專利名稱：碳纖維液化氣殘液激發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液化氣罐加熱裝置，確切地說是一種碳纖維液化氣殘液激發(fā)
o
背景技術(shù)：
通常液化氣罐內(nèi)的殘液都無法利用，都在重新罐氣時(shí)被排放掉，既給用戶造成經(jīng) 濟(jì)損失，又造成了能源的浪費(fèi)，而且，也使重新罐氣的過程中存在安全隱患，因此，人們需要 一種可將殘液激發(fā)再利用的裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種碳纖維液化氣殘液激發(fā)器，它可解決現(xiàn)有技術(shù)存在 的問題，它可將液化氣罐內(nèi)殘留的液態(tài)燃料充分氣化，從而使殘液得以充分利用。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)碳纖維液化氣殘液激發(fā)器， 包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)安裝碳纖維加熱絲，碳纖維加熱絲的兩端穿出殼體外安 裝插頭；第一套內(nèi)安裝磁鐵。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案殼體是盤狀，殼體 的一側(cè)面是向內(nèi)凹陷的弧面，從而形成凹槽。碳纖維加熱絲上安裝溫控器，溫控器由溫控器 殼體、第一觸頭、第二觸頭和雙金屬片連接構(gòu)成，溫控器殼體內(nèi)安裝第一觸頭和第二觸頭， 第一觸頭和第二觸頭分別與碳纖維加熱絲連接，第一觸頭上安裝雙金屬片，雙金屬片與第 二觸頭接觸。殼體上設(shè)置保溫層。殼體上安裝提手，提手由支架、軸、第一拉環(huán)和第二拉環(huán) 連接構(gòu)成，支架上安裝軸，軸上安裝第一拉環(huán)和第二拉環(huán)，第一拉環(huán)上安裝第一套，第二拉 環(huán)上安裝第二套，第一拉環(huán)通過第一套與軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合，第二拉環(huán)通過第二套與軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合。 軸的外周安裝扭簧，扭簧的一端與第一拉環(huán)連接，扭簧的另一端與第二拉環(huán)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它可安裝于液化氣罐的底部，對液化氣罐的底部加熱，使 液化氣罐內(nèi)的殘液充分氣化，從而可使殘液得以充分利用，可避免資源浪費(fèi)、為用戶節(jié)省開 支，并可消除重新充氣過程中的安全隱患。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉 和使用簡便的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型所述碳纖維液化氣殘液激發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A 剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的B向放大結(jié)構(gòu)示 意圖。附圖標(biāo)記1保溫層2殼體3磁鐵4溫控器5凹槽6碳纖維加熱絲7插頭8雙 金屬片9溫控器殼體10提手11支架12軸13第一拉環(huán)14第二拉環(huán)15第二轉(zhuǎn)動(dòng)套16 扭簧17第一觸頭18第二觸頭19第一轉(zhuǎn)動(dòng)套20第一套21第二套22空腔。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的碳纖維液化氣殘液激發(fā)器，包括殼體2，殼體2內(nèi)開設(shè)空腔22， 空腔22內(nèi)安裝碳纖維加熱絲6，為增大加熱面積，提高換熱效率，碳纖維加熱絲6可如圖1 所示，往復(fù)排列于殼體2內(nèi)，碳纖維加熱絲6的兩端穿出殼體2外安裝插頭7 ；碳纖維加熱 絲6的兩端也可通過導(dǎo)線與插頭7連接，所述的導(dǎo)線上還可以加裝開關(guān)，便于用戶根據(jù)需要 控制；為確保所述液化氣殘液激發(fā)器能固定貼合于液化氣罐的底部，使導(dǎo)熱面積達(dá)到最大， 以便有效地加熱液化氣罐底部的殘液，如圖1所示，空腔22內(nèi)可安裝磁鐵3，磁鐵3的磁力 可將所述液化氣殘液激發(fā)器吸于液化氣罐的底部。使用時(shí)，將殼體2放置于液化氣罐的底部，利用磁鐵3的吸力殼體2與液化氣罐固 定連接，將插頭7與外接電源連接，碳纖維加熱絲6得電發(fā)熱。碳纖維加熱絲6發(fā)熱的同時(shí)， 還可向液化氣罐內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)紅外線輻射，可更高效地加熱液化氣罐內(nèi)的殘液，使其充分氣化， 對殘液起到激發(fā)的作用。為了便于將所述液化氣殘液激發(fā)器貼于液化氣罐的底部，應(yīng)盡可能減小殼體2的 體積和重量，因此，將殼體2制成盤狀；為了使殼體2與液化氣罐底部貼合緊密，增加換熱面 積，如圖2所示，可將殼體2的一側(cè)面設(shè)計(jì)為向內(nèi)凹陷的弧面，該弧面形狀與液化氣罐底部 的形狀相吻合，從而形成凹槽5。安裝時(shí)，液化氣罐的底部位于凹槽5內(nèi)。為防止過熱的情況發(fā)生，造成事故，如圖1和圖3所示，碳纖維加熱絲6上可安裝 溫控器4，溫控器4由溫控器殼體9、第一觸頭17、第二觸頭18和雙金屬片8連接構(gòu)成，溫控 器殼體9內(nèi)安裝第一觸頭17和第二觸頭18，第一觸頭17和第二觸頭18分別與碳纖維加 熱絲6連接，第一觸頭17上安裝雙金屬片8，雙金屬片8與第二觸頭18接觸。具體安裝時(shí)， 可先將碳纖維加熱絲6截?cái)啵賹⑻祭w維加熱絲6的兩個(gè)截?cái)帱c(diǎn)分別與第一觸頭17和第二 觸頭18連接。也可以在殼體2內(nèi)安裝兩根碳纖維加熱絲6，兩根碳纖維加熱絲6的一端分 別與第一觸頭17和第二觸頭18連接，兩根碳纖維加熱絲6穿出溫控器殼體9外。