專利名稱：一種三氯化磷生產(chǎn)用液氯汽化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種三氯化磷生產(chǎn)用液氯汽化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
液氯汽化是三氯化磷生產(chǎn)的首要工序，而液氯是低壓液化性劇毒氣體，屬于?；?品。最不安全的因素是氯堿生產(chǎn)中所使用的原料是工業(yè)食鹽和水，避免不了帶入銨類物 質(zhì)。用含有銨離子的精制鹽水進(jìn)行電解反應(yīng)時(shí)，銨離子則與電解產(chǎn)物氯氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生 成三氯化氮。后者隨氯氣一道進(jìn)入液氯生產(chǎn)系統(tǒng)。當(dāng)氯氣被液化時(shí)，三氯化氮也被液化混入 液氯內(nèi)。在使用氯氣時(shí)，汽化罐內(nèi)逐漸會(huì)貯存由氯氣液化裝瓶時(shí)一同液化帶來的三氯化氮。 而三氯化氮的沸點(diǎn)比液氯的沸點(diǎn)要高得多(三氯化氮沸點(diǎn)< 71°C )，液氯沸點(diǎn)-34. 6°C )。 液氯中三氯化氮的爆炸危險(xiǎn)含量為5%。當(dāng)汽化罐內(nèi)液氯不斷汽化時(shí)，三氯化氮?jiǎng)t不汽化或 汽化不完全，久而久之，三氯化氮就會(huì)富集積聚而達(dá)到一定濃度，且在一定條件(如振動(dòng)、 陽(yáng)光、有機(jī)物作用等)下，則可能導(dǎo)致汽化罐爆炸。液氯多由鋼瓶氣相出料，鋼瓶自身的汽化氯氣量(特別是冬季)有時(shí)不能滿足生 產(chǎn)需要，常采用對(duì)鋼瓶直接加熱的方法，以加速汽化。這種方法有可能使液氯溫度急劇上 升，引起液氯鋼瓶或緩沖罐內(nèi)超壓或安全塞熔化，導(dǎo)致事故發(fā)生。還有相當(dāng)一部分使用氯氣 的企業(yè)采用鋼瓶液相出料法。出鋼瓶的液氯進(jìn)入帶加熱套的汽化罐進(jìn)行汽化(汽化罐屬三 類壓力容器)，夾套內(nèi)通常通蒸汽或熱水加熱。通蒸汽可造成罐內(nèi)液氯急劇汽化而不易控 制；通熱水則需增加一套熱水循環(huán)裝置(如熱水罐、熱水泵等)。因此如何確保液氯汽化時(shí)能安全穩(wěn)定保證三氯化磷生產(chǎn)所需的氯氣，減少系統(tǒng)中 三氯化氮的聚集，設(shè)計(jì)安全合理的液氯汽化工藝裝備極為主要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種三氯化磷生產(chǎn)用液氯汽 化系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是—種三氯化磷生產(chǎn)用液氯汽化系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由液氯鋼瓶、箱式排管汽化器、氯 氣緩沖罐組成；液氯鋼瓶與箱式排管汽化器的液氯進(jìn)口連接，箱式排管汽化器的氯氣出口 與氯氣緩沖罐的氯氣入口連接，箱式排管汽化器主要由箱體和排管組成，排管為橫向的蛇 形管結(jié)構(gòu)，所述的排管蛇形管結(jié)構(gòu)的水平管段位于箱體內(nèi)，并且此段排管沒有焊縫，水平段 均整管制做，排管蛇形管結(jié)構(gòu)的彎曲管段在箱體外，彎曲管段與水平管段在箱體外焊接。所述的氯氣緩沖罐底部設(shè)有排污口。所述的氯氣緩沖罐頂部設(shè)有安全閥。所述的箱式排管汽化器的箱體設(shè)有溫度計(jì)；箱體與蒸汽供應(yīng)設(shè)備的蒸汽供應(yīng)管道 連通。所述的箱式排管汽化器還設(shè)有一水位液位計(jì)、進(jìn)水口、溢流口、箱式排管汽化器箱體底部設(shè)有排水口。所述的連接液氯鋼瓶與箱式排管汽化器的管道設(shè)有液氯流量調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型箱式排管汽化器廂體內(nèi)的排管沒有焊縫，均整管制作，其焊縫設(shè)計(jì)在 廂體外的彎頭處，從而可避免現(xiàn)有技術(shù)中將排管完全浸于熱水中焊縫因受熱和內(nèi)外兩面腐 蝕產(chǎn)生液氯泄露的安全隱患。本實(shí)用新型采用液氯鋼瓶液相出料，采用箱式排管式氣化器，采用熱水對(duì)液氯通 道進(jìn)行加熱，不僅可避免直接對(duì)鋼瓶加溫，而且極大程度的降低了液氯通道中殘存三氯化 氮量，被汽化的三氯化氮在氯氣緩沖罐中液化，聚集于緩沖罐底部。氯氣緩沖罐中設(shè)置排污 口，用于定期排放三氯化氮?dú)堃?，以防止三氯化氮積存，有利于液氯汽化的連續(xù)生產(chǎn)。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、安全可靠。

