專利名稱：防爆材料及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在易燃易爆危化品的儲運容器內使用安全、防爆材料及其加工方 法，尤其是一種阻隔、防爆材料及其加工方法。
背景技術：
在易燃、易爆液態(tài)、氣態(tài)危險化學品的儲、運容器內，為了防止介質因靜電、明火、 槍擊等意外事故發(fā)生燃燒、爆炸事故，在儲、運容器內填裝一種網狀的防爆材料?，F有的網 狀防爆材料一種是將網狀防爆材料卷成圓柱狀體，逐個地填充到儲、運容器內。這種防爆 材料的技術特征在專利號為ZL 92102437的發(fā)明專利文獻中已有所揭示。這種卷狀體材料 長期浸泡在容器的介質中，由于材料之間相互堆積和擠壓，導致材料變形、塌陷，位于容器 下部的材料承受載荷很大，嚴重影響到網狀材料的阻隔、防爆性能，甚至喪失防爆的能力， 容易引發(fā)燃燒和爆炸。另一種是預先制作框架，將網狀防爆材料填充到框架中并予以固定 形成不同形狀的單元體，再將單元體填充到儲運容器內。這種防爆材料的技術特征在專利 號為ZL 200520017386的實用新型專利文獻中有所揭示。采用這種結構的防爆材料的單元 體，其框架加工周期長，工藝復雜，且框架占據儲運容器的有效容積，對填充效果帶來不利 的影響。另外，由于現有的防爆材料多為金屬材質，儲運容器內液體介質在運輸過程中的 涌動，也就是常說的“浪涌”現象，該材料的受力不規(guī)則，各個部分的受力不均勻，長此以往 很容易產生碎屑，它影響到材料的阻隔、防爆性能，甚至會對油品的性質造成一定的影響。 同時，現有的防爆材料多為整體的金屬材質，導致了制造成本高、費用大的弊端。而且現有 的金屬材質的防爆材料一旦定型之后，體積很難再有任何程度上的壓縮，給儲、運都在一定 程度上帶來了不便。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題之一在于，針對現有技術的不足，提供一種防爆材料， 增強材料的強度，有效防止材料塌陷、變形。本發(fā)明所要解決的技術問題之二在于，針對現有技術的不足，提供一種防爆材料， 其結構簡單，實現了儲、運容器的安全可靠，又環(huán)保。本發(fā)明所要解決的技術問題之三在于，針對現有技術的不足，提供一種防爆材料， 其可有效防止金屬碎屑，成本低廉。本發(fā)明所要解決的技術問題之四在于，針對現有技術的不足，提供一種防爆材料， 其中的非金屬材料部分可以壓縮，在運輸過程中節(jié)省空間，給儲運帶來極大方便。
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本發(fā)明所要解決的技術問題之五在于，針對現有技術的不足，提供一種防爆材料 的加工方法，該加工方法工藝步驟簡單、易于實現，加工周期短且生產效率高。本發(fā)明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的本發(fā)明提供一種防爆材料，該防爆材料包括一芯體，其外部纏繞金屬網，芯體為可 膨化、發(fā)泡的材料制成。本發(fā)明還提供一種防爆材料，該防爆材料包括一芯體，其外部包覆可膨化、發(fā)泡的 材料，該芯體為金屬網制成。金屬網外部還設有包覆層，該包覆層為可膨化、發(fā)泡的材料制成。上述的可膨化、發(fā)泡的材料為聚醚、聚酸酯或聚氨酯。所述的金屬網整體纏繞在芯體外部或部分纏繞在芯體外部。本發(fā)明還提供可一種防爆材料的加工方法，該方法包括如下步驟步驟(1)將可膨化、發(fā)泡的材料進行網化處理后形成蜂窩狀芯體；步驟(2)在蜂窩狀芯體外表面纏繞金屬網制成防爆材料。