所述的 雙金屬片8是由兩種材料的金屬片并排連接制成，所述兩金屬片的受熱膨脹系數(shù)不同；在 使用過程中當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí)，雙金屬片8因兩金屬片膨脹幅度的不同而產(chǎn)生足夠大的 彎曲，從而與第二觸頭18脫離，即將碳纖維加熱絲6的通電回路斷開，停止加熱，以起到過 熱保護(hù)的作用。為防止熱量流失，如圖1和圖2所示，殼體2上設(shè)置保溫層1。如圖2所示，保溫層 1與凹槽5分別位于殼體2的兩側(cè)。加熱完畢后，為了便于用戶將殼體2由液化氣罐上取下，如圖2和圖4所示，可在 殼體2上安裝提手10，提手10由支架11、軸12、第一拉環(huán)13和第二拉環(huán)14連接構(gòu)成，支架 11與殼體2連接，支架11上安裝軸12，軸12上安裝第一拉環(huán)13和第二拉環(huán)14，第一拉環(huán) 13上安裝第一套20，第二拉環(huán)14上安裝第二套21，第一拉環(huán)13通過第一套20與軸12轉(zhuǎn) 動(dòng)配合，第二拉環(huán)14通過第二套21與軸12轉(zhuǎn)動(dòng)配合。需將殼體2由液化氣罐上取下時(shí)， 可單手握住第一拉環(huán)13和第二拉環(huán)14，用力將殼體2取下。為方便用戶拿握，第一拉環(huán)13 上可安裝第一轉(zhuǎn)動(dòng)套19，第二拉環(huán)14上可安裝第二轉(zhuǎn)動(dòng)套15，第二轉(zhuǎn)動(dòng)套15可相對于14 轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)套19可相對于13轉(zhuǎn)動(dòng)。為了防止第一拉環(huán)13和第二拉環(huán)14在殼體2吸于液化氣罐底部時(shí)下垂，影響液 化氣罐正常的直立放置，如圖4所示，軸12的外周安裝扭簧16，扭簧16的一端與第一拉環(huán)
413連接，扭簧16的另一端與第二拉環(huán)14連接。扭簧16可對第一拉環(huán)13和第二拉環(huán)14施 力使第一拉環(huán)13和第二拉環(huán)14緊貼于殼體2的表面。當(dāng)用戶需利用第一拉環(huán)13和第二 拉環(huán)14取下殼體2時(shí)，需先用手克服扭簧16的彈力轉(zhuǎn)動(dòng)第一拉環(huán)13和第二拉環(huán)14，再握 住第一拉環(huán)13和第二拉環(huán)14將殼體2取下。兩個(gè)拉環(huán)可增大與手的接觸面積，便于用戶 用力。 本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求碳纖維液化氣殘液激發(fā)器，其特征在于包括殼體(2)，殼體(2)內(nèi)設(shè)有空腔(22)，空腔(22)內(nèi)安裝碳纖維加熱絲(6)，碳纖維加熱絲(6)的兩端穿出殼體(2)外安裝插頭(7)；第一套(20)內(nèi)安裝磁鐵(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維液化氣殘液激發(fā)器，其特征在于殼體(2)是盤狀，殼 體(2)的一側(cè)面是向內(nèi)凹陷的弧面，從而形成凹槽(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維液化氣殘液激發(fā)器，其特征在于碳纖維加熱絲(6) 上安裝溫控器(4)，溫控器(4)由溫控器殼體(9)、第一觸頭(17)、第二觸頭(18)和雙金屬 片(8)連接構(gòu)成，溫控器殼體(9)內(nèi)安裝第一觸頭(17)和第二觸頭(18)，第一觸頭(17)和 第二觸頭(18)分別與碳纖維加熱絲(6)連接，第一觸頭(17)上安裝雙金屬片(8)，雙金屬 片(8)與第二觸頭(18)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維液化氣殘液激發(fā)器，其特征在于殼體(2)上設(shè)置保 溫層(1) o
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維液化氣殘液激發(fā)器，其特征在于殼體(2)上安裝提 手(10)，提手(10)由支架(11)、軸(12)、第一拉環(huán)(13)和第二拉環(huán)(14)連接構(gòu)成，支架 (11)上安裝軸(12)，軸(12)上安裝第一拉環(huán)(13)和第二拉環(huán)(14)，第一拉環(huán)(13)上安裝 第一套(20)，第二拉環(huán)(14)上安裝第二套(21)，第一拉環(huán)(13)通過第一套(20)與軸(12) 轉(zhuǎn)動(dòng)配合，第二拉環(huán)(14)通過第二套(21)與軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳纖維液化氣殘液激發(fā)器，其特征在于軸(12)的外周安裝 扭簧(16)，扭簧(16)的一端與第一拉環(huán)(13)連接，扭簧(16)的另一端與第二拉環(huán)(14)連 接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種碳纖維液化氣殘液激發(fā)器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)安裝碳纖維加熱絲，碳纖維加熱絲的兩端穿出殼體外安裝插頭；第一套內(nèi)安裝磁鐵。它可安裝于液化氣罐的底部，對液化氣罐的底部加熱，使液化氣罐內(nèi)的殘液充分氣化，從而可使殘液得以充分利用，可避免資源浪費(fèi)、為用戶節(jié)省開支，并可消除重新充氣過程中的安全隱患。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F17C7/04GK201661842SQ201020140860
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者孫奎府, 陳允瑞 申請人:陳允瑞;孫奎府