圖1是本實(shí)用新型三氯化磷生產(chǎn)用液氯汽化裝置系統(tǒng)。圖中標(biāo)記1為液氯鋼瓶，2為箱式排管汽化器，2-1為箱體，2-2為排管，3為氯氣緩 沖罐，4為進(jìn)水口，5為排水口，6為溫度計(jì)，7為蒸汽供應(yīng)管道，8為水位液位計(jì)，9為排污口， 10為安全閥，11為現(xiàn)場(chǎng)壓力表，12為溫度顯示調(diào)節(jié)系統(tǒng)，13為溫度送變器，14為壓力顯示調(diào) 節(jié)報(bào)警系統(tǒng)，15為壓力送變器，16為液氯流量調(diào)節(jié)閥，17為溢流口，18為溫度探測(cè)器，19為 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，20為液氯安全閥，21為電子稱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1一種三氯化磷生產(chǎn)用液氯汽化系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由液氯鋼瓶1、箱式排管汽化器 2、氯氣緩沖罐3組成；液氯鋼瓶1與箱式排管汽化器2的液氯進(jìn)口連接，箱式排管汽化器2 的氯氣出口與氯氣緩沖罐3的氯氣入口連接，液氯鋼瓶1與箱式排管汽化器2之間、箱式排 管汽化器2與氯氣緩沖罐3之間均通過管道相連，箱式排管汽化器2主要由箱體2-1和排 管2-2組成，排管2-2為橫向的蛇形管結(jié)構(gòu)，所述的排管2-2蛇形管結(jié)構(gòu)的水平管段位于箱 體2-1內(nèi)，并且此段排管沒有焊縫，水平段均整管制做，排管2-2蛇形管結(jié)構(gòu)的彎曲管段在 箱體2-1外，彎曲管段與水平管段在箱體2-1外焊接。排管的焊縫設(shè)計(jì)在廂體外的彎頭處。液氯鋼瓶1放置在電子秤21上，監(jiān)視液氯鋼瓶1內(nèi)液氯余量。氯氣緩沖罐3底部設(shè)有排污口 9。排污口 9定期排放殘液，以防止氯化氮積存。氯氣緩沖罐3頂部設(shè)有安全閥10和現(xiàn)場(chǎng)壓力表11。異常情況下，系統(tǒng)超壓而不能 自動(dòng)泄壓時(shí)安全閥起跳.外泄氯氣用管道引入事故堿破壞塔處理，以避免自動(dòng)泄壓時(shí)導(dǎo)致 的超壓爆炸。箱式排管汽化器2箱體2-1設(shè)有溫度計(jì)6 ；箱體2-1與蒸汽供應(yīng)設(shè)備相連的蒸汽 供應(yīng)管道7連通?？刂葡鋬?nèi)熱水的溫度在55°C 58°C之間。箱式排管汽化器2還設(shè)有一水位液位計(jì)8、進(jìn)水口 4、調(diào)節(jié)箱內(nèi)水位的溢流口 17、箱 式排管汽化器2箱體底部設(shè)有排水口 5。用于定期排放殘液，避免水垢累積。
4[0027]連接液氯鋼瓶1與箱式排管汽化器2的管道設(shè)有液氯流量調(diào)節(jié)閥16。用以調(diào)節(jié)液 氯鋼瓶1流向箱式排管汽化器2的液氯的流量。的箱式排管汽化器2還設(shè)有溫度自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)，溫度自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)主要由位于箱 式排管汽化器廂體內(nèi)的溫度探測(cè)器18、位于箱體外的溫度顯示調(diào)節(jié)系統(tǒng)12、溫度送變器13 組成；溫度探測(cè)器18與溫度顯示調(diào)節(jié)系統(tǒng)12相連，將箱內(nèi)的溫度傳送到溫度顯示調(diào)節(jié)系統(tǒng) 12，當(dāng)箱內(nèi)溫度低于或超出設(shè)定值時(shí)，溫度顯示調(diào)節(jié)系統(tǒng)12將信號(hào)傳遞給溫度送變器13， 溫度送變器13控制蒸汽供給設(shè)備的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥19的開關(guān)。系統(tǒng)還可設(shè)置主要由壓力送變器15、壓力顯示調(diào)節(jié)報(bào)警系統(tǒng)14以及位于連接液 氯鋼瓶1與箱式排管汽化器2的管道上的液氯閥21組成的壓力報(bào)警調(diào)節(jié)系統(tǒng)，一方面當(dāng)氯 氣緩沖罐3超壓時(shí)操作室會(huì)發(fā)出警報(bào)，另一方面可根據(jù)后系統(tǒng)工藝需要由緩沖罐上的壓力 反饋?zhàn)孕姓{(diào)節(jié)出鋼瓶的液氯的流量。