一種防爆材料的加工方法，該方法包括如下步驟步驟(1')將可膨化、發(fā)泡的材料進行網化處理后形成蜂窩狀芯體；步驟(2')在蜂窩狀芯體外表面纏繞金屬網；步驟(3'):再將上經步驟(2')處理過的材料放入模具內，用可膨化、發(fā)泡的材 料對其外表面進行包裹，定型后成為防爆材料。一種防爆材料的加工方法，該方法包括如下步驟步驟(1〃 )將金屬網卷繞或疊放制成芯體；步驟(2")在芯體的外表面包覆可膨化、發(fā)泡的材料定型后成為防爆材料。金屬網加工方法將一層卷狀平幅金屬原材料經切割形成柵格狀半成品材料；再 將柵格狀半成品材料的兩側逐漸向外擴張，拉制成蜂窩網狀，形成高孔隙片狀金屬網。上述的金屬網的加工方法還可以為將相鄰的兩個平幅金屬原材料的上、下表面 彼此依次粘接成多層，且粘接點在橫、縱方向等距離間隔設置，將粘接好的多層平幅金屬原 材料按同一方向切割成條狀，沿垂直于該切割方向將多層材料張開，粘接點之間的間隔部 位被張開成孔隙，形成高孔隙片狀金屬網。綜上所述，本發(fā)明有益效果在于，可有效防止其塌陷變形；同時采用金屬、非金屬 材料混和使用，結構簡單，易于加工，在運輸的過程中可壓縮，儲運方便，節(jié)省空間，可有效 預防因明火、靜電、焊接、槍擊、碰撞和錯誤操作等引發(fā)的意外爆炸事故，實現儲藏、運輸容 器的自身安全，環(huán)保可靠。以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步地詳細說明。


圖1為本發(fā)明實施例一的整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一的彈性骨架展開結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例一的彈性骨架整體結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例二的彈性骨架展開結構示意圖；圖5為本發(fā)明實施例二的彈性骨架整體結構示意圖6為本發(fā)明實施例三的整體結構示意圖；圖7為本發(fā)明實施例四的整體結構示意圖；圖8為本發(fā)明實施例五的整體結構示意圖；圖9為本發(fā)明實施例六的整體結構示意圖；圖10為本發(fā)明實施例七的整體結構示意圖；圖11為本發(fā)明實施例七的骨架連接結構示意圖；圖12為本發(fā)明實施例八的整體結構示意圖；圖13為本發(fā)明實施例八的骨架連接結構示意圖；圖14為本發(fā)明實施例九的骨架結構示意圖；圖15為本發(fā)明實施例十的端面結構示意圖；圖16為本發(fā)明實施例十一的端面結構示意圖；圖17為本發(fā)明實施例十三的整體結構示意18為本發(fā)明實施例十三多層平幅原箔材料粘接示意圖；圖19為本發(fā)明實施例十三每一張平幅原箔材料上的粘接點設置示意圖；圖20為本發(fā)明實施例十三多層平幅原箔材料粘接后的結構示意圖及切割位置；圖21為本發(fā)明實施例十三金屬網結構示意圖。
具體實施例方式實施例一圖1為本發(fā)明實施例一的整體結構示意圖。如圖1所示，本發(fā)明提供一種防爆材 料，包括一高孔隙片狀材料11，并以其一側邊12為中心，沿垂直于該側邊12的方向卷繞成 多層形成材料體1，在材料體1的多層高孔隙片狀材料11任意兩層的間隙處，插入有骨架 13，使材料體1具有足夠的強度和彈性。圖2、圖3分別為本發(fā)明實施例一的彈性骨架展開結構示意圖和整體結構示意圖。 如圖所示，為了有效的對材料體進行支撐，骨架13可以為彈性骨架，由支撐架131和加強圈 132交織而成，加強圈132串設在支撐架131中部并與之相固定。結合圖2、圖3所示，本實 施例中的支撐架131為波浪形，該結構形式使支撐架131具有足夠的強度和彈性。如圖3 所示，彈性骨架可以根據需要采用連續(xù)骨架或者間斷骨架。