專利名稱：具有自動定位氣嘴結(jié)構(gòu)的充氧儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到充氧設(shè)備領(lǐng)域，特指一種用來對氧彈進行自動充氧的設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過充氧設(shè)備對氧彈進行自動充氧作業(yè)。傳統(tǒng)的充氧設(shè)備一般 包括供氣機構(gòu)、升降機構(gòu)和氣嘴，其中升降機構(gòu)用來帶動氧彈完成升降運動，到達充氧的位 置或離開充氧的位置，而氣嘴用來與氧彈的接嘴部對接，然后將經(jīng)供氣機構(gòu)送來的氧氣傳 送到氧彈中，完成充氧作業(yè)。這種結(jié)構(gòu)的充氧設(shè)備存在以下不足1、氣嘴與氧彈接嘴部一般 僅通過密封圈來實現(xiàn)對接，當氧彈在升降過程中略有偏移時，將無法保證定位，以致出現(xiàn)充 氧失敗的情況；2、傳統(tǒng)的充氧儀因其氣嘴內(nèi)均設(shè)有阻斷氣流的閥芯而無法排氣，即使關(guān)閉 氣源也需人為將氣道內(nèi)的氣體排除，使儀器長期處于高壓且具有助燃特性氣體的環(huán)境中， 不利于安全。3、傳統(tǒng)的充氧設(shè)備只能適應(yīng)于某一種單一規(guī)格、尺寸的氧彈，當氧彈的尺寸有 所改變時，將無法保證氣嘴與氧彈的定位準確性以及充氧的安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一 種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、適用范圍廣、安全性高、充氧作業(yè)精度高的具有自動定位氣嘴 結(jié)構(gòu)的充氧儀。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種具有自動定位氣嘴結(jié)構(gòu)的充氧儀，包括機架以及固定于機架上的供氣機構(gòu)、升降 機構(gòu)以及氣嘴組件，所述升降機構(gòu)包括升降驅(qū)動組件和氧彈座，所述氣嘴組件包括位于氧 彈座上方的氣嘴，所述氣嘴裝設(shè)于氣嘴固定座上并通過通氣導(dǎo)管與供氣機構(gòu)相連通，其特 征在于所述氣嘴的外側(cè)套設(shè)有定位滑座，所述定位滑座與氣嘴之間設(shè)有壓縮彈簧，所述定 位滑座與一位置檢測裝置相連，所述位置檢測裝置與供氣機構(gòu)的供氣啟閉單元相連。作為本發(fā)明的進一步改進
所述位置檢測裝置包括感應(yīng)裝置和與感應(yīng)裝置配合的信號接收裝置，所述感應(yīng)裝置裝 設(shè)于定位滑座上，所述信號接收裝置裝設(shè)于氣嘴頂部或氣嘴固定座的內(nèi)側(cè)壁上，并與供氣 機構(gòu)的供氣啟閉單元相連。所述升降驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機、傳動機構(gòu)、升降螺桿以及螺桿固定座，所述升降 螺桿套設(shè)于螺桿固定座中，所述升降螺桿的頂端與氧彈座相連，所述螺桿固定座的底端通 過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機的輸出端相連。所述傳動機構(gòu)包括同步帶輪和同步帶，所述同步帶輪連接于螺桿固定座的底端， 所述同步帶繞設(shè)于同步帶輪和驅(qū)動電機輸出端上。所述供氣機構(gòu)包括供氣啟閉單元和與氣源相連的氣源接頭，所述供氣啟閉單元的 出口端通過通氣導(dǎo)管與氣嘴相連通。所述通氣導(dǎo)管裝設(shè)于沿著豎直方向向上延伸的基架內(nèi)。
所述氣嘴固定座上開設(shè)有一個以上的導(dǎo)氣連通腔，所述通氣導(dǎo)管通過導(dǎo)氣連通腔 與氣嘴連通。所述導(dǎo)氣連通腔與氣嘴固定座外部的氧壓表相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