壓力送變器15 —端與氯氣緩沖罐3相連，將采集氯氣 緩沖罐3的壓力信號(hào)傳送至壓力顯示調(diào)節(jié)報(bào)警系統(tǒng)14，當(dāng)氯氣緩沖罐3超壓時(shí)，壓力顯示調(diào) 節(jié)報(bào)警系統(tǒng)14報(bào)警并控制液氯安全閥20關(guān)閉。系統(tǒng)中設(shè)備和管道上所有的壓力表、溫度計(jì)、安全閥均采用隔離式。以防氯的腐蝕 而造成計(jì)量不準(zhǔn)。所述的液氯鋼瓶1對(duì)外連接采用經(jīng)退火處理的紫銅管，并經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可 使用。所采用的汽化器、管道、緩沖罐等應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
權(quán)利要求一種三氯化磷生產(chǎn)用液氯汽化系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由液氯鋼瓶(1)、箱式排管汽化器(2)、氯氣緩沖罐(3)組成；液氯鋼瓶(1)與箱式排管汽化器(2)的液氯進(jìn)口連接，箱式排管汽化器(2)的氯氣出口與氯氣緩沖罐(3)的氯氣入口連接，箱式排管汽化器(2)主要由箱體(2 1)和排管(2 2)組成，排管(2 2)為橫向的蛇形管結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的排管(2 2)蛇形管結(jié)構(gòu)的水平管段位于箱體(2 1)內(nèi)，排管(2 2)蛇形管結(jié)構(gòu)的彎曲管段在箱體(2 1)外，彎曲管段與水平管段在箱體(2 1)外焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氯汽化裝置系統(tǒng)，其特征在于所述的氯氣緩沖罐(3)底部 設(shè)有排污口(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氯汽化裝置系統(tǒng)，其特征在于所述的氯氣緩沖罐(3)頂部 設(shè)有安全閥(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氯汽化裝置系統(tǒng)，其特征在于所述的箱式排管汽化器(2) 的箱體(2-1)設(shè)有溫度計(jì)(6)；箱體(2-1)與蒸汽供應(yīng)設(shè)備的蒸汽供應(yīng)管道(7)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氯汽化裝置系統(tǒng)，其特征在于所述的箱式排管汽化器(2) 還設(shè)有一水位液位計(jì)(8)、進(jìn)水口(4)、溢流口 1(17)、箱式排管汽化器(2)箱體底部設(shè)有排 水口(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氯汽化裝置系統(tǒng)，其特征在于所述的連接液氯鋼瓶(1)與 箱式排管汽化器(2)的管道設(shè)有液氯流量調(diào)節(jié)閥(16)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種三氯化磷生產(chǎn)用液氯汽化系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由液氯鋼瓶、箱式排管汽化器和氯氣緩沖罐組成；箱式排管汽化器主要由箱體和排管組成，排管為橫向的蛇形管結(jié)構(gòu)，其水平管段位于箱體內(nèi)，彎曲管段在箱體外，彎曲管段與水平管段在箱體外焊接，本實(shí)用新型箱式排管汽化器箱體內(nèi)的排管沒有焊縫，其焊縫設(shè)計(jì)在箱體外的彎頭處，從而可避免現(xiàn)有技術(shù)中將排管完全浸于熱水中焊縫因受熱和內(nèi)外兩面腐蝕產(chǎn)生液氯泄露的安全隱患。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、安全可靠。
文檔編號(hào)F17C7/04GK201680143SQ201020162949
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者李執(zhí)階, 潘小明, 潘新明 申請(qǐng)人:江蘇大明科技有限公司