參見圖1所示，為了達到更好的 效果，在實際的應用中，也可以在材料體1的多層高孔隙片狀材料11的兩個片狀間隙之間 設置一個或多個骨架13，達到強化支撐效果的目的。在本實施例中骨架13的加工過程是這樣的將一根彈簧鋼經加工彎折成波浪形， 形成支撐架131，在其中間固定一由彈性材料制成的加強圈132，形成波浪形網片，之后，再 將波浪形網片卷曲成圓柱體構成波浪形的帶有彈性的骨架13，該骨架13所形成的圓柱體 的直徑可以為Φ 50-300毫米，邊長為30-50毫米。如圖2、圖3所示，支撐架131的兩外側 邊為直邊，兩邊的間距通常為2. 0-5. 0毫米。通常選擇直徑為Φ 2. 0-5. 0毫米的彈簧鋼來 加工制作支撐架131。本實施例中所提供的防爆材料的加工過程主要包括首先將卷狀平幅的鋁合金箔 材料經切割形成柵格狀半成品材料；然后將柵格狀半成品材料的兩側逐漸向外擴張拉伸， 形成高孔隙片狀材料11 ；再將該材料11的一側邊12為中心，沿垂直于該側邊的方向卷繞成圓柱形體；在卷繞的過程中，將骨架13插入在高孔隙片狀材料11上，再將拉制出來的網 狀片材繼續(xù)纏繞達到一定程度后切斷，成為一種新型的防爆材料。本實施例骨架13的插入過程為，先將圖3所示的由波浪形支撐架131和加強圈 132交織而成的骨架13預張開處理，再將張開的骨架13插入到高孔隙片狀材料11上。本發(fā)明的這種以骨架13支撐多層高孔隙片狀材料體1的結構形式，有效防止材料 體1的塌陷、變形；同時，這種材料體1的結構簡單，易于加工，可有效地預防因明火、靜電、 焊接、槍擊、碰撞和錯誤操作等引發(fā)的意外爆炸事故，從而實現了儲藏、運輸容器的自身安 全，環(huán)保、可靠。該防爆材料具有抑制油氣的揮發(fā)，可有效地降低油品損耗，減少油氣對大氣 環(huán)境的污染。據統(tǒng)計，一個年銷售5000噸的中型加油站，實施阻隔防爆技術改造后，每年可 減少油品損耗近13噸，節(jié)省資金7萬多元人民幣。本發(fā)明中的防爆材料是將鋁合金箔，首先通過拉網機的切縫機構切縫形成半成 品，經整形之后，進行拉網機構的擴展、拉伸的延展作用下形成鋁箔高孔隙的網片，再將高 孔隙網片進行翻卷、層疊形成新型的防爆材料。用于加工這種特殊鋁箔的切割拉網機的 技術特征，在專利號為ZL02117070. 3的發(fā)明專利中有所揭示，通常其網狀材料的厚度為 0. 02-0. 2毫米、寬度50-800毫米，經翻卷、層疊形成的圓柱體形防爆材料的技術特征，在專 利號為ZL92102437. 1的發(fā)明專利中有所揭示，其直徑為100-300毫米。翻卷的網狀材料的 每一層之間的網格以相同的方向交錯疊加，多層網格的相互疊加形成了無序交錯的類似蜂 窩狀的孔隙結構。上述網狀材料在進行成卷的過程中，當需要插入骨架13時，選用波浪形的骨架 13，將骨架13沿其縫隙的兩條直邊從網狀材料的側邊插入，并使骨架13套在已卷成材料的 圓柱體上，然后骨架13隨同網狀材料一起再旋轉，使加工出來的網狀材料纏繞并覆蓋在骨 架13上，直到制成所需要的一卷防爆材料。實施例二在實際應用中，根據不同的需求，支撐架可以采用多種結構形式，如圖4、圖5所 示，在本實施例中，支撐架131為矩形框架結構，其中部串設有加強圈132，兩者交織并固 定，形成骨架13。如圖4、圖5所示，在本實施例中，骨架13是由一根彈簧鋼經加工彎折成 長方形的支撐架131，在其中間固定一由彈性材料制成的加強圈132，形成長方形框片，之 后，再將長方形框片卷曲成圓柱體構成長方形的帶有彈性的骨架13。本實施例中的其他技 術特征與實施例一相同，在此不再贅述。需要說明的是，根據所填充到不同容器的容積和形狀的不同需求，該材料體1的 形狀也可以采用多種形式，除了上述實施例中的圓柱體之外，還可以采用如長方體、正方 體、多邊柱體等不同的形狀。當采用不同形狀時，骨架13的形狀應當根據材料體1的形狀 作相應改變。實施例三圖6為本發(fā)明實施例三的整體結構示意圖，如圖6所示，在實際的應用中，根據不 同的強度需要，骨架13可以為連續(xù)骨架或間斷骨架；同時，為了達到更好的效果，在實際的 應用中，骨架13的插入位置可以為一處或多處。本實施例中，骨架13為連續(xù)骨架，剛好圍 繞卷好的防爆材料某一間隔一周。實施例四
