專利名稱：低溫液體管道集中出口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種低溫液體管道集中出口結(jié)構(gòu)。用于低溫液體貯存設(shè)備內(nèi)部管
道的連接，低溫介質(zhì)通過該結(jié)構(gòu)集中傳輸。
背景技術(shù)：
目前一般低溫液體貯運設(shè)備流程中各功能的內(nèi)部管道分別與相應(yīng)的管座焊接 (如圖1所示的典型的低溫液體貯運設(shè)備的管道連接方式)，而每個管座分別與內(nèi)容器焊 接，內(nèi)容器上開孔數(shù)量較多，容器應(yīng)力復(fù)雜，容器泄漏點增多，給制作帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能使內(nèi)容器受力狀態(tài)得到改
善、焊接工作量減少、容器泄漏點減少，制作方便的低溫液體管道集中出口結(jié)構(gòu)。 —種低溫液體管道集中出口結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)容器、外容器、氣相管道和液相管道，內(nèi)
容器上端具有上封頭，內(nèi)容器下端具有下封頭，內(nèi)容器的上封頭上焊接有與其連通的氣相
集中管，內(nèi)容器的下封頭焊接有與其連通的液相集中管，氣相管道與氣相集中管焊接并連
通，液相管道與液相集中管焊接并連通，氣相集中管上具有氣相小封頭和液相集中管上液
相小封頭。 采用上述技術(shù)方案后，所有氣相管道全部與氣相集中管焊接，所有液相管道全部 與液相集中管焊接，內(nèi)容器上只有氣相、液相兩個開孔，所有管道的開孔均在集中管上，大 大減少了內(nèi)容器上的焊接工作量，制作簡便，同時也減少了內(nèi)容器上的泄漏點，并能使內(nèi)容 器受力狀態(tài)得到改善。

圖1為典型低溫液體貯運設(shè)備的管道連接圖； 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 如圖2所示，一種低溫液體管道集中出口結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)容器10、外容器1、氣相管道 8和液相管道9，內(nèi)容器10上端具有上封頭4，內(nèi)容器10下端具有下封頭5，內(nèi)容器10的上 封頭4上焊接有與其連通的氣相集中管3，內(nèi)容器10的下封頭5焊接有與其連通的液相集 中管6，氣相管道8與氣相集中管3焊接并連通，液相管道9與液相集中管6焊接并連通，氣 相集中管3上具有氣相小封頭2和液相集中管4上液相小封頭7。 本實用新型的工作原理如下 所有氣相管道8全部與氣相集中管3焊接，所有液相管道9全部與液相集中管6 焊接，內(nèi)容器上只有氣相、液相兩個開孔，所有管道的開孔均在集中管上，大大減少了內(nèi)容器上的焊接工作量，制作簡便，同時也減少了內(nèi)容器上的泄漏點-
權(quán)利要求一種低溫液體管道集中出口結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)容器(10)、外容器(1)、氣相管道(8)和液相管道(9)，內(nèi)容器(10)上端具有上封頭(4)，內(nèi)容器(10)下端具有下封頭(5)，其特征在于內(nèi)容器(10)的上封頭(4)上焊接有與其連通的氣相集中管(3)，內(nèi)容器(10)的下封頭(5)焊接有與其連通的液相集中管(6)，氣相管道(8)與氣相集中管(3)焊接并連通，液相管道(9)與液相集中管(6)焊接并連通，氣相集中管(3)上具有氣相小封頭(2)和液相集中管(4)上液相小封頭(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種低溫液體管道集中出口結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)容器(10)、外容器(1)、氣相管道(8)和液相管道(9)，內(nèi)容器(10)上端具有上封頭(4)，內(nèi)容器(10)下端具有下封頭(5)，內(nèi)容器(10)的上封頭(4)上焊接有與其連通的氣相集中管(3)，內(nèi)容器(10)的下封頭(5)焊接有與其連通的液相集中管(6)，氣相管道(8)與氣相集中管(3)焊接并連通，液相管道(9)與液相集中管(6)焊接并連通，氣相集中管(3)上具有氣相小封頭(2)和液相集中管(4)上液相小封頭(7)。本實用新型能使內(nèi)容器受力狀態(tài)得到改善、焊接工作量減少、容器泄漏點減少，制作方便。
文檔編號F17C13/00GK201475639SQ20092023511
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者左犇, 張琳, 朱燕梅, 王東坡, 蔡晶晶, 黃強(qiáng)周 申請人:常州博朗低溫設(shè)備有限公司