1、本發(fā)明通過設(shè)置定位滑座，能夠使氧彈在上升的過程中，接嘴部做自適應(yīng)地調(diào)整以 保證氧彈的接嘴部與氣嘴定位準確，對接的穩(wěn)定性大大提高；
2、本發(fā)明提高了儀器的整體安全性能。通過感應(yīng)裝置控制供氣啟閉單元，當氧彈進入 充氧氣嘴處于安全充氧狀態(tài)時，供氣啟閉單元將氣流打開進行充氧。充氧完畢后供氣啟閉 單元首先將氣源截斷，隨著氧彈的退出，儀器氧氣導(dǎo)管、氣嘴、氧壓表等整個氣道內(nèi)的氣體 排出，使氣道內(nèi)無氧氣殘留；
3、本發(fā)明提高了儀器適配氧彈的范圍。通過感應(yīng)裝置判別氧彈時否處于安全充氧狀 態(tài)，不論氧彈的尺寸如何(即氧彈的高低)，當氧彈嘴托起定位滑座向上升至一定區(qū)域，氧彈 嘴進入安全密封狀態(tài)，感應(yīng)裝置處于感應(yīng)區(qū)，即可開啟氧氣對氧彈充氧。因此，本發(fā)明適用 于多種型號、不同高度的氧彈充氧，而無需增加任何高度補償裝置。


圖1是本發(fā)明在應(yīng)用實例中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明
1、氣源接頭；2、供氣啟閉單元；3、驅(qū)動電機；4、基架；5、通氣導(dǎo)管；6、氣嘴接頭；7、感 應(yīng)裝置；8、信號接收裝置；9、氧壓表；10、氣嘴固定座；11、第一密封圈；12、壓縮彈簧；13、 氣嘴；14、第二密封圈；15、定位滑座；16、氧彈；17、氧彈座；18、升降螺桿；19、軸承；20、螺 桿固定座；21、外殼；22、升降固定座；23、同步帶輪；24、同步帶；25、機架；26、導(dǎo)氣連通腔。
具體實施例方式以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。如圖1所示，本發(fā)明具有自動定位氣嘴結(jié)構(gòu)的充氧儀，包括機架25以及固定于機 架25上的供氣機構(gòu)、升降機構(gòu)以及氣嘴組件，升降機構(gòu)包括升降驅(qū)動組件和氧彈座17，升 降驅(qū)動組件和供氣機構(gòu)均封裝于外殼21內(nèi)。氣嘴組件包括位于氧彈座17上方的氣嘴13， 氣嘴13裝設(shè)于氣嘴固定座10上并通過通氣導(dǎo)管5與供氣機構(gòu)相連通，氣嘴13與氣嘴固定 座10之間設(shè)有第一密封圈11。氣嘴13底端的外側(cè)套設(shè)有定位滑座15，定位滑座15與氣 嘴13頂部之間設(shè)有壓縮彈簧12。氣嘴13底端處設(shè)有用來與氧彈16進行接口配合的第二 密封圈14。本發(fā)明中，定位滑座15與一感應(yīng)裝置7相連，并可以帶動感應(yīng)裝置7完成上、下 運動，氣嘴13頂部或氣嘴固定座10的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有與感應(yīng)裝置7配合的信號接收裝置8， 信號接收裝置8與供氣機構(gòu)的供氣啟閉單元2相連，用來采集定位滑座15的位置信號和運 動信號，用來判斷氧彈16是否已與氣嘴13完成定位和對接，從而發(fā)出控制信號給供氣啟閉 單元2，啟動或停止充氧作業(yè)。信號接收裝置8可根據(jù)實際需要采用光電感應(yīng)開關(guān)、或磁感 應(yīng)開關(guān)、或超聲波感應(yīng)開關(guān)等等。本實施例中，升降驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機3、傳動機構(gòu)、升降螺桿18以及螺桿固定 座20，升降螺桿18套設(shè)于螺桿固定座20中，螺桿固定座20的上、下兩端分別通過軸承19安裝于升降固定座22上，升降螺桿18的頂端與氧彈座17相連，螺桿固定座20的底端通過 傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機3的輸出端相連。