從上述實施例一中該防爆材料中插入骨架13的過程中可知，骨架13是在翻卷片 層材料的過程中插入的，因此，一個圓柱形的材料卷體內可以在多處插入直徑大小不同的 圍繞圓柱體一周的連續(xù)骨架或者可以在多處插入直徑大小不同的圍繞圓柱體部分圓周的 間斷骨架，以達到更好的固定和支撐效果。圖7為本發(fā)明實施例四的整體結構示意圖。如 圖7所示，本實施例中，骨架13為間斷骨架，插入在直徑大小不同的多處，且圍繞圓柱體的 部分圓周。實施例五圖8為本發(fā)明實施例五的整體結構示意圖。結合實施例一和實施例二，參照圖 2-圖5以及圖8所示，在本實施例中，將實施例一中帶有波浪形支撐架131的骨架13和實 施例二中帶有矩形框架支撐架131的骨架13組合使用，如圖8所示，在材料體1靠近中心 的位置插入帶有矩形框架支撐架131的骨架13，在材料體1靠近邊緣的位置插入帶有矩形 框架支撐架131的骨架13，這種組合的骨架插入方式，能夠同時保證材料體1的彈性和剛 性。實施例六圖9為本發(fā)明實施例六的整體結構示意圖。如圖9所示，本實施例中，骨架13為 連續(xù)的、螺旋形骨架，插入在材料體1的多層高孔隙片狀材料11之間。骨架13的螺旋卷曲 程度剛好與多層高孔隙片狀材料11的結構相適應。在將該骨架13插入之前，也需要對骨 架13進行預擴張，然后進行插入，插入后的骨架13還會有一定程度的收縮，最終的形狀正 好與材料體1的形狀相對應。實施例七圖10、圖11分別為本發(fā)明實施例七的整體結構示意圖和本發(fā)明實施例七的骨架 連接結構示意圖。如圖10、圖11所示，為了加工方便，骨架13還可以采用由立柱133和橫 梁134組成的結構形式，立柱133穿設在材料體1的多層高孔隙片狀材料11之間并突出于 材料體1的上、下兩端面，橫梁134與材料體1的上、下兩端面立柱133的突出部分相連接。 本實施例中的骨架13的插入過程包括首先在所述的高孔隙片狀材料11的卷繞過程中，將 立柱133多處穿設在材料體1的多層高孔隙片狀材料11之間并突出于材料體1的上、下兩 端面，然后將突出于材料體1的上、下兩端面部分立柱133用橫梁134相連，形成插入好的 骨架13。本實施例中所采用的骨架13的這種結構方式，避免了前述實施例中需要對骨架 13進行預擴張?zhí)幚淼墓に嚦绦?，簡化了加工過程中的預處理步驟，同時，在將該防爆單元體 填充到其他儲油、運輸裝置中時，可以在多個單元體之間同樣通過橫梁134進行連接，該結 構簡單，重量輕，且成本低。具體來說，立柱133和橫梁134之間的連接也可以采用多種連接方式，如圖11所 示，只是其中比較簡單易行的一種，在橫梁134的兩端設有連接帽1341，將該連接帽1341套 設固定在立柱133的頂端，即可完成兩者的連接固定。實施例八圖12、圖13分別為本發(fā)明實施例八的整體結構示意圖和本發(fā)明實施例八的骨架 連接結構示意圖。如圖12、圖13所示，在本實施例中，骨架13是由一個以上框架135組成 的，該框架135設置在材料體1的多層高孔隙片狀材料11之間，一個以上框架135在頂部和底部彼此連接，如圖13所示。該骨架13的插入過程包括首先在高孔隙片狀材料11的卷繞過程中，將一個以上 框架135彼此之間以一定角度間隔設置在材料體的多層高孔隙片狀材料11之間，通常情況 下，所述的定角度為45° -90°，然后將一個以上框架135在頂部和底部彼此連接，形成插 入好的骨架13。