所示。圖4為采用兩 截式橡膠密封膜在儲(chǔ)氣柜中的安裝示意圖。外密封膜1外沿與氣柜內(nèi)壁8圓周相連接，外 密封膜1外沿圓周與氣柜內(nèi)壁8圓周相等；外密封膜1內(nèi)沿與T形擋板圈2外圓周相連接， 外密封膜1內(nèi)沿圓周與T形擋板圈2外圓周相等；內(nèi)密封膜4外沿與T形擋板圈2內(nèi)圓周 相連接，內(nèi)密封膜4外沿圓周與T形擋板2圈內(nèi)圓周相等，內(nèi)密封膜4內(nèi)沿與活塞板板3圓 周相連接，內(nèi)密封膜4內(nèi)沿圓周與活塞板3圓周相等；外密封膜1和內(nèi)密封膜4整體均呈錐 體狀，其側(cè)面與水平面之間的夾角在本例中為80.4度。夾角的大小視氣柜的直徑而定，通 常在78-82度之間波動(dòng)。這種密封膜的錐體形設(shè)計(jì)，受力均勻，避免了氣柜安裝時(shí)出現(xiàn)的折 皺及給運(yùn)行帶來(lái)的不利影響。 圖5為運(yùn)行時(shí)儲(chǔ)氣柜內(nèi)密封膜上升示意圖；圖6為運(yùn)行時(shí)儲(chǔ)氣柜外密封膜上升示 意圖。當(dāng)氣柜充氣后，由于燃?xì)鈮毫?，漸漸把活塞板抬起，活塞板隨氣壓的大小而升降。 密封膜的材質(zhì)采用丁腈橡膠或氫化丁腈橡膠。丁腈橡膠在耐油橡膠中由于其具有 非常優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度性能，是現(xiàn)有密封膜常采用的一種材料。而氫化丁腈橡膠是通過(guò)有選 擇地使代表性耐油橡膠——丁腈橡膠(NBR)中的碳-碳雙鍵產(chǎn)生氫化作用而獲得。使碳-碳 雙鍵上產(chǎn)生氫化反應(yīng)，致使氫化丁腈橡膠的耐熱老化性能、耐天候性和耐化學(xué)藥品性比NBR 好得多，是目前采用的一種新材料。采用氫化丁腈橡膠制作的密封膜耐介質(zhì)腐蝕，使用壽命 較長(zhǎng)。
權(quán)利要求一種儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜，密封膜外沿與氣柜內(nèi)壁圓周相連接，密封膜內(nèi)沿與活塞板圓周相連接，其特征在于密封膜外沿圓周與氣柜內(nèi)壁圓周相等，密封膜內(nèi)沿圓周與活塞板圓周相等，密封膜整體呈錐體狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜，其特征在于所述密封膜可分為外密封膜 和內(nèi)密封膜；外密封膜外沿與氣柜內(nèi)壁圓周相連接，外密封膜外沿圓周與氣柜內(nèi)壁圓周相 等；外密封膜內(nèi)沿與T形擋板圈外圓周相連接，外密封膜內(nèi)沿圓周與T形擋板圈外圓周相 等；內(nèi)密封膜外沿與T形擋板圈內(nèi)圓周相連接，內(nèi)密封膜外沿圓周與T形擋板圈內(nèi)圓周相 等，內(nèi)密封膜內(nèi)沿與活塞板圓周相連接，內(nèi)密封膜內(nèi)沿圓周與活塞板圓周相等；外密封膜和 內(nèi)密封膜整體均呈錐體狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜，其特征在于呈錐體狀的所述密封膜， 其側(cè)面與水平面之間的夾角范圍為75-85度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜，其特征在于所述密封膜的材質(zhì)采用 丁腈橡膠或氫化丁腈橡膠。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種儲(chǔ)氣柜橡膠密封膜，密封膜外沿與氣柜內(nèi)壁圓周相連接，密封膜內(nèi)沿與活塞板圓周相連接，密封膜外沿圓周與氣柜內(nèi)壁圓周相等，密封膜內(nèi)沿圓周與活塞板圓周相等，密封膜整體呈錐體狀。呈錐體狀的所述密封膜，其側(cè)面與水平面之間的夾角范圍為75-85度。所述密封膜的材質(zhì)采用丁腈橡膠或氫化丁腈橡膠。本實(shí)用新型的密封膜受力均勻，避免了氣柜安裝時(shí)產(chǎn)生折皺及給運(yùn)行帶來(lái)的不利影響，耐介質(zhì)腐蝕，使用壽命較長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F17B1/08GK201507777SQ200920188378
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者汪華北, 項(xiàng)宗祥 申請(qǐng)人:安徽美祥實(shí)業(yè)有限公司