傳動機構(gòu)包括同步帶輪23和同步帶24，同步帶輪 23連接于螺桿固定座20的底端，同步帶24繞設(shè)于同步帶輪23和驅(qū)動電機3輸出端上。本實施例中，供氣機構(gòu)包括供氣啟閉單元2和與氣源相連的氣源接頭1，供氣啟閉 單元2的出口端通過通氣導(dǎo)管5與氣嘴13相連通，通氣導(dǎo)管5裝設(shè)于沿著豎直方向向上延 伸的基架4內(nèi)。氣嘴固定座10上開設(shè)有一個以上的導(dǎo)氣連通腔26，通氣導(dǎo)管5通過氣嘴接 頭6、導(dǎo)氣連通腔26與氣嘴13連通。導(dǎo)氣連通腔26與氣嘴固定座10外部的氧壓表9相連
ο工作原理開啟儀器，啟動充氧按鈕，固定于機架25底部的驅(qū)動電機3、同步帶輪 23、同步帶24，帶動通過上下兩個軸承19固定于升降固定座22上的螺桿固定座20旋轉(zhuǎn)，升 降螺桿18上升(或下降)，固定于升降螺桿18上的氧彈座17及放于其上的氧彈16隨之升 降。當氧彈16上升時，氧彈16的接嘴部首先接觸定位滑座15，并帶動定位滑座15繼 續(xù)上升，隨后氧彈16的接嘴部將進入氣嘴13中，并處在第二密封圈14的密封狀態(tài)下。在 氧彈16上升的過程中，通過定位滑座15上壓縮彈簧12的柔性力，能夠使氧彈16的接嘴部 做自適應(yīng)地調(diào)整以保證氧彈16的接嘴部與氣嘴13定位準確，對接的穩(wěn)定性大大提高。隨 著定位滑座15的運動，與其連接的感應(yīng)裝置7隨之上升，當氧彈16的接嘴部進入第二密封 圈14后，感應(yīng)裝置7處于信號接收裝置8的感應(yīng)范圍內(nèi)，此時發(fā)出指令，讓供氣啟閉單元2 打開，由從氣源接頭1進入的氧氣通過供氣啟閉單元2、通氣導(dǎo)管5、氣嘴接頭6進入氣嘴固 定座10的導(dǎo)氣連通腔26中，隨后一條通道將氧氣輸至氧壓表9，顯示儀器內(nèi)部的氧氣壓力 值，另一條通道的氧氣在第一密封圈11的密封下進入氣嘴13，在第二密封圈14的密封情況 下，高壓氧氣流入氧彈16的內(nèi)腔進行充氧。充氧完畢后，系統(tǒng)首先自動關(guān)閉供氣啟閉單元2，再發(fā)指令給升降機構(gòu)，令氧彈16 下降，氧彈16的接嘴部脫離第二密封圈14，通氣導(dǎo)管5內(nèi)的滯留氧氣排出，氧壓表9回至零 位。同時定位滑座15在自重及壓縮彈簧12的作用下隨氧彈16的接嘴部下滑至下限位處， 感應(yīng)裝置7脫離信號接收裝置8的感應(yīng)區(qū)域。氧彈16繼續(xù)下降回到起始狀態(tài)，可重復(fù)以上 步驟進行下一輪操作。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例， 凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護 范圍。
權(quán)利要求
一種具有自動定位氣嘴結(jié)構(gòu)的充氧儀，包括機架(25)以及固定于機架(25)上的供氣機構(gòu)、升降機構(gòu)以及氣嘴組件，所述升降機構(gòu)包括升降驅(qū)動組件和氧彈座(17)，所述氣嘴組件包括位于氧彈座(17)上方的氣嘴(13)，所述氣嘴(13)裝設(shè)于氣嘴固定座(10)上并通過通氣導(dǎo)管(5)與供氣機構(gòu)相連通，其特征在于所述氣嘴(13)的外側(cè)套設(shè)有定位滑座(15)，所述定位滑座(15)與氣嘴(13)之間設(shè)有壓縮彈簧(12)，所述定位滑座(15)與一位置檢測裝置相連，所述位置檢測裝置與供氣機構(gòu)的供氣啟閉單元(2)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動定位氣嘴結(jié)構(gòu)的充氧儀，其特征在于所述位置檢 