該骨架結構同樣可以用于填充到其他儲油、運輸裝置中的防爆單元體，便于多個 單元體之間進行連接，將該相鄰的兩個框架135的頂角彼此通過固定夾相互固定即可，這 種框架結構同樣結構簡單，重量輕，且成本低，適于實際應用。實施例九圖14為本發(fā)明實施例九的骨架結構示意圖。如圖14所示，在本實施例中，骨架13 由上、下骨架136兩個部分組成，該上、下骨架136分別包括彼此相連的端架1361和插伸 架1362，所述的端架1361分別蓋設在材料體1的上、下兩端面，插伸架1362插伸到材料體 1的多層高孔隙片狀材料11間隙處。本實施例中，骨架13的插入過程包括在所述的高孔 隙片狀材料11的卷繞過程中，插入由彼此相連的端架1361和插伸架1362組成的上、下骨 架136，所述的端架1361分別蓋設在材料體1的上、下兩端面，插伸架1362插伸到材料體1 的多層高孔隙片狀材料11間隙處。另外，采用本實施例中所提供的這種骨架13的結構形 式，不但可以在高孔隙片狀材料11的卷繞過程中進行插入，而且也可以在將高孔隙片狀材 料11卷繞完成之后再統(tǒng)一插入骨架13。采用這種骨架的結構形式，上、下骨架136中插伸架1362的長度之和可以正好與 材料體1的總高度相同。為了節(jié)省材料，降低成本，其長度之和也可以小于材料體1的總高 度。每個上、下骨架136中插伸架1362的長度，可以根據實際需要進行調整。實施例十以上所述的實施例主要是對骨架13在結構形式上的變化，本發(fā)明所提供的這種 防爆材料在材質上也有不同的組合。圖15為本發(fā)明實施例十的端面結構示意圖。本實施 例中的多層高孔隙片狀材料11的材質是由非金屬材料-金屬材料-非金屬材料混合構成。 如圖15所示，是由柔性聚氨脂泡沫材料經網化處理形成立體狀的蜂窩骨架作為芯體300， 再將由拉網機進行擴展的金屬網狀材料200纏繞在芯體300上，經多層網狀材料的纏繞疊 加形成圓柱體的半產品，再將上述材料放入在待進行發(fā)泡的聚氨酯材料模具內，由聚氨酯 泡沫材料的工藝制作，對其上述半成品進行包裹，形成包覆層100待定型后成為由非金屬 材料-金屬網狀材料_非金屬材料混合構成的防爆材料。構成其內部芯體300的非金屬材 料和外部包覆層100的非金屬材料100均為聚氨酯或聚醚材料。內部芯體300是由柔性聚 氨脂泡沫材料經網化處理形成立體狀的蜂窩骨架，外部包覆層100的非金屬材料是由聚氨 酯泡沫材料的進行包裹待定型的。在兩個非金屬材料之間的金屬網狀材料200為金屬或者 合金材質，比如鋁合金、鈦合金、銅合金等材質。鋁合金材料可由傳統(tǒng)的機械加工進行(本 專利的拉網機就是如此)，對于特殊合金材料可采用激光切割、電子射線切割以及水射流切 割工藝等。對于不同介質?；匪褂玫姆辣牧系牟馁|是不相同的。具體到本實施例， 其外部包覆層100為聚氨酯材料，金屬網狀材料200為鋁合金材料，其芯體300為聚氨酯材 料。采用這種混和材質的好處在于，如果材料體1的材質采用純金屬或者合金，當其填充到 用于容納液態(tài)物質，比如，各種油品的儲藏、運輸容器中時，隨著該容器的運動，內部的液態(tài)物質會產生涌動，使填充在其內部的防爆材料的受力部規(guī)則，各個部位的受力不均勻，長期 在液體涌動的作用下，很容易產生碎屑，進而影響到油品的品質。采用本實施例中的這種混 和材質后，由于聚氨酯性能穩(wěn)定不會產生碎屑，同時其內部的金屬網狀材料和外部非金屬 材質構成的蜂窩狀空隙的組合結構，同樣起到阻隔、防爆的效果。實施例i^一圖16為本發(fā)明實施例十一的端面結構示意圖。如圖16所示，是由柔性聚氨脂泡沫 材料經網化處理形成圓柱形體的骨架作為芯體300，再將拉網機擴展的金屬網狀材料200 纏繞在芯體300上，經多層纏繞疊加形成圓柱體的防爆材料，它是由非金屬蜂窩材料_金屬 網狀材料構成的新型防爆材料。本實施例與實施例十的不同之處在于，材料體1的繞卷只 有外部金屬網狀材料200和芯體300兩部分組成，其芯體300為非屬金材料，被包覆在金屬 網狀材料200之內，其加工工藝過程與實施例十相同，在此不再贅述。在本實施例中，同樣 是對材料體1的材質進行了金屬和非金屬的組合使用，外部包覆的金屬網狀材料200，可以 及時將其芯體300因彼此摩擦、碰撞所產生的靜電、火花傳導出去，安全可靠，同時與整體 為金屬材料的材料體1。實施例十二在本實施例中，材料體1的繞卷也只有外部和芯部兩部分組成，但正好與實施例 十一相反，其外部繞卷為非金屬材質，芯部繞卷為金屬材質。本實施例采用外部繞卷為非金屬材質，達到了如實施例十所述的防止金屬碎屑產 生的效果。除此之外，實施例十一、十二的優(yōu)點還在于，與單純采用金屬或者合金材料的材 料體相比較而言，大大降低了生產成本。同時，由于非金屬材料在彼此碰撞的時候，很容易 因摩擦而產生火花、靜電，因此，當非金屬材質和金屬材質混和使用時，即使產生了火花、靜 電，也很容易通過金屬材質將其傳導出去。需要補充說明的是，本發(fā)明所提供的防爆單元，根據不同的需要，其高孔隙片狀材 料11和骨架13的材質，可以采用金屬和非金屬材質的多種組合，比如金屬材料中插入非 金屬骨架、金屬材料中插入金屬骨架、非金屬材料中插入金屬骨架、非金屬材料中插入非金 屬骨架、混和材料中插入金屬骨架、混和材料中插入非金屬骨架等等。但需要注意的是，所 采用的非金屬材料應該為比較容易被發(fā)泡或者膨化的材料，比如聚醚、聚酸酯、聚氨酯等 等，同時，該非金屬材料應當不易因碰撞和摩擦而產生靜電、火花。金屬材料可采用鈦合金、 銅合金、鐵合金等等。實施例十三圖17為本發(fā)明實施例十三的整體結構示意圖。如圖17所示，本實施例所提供的防 爆材料，包括一芯體605，其外部設置金屬網604，芯體605為可膨化、發(fā)泡的材料制成。本實 施例中的金屬網604的加工方法與前述實施例中的由拉網機進行擴展的金屬網有所不同， 其剛性更強一些，能夠起到支撐的作用。該金屬網604的具體加工方法，如圖18所示為本 發(fā)明實施例十三多層平幅原箔材料粘接示意圖，具體來說，將相鄰的兩個平幅金屬原箔材 料600的上、下表面彼此依次粘接成多層；如圖19所示，為本發(fā)明實施例十三每一張平幅原 箔材料上的粘接點設置示意圖，該粘接點601在橫、縱方向等距離間隔設置，且在同一原箔 材料600上相鄰的兩行粘接點601彼此錯開設置；如圖20所示，為本發(fā)明實施例十三多層 平幅原箔材料粘接后的結構示意圖及切割位置，將粘接好的多層平幅金屬原箔材料按同一
9方向603切割成條狀602 ；如圖21所示，為本發(fā)明實施例十三金屬網結構示意圖，將切割好 的條狀602沿垂直于該切割方向張開，圖中所示的箭頭方向，使每層原箔材料600在粘接點 601之間的間隔部位被張開成孔隙，形成高孔隙片狀金屬網604。結合圖17所示，本實施例中的防爆材料，其芯體605為可膨化、發(fā)泡的材料制成， 具有可被壓縮的性能，其外部設置的金屬網604，根據其制作方式決定了其強度要優(yōu)于由拉 網機拉制的金屬網的強度，因此可以起到很好的支撐作用。同時，在非金屬芯體605兩側的 金屬網604端部，還可以對應設置固定裝置606、607，在運輸該材料體的過程中，可以利用 非金屬材料可被壓縮的性能，將芯體605壓縮后，用固定裝置606、607將兩端的金屬網604 固定，這樣可以節(jié)省空間，為運輸提供了方便。待該防爆裝置運送到所需地點后，再將固定 裝置606、607打開，非金屬芯體605回復原裝，不影響其安裝、填充和使用。最后所應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而非限制，盡管參照較佳實施 例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明進行修改或 者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