測裝置包括感應(yīng)裝置(7 )和與感應(yīng)裝置(7 )配合的信號接收裝置(8 )，所述感應(yīng)裝置(7 )裝 設(shè)于定位滑座(15)上，所述信號接收裝置(8)裝設(shè)于氣嘴(13)頂部或氣嘴固定座(10)的 內(nèi)側(cè)壁上，并與供氣機構(gòu)的供氣啟閉單元(2)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自動定位氣嘴結(jié)構(gòu)的充氧儀，其特征在于所述升 降驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(3 )、傳動機構(gòu)、升降螺桿(18 )以及螺桿固定座(20 )，所述升降螺 桿(18)套設(shè)于螺桿固定座(20)中，所述升降螺桿(18)的頂端與氧彈座(17)相連，所述螺 桿固定座(20)的底端通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機(3)的輸出端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有自動定位氣嘴結(jié)構(gòu)的充氧儀，其特征在于所述傳動機 構(gòu)包括同步帶輪(23)和同步帶(24)，所述同步帶輪(23)連接于螺桿固定座(20)的底端，所 述同步帶(24)繞設(shè)于同步帶輪(23)和驅(qū)動電機(3)輸出端上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有自動定位氣嘴結(jié)構(gòu)的充氧儀，其特征在于所述供 氣機構(gòu)包括供氣啟閉單元(2)和與氣源相連的氣源接頭(1)，所述供氣啟閉單元(2)的出口 端通過通氣導(dǎo)管(5)與氣嘴(13)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有自動定位氣嘴結(jié)構(gòu)的充氧儀，其特征在于所述通氣導(dǎo) 管(5)裝設(shè)于基架(4)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有自動定位氣嘴結(jié)構(gòu)的充氧儀，其特征在于所述氣嘴固 定座(10)上開設(shè)有一個以上的導(dǎo)氣連通腔(26)，所述通氣導(dǎo)管(5)通過導(dǎo)氣連通腔(26)與 氣嘴(13)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有自動定位氣嘴結(jié)構(gòu)的充氧儀，其特征在于所述導(dǎo)氣連 通腔(26)與氣嘴固定座(10)外部的氧壓表(9)相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有自動定位氣嘴結(jié)構(gòu)的充氧儀，包括機架以及固定于機架上的供氣機構(gòu)、升降機構(gòu)以及氣嘴組件，升降機構(gòu)包括升降驅(qū)動組件和氧彈座，氣嘴組件包括位于氧彈座上方的氣嘴，氣嘴裝設(shè)于氣嘴固定座上并通過通氣導(dǎo)管與供氣機構(gòu)相連通，氣嘴的外側(cè)套設(shè)有定位滑座，定位滑座與氣嘴之間設(shè)有壓縮彈簧，定位滑座與一位置檢測裝置相連，位置檢測裝置與供氣機構(gòu)的供氣啟閉單元相連。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、適用范圍廣、安全性高、充氧作業(yè)精度高等優(yōu)點。
文檔編號F17C5/00GK101988623SQ20101026804
公開日2011年3月23日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者朱先德, 盤永軍 申請人:湖南三德科技發(fā)展有限公司