一種防爆材料，其特征在于，該防爆材料包括一芯體(300)，其外部纏繞金屬網(200)，芯體為可膨化、發(fā)泡的材料制成。
2.一種防爆材料，其特征在于，該防爆材料包括一芯體(300)，其外部包覆可膨化、發(fā) 泡的材料，該芯體(300)為金屬網制成。
3.根據權利要求1所述的防爆材料，其特征在于所述的金屬網外部還設有包覆層 (100)，該包覆層(100)為可膨化、發(fā)泡的材料制成。
4.根據權利要求1或2或3任一項所述的防爆材料，其特征在于所述的可膨化、發(fā)泡 的材料為聚醚、聚酸酯或聚氨酯。
5.根據權利要求1所述的防爆材料，其特征在于所述的金屬網(200)整體纏繞在芯 體外部或部分纏繞在芯體外部。
6.一種防爆材料的加工方法，其特征在于該方法包括如下步驟步驟(1)將可膨化、發(fā)泡的材料進行網化處理后形成蜂窩狀芯體(300)；步驟(2)在蜂窩狀芯體外表面纏繞金屬網(200)制成防爆材料。
7.一種防爆材料的加工方法，其特征在于該方法包括如下步驟步驟(1’ )將可膨化、發(fā)泡的材料進行網化處理后形成蜂窩狀芯體(300)；步驟(2’ )在蜂窩狀芯體外表面纏繞金屬網(200)；步驟(3’)再將上經步驟(2’)處理過的材料放入模具內，用可膨化、發(fā)泡的材料對其 外表面進行包裹，形成包覆層(100)，定型后成為防爆材料。
8.一種防爆材料的加工方法，其特征在于該方法包括如下步驟步驟(1”)將金屬網卷繞或疊放制成芯體(300)；步驟(2”)在芯體的外表面包覆可膨化、發(fā)泡的材料定型后成為防爆材料。
9.根據權利要求6或7或8任一項所述的防爆材料的加工方法，其特征在于所述的 金屬網(200)的加工方法為將一層卷狀平幅金屬原材料經切割形成柵格狀半成品材料； 再將柵格狀半成品材料的兩側逐漸向外擴張，拉制成蜂窩網狀，形成高孔隙片狀金屬網。
10.根據權利要求6或7或8任一項所述的防爆材料的加工方法，其特征在于所述的 金屬網的加工方法為將相鄰的兩個平幅金屬原箔材料(600)的上、下表面彼此粘接成多 層，且粘接點在橫、縱方向等距離間隔設置，將粘接好的多層平幅金屬原箔材料按同一方向 切割成條狀(602)，沿垂直于該切割方向將多層材料張開，粘接點之間的間隔部位被張開成 孔隙，形成高孔隙片狀金屬網(604)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防爆材料，包括一芯體(300)，其外部纏繞金屬網(200)，芯體為可膨化、發(fā)泡的材料制成；本發(fā)明還提供一種防爆材料的加工方法，包括步驟100將可膨化、發(fā)泡的材料進行網化處理后形成蜂窩狀芯體(300)；步驟200在蜂窩狀芯體外表面纏繞金屬網(200)制成防爆材料。本發(fā)明可有效防止其塌陷、變形；其結構簡單，易于加工，且可有效地預防因明火、靜電、焊接、槍擊、碰撞和錯誤操作等引發(fā)的意外爆炸事故，實現了儲藏、運輸容器的自身安全，環(huán)保可靠。
文檔編號F17C13/12GK101913473SQ20101025263
公開日2010年12月15日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權日2007年7月31日
發(fā)明者黃曉東 申請人:黃曉東