專利名稱：一種氣體放空分液罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油(天然氣)化工生產(chǎn)中低溫放空氣體分液罐。
背景技術(shù)：
天然氣凈化廠或石油化工廠在事故工況下，裝置內(nèi)的氣體緊急泄放至全廠放空 系統(tǒng)中，氣體降壓之后溫度驟降，低至零度以下，在管線沿途低點(diǎn)設(shè)有分液罐將放空氣 體中的游離水析出，經(jīng)過分液罐的放空氣體再送至水封罐后至火炬放空筒體處理。水封罐和阻火器是常用的防止火炬回火的主要措施。放空氣體中經(jīng)常含有雜 質(zhì)，容易造成阻火器孔眼的阻塞，使得阻火器需要定期清洗和更換，從而導(dǎo)致全廠火炬 設(shè)施的停用和全廠所有裝置的停工，因此使用水封罐作為防止回火是主要的措施。目前為防止低于零度的低溫氣體在水封罐內(nèi)結(jié)冰并大量帶冰顆粒的放空氣體送 至火炬筒體和火炬頭，通常采用管道外部加熱的措施，如乙烯裝置放空氣體管道采用外 部蒸汽加熱。該方法加熱效率低、加熱單元多、加熱管道長、占地面積大、配管困難、 投資大等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對目前處理低溫放空氣體存在的問題，在不增加設(shè) 備的前提下，在分液罐內(nèi)增加加熱設(shè)施，將零下的低溫放空氣體溫度加熱至4°C或更高， 保證全廠火炬設(shè)施長周期穩(wěn)定運(yùn)行，不增加占地、減少配管、提高加熱效率、減少投 資、全廠穩(wěn)定連續(xù)或長周期運(yùn)行。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的氣體放空分液罐，包括放空氣體的進(jìn)口，放空氣體的出口 3，排液 口 6，排污口 7，其特征在于所述的分液罐內(nèi)增設(shè)加熱器管束16 ；所述的加熱器管束16為夾持U形管束。所述的分液罐中間部位設(shè)置將分液罐分為對稱的左右兩部分的中間擋板15 ；所 述的中間擋板15底部設(shè)有便于分液罐左右兩部分內(nèi)流體流向集液包的廟門(又稱龍門 孔，即通孔)；所述的加熱器管束16分別為左加熱器管束16-1和右加熱器管束16-2。在這里 所述的左加熱器管束16-1和右加熱器管束16-2的左右是從附圖的方向看。所述的左加熱器管束16-1或右加熱器管束16-2分別從分液罐殼體左右兩側(cè)封頭 的左加熱器管束入口 4或右加熱器管束入口 5處插入，并且加熱器與分液罐之間采用法蘭 連接。所述的分液罐對稱的左右兩部分分別設(shè)置左放空氣體進(jìn)口 1、右放空氣體進(jìn)口 2、左人孔8、右人孔9 ；并且在分液罐上方與中間擋板15相對的位置設(shè)置放空氣體的出口 3。所述的左加熱器管束16-1和右加熱器管束16-2的靠近放空氣體的進(jìn)口處分別設(shè)置有引導(dǎo)低溫氣體沿管束方向自管束上方向下方擴(kuò)散的左垂直擋板13、右垂直擋板14。所述的左加熱器管束16-1和右加熱器管束16-2的中間部位分別設(shè)置有強(qiáng)制低溫 氣體沿管束方向自管束上方向下方的擴(kuò)散的的左水平擋板11、右水平擋板12。在這里所 述的左水平擋板11和右水平擋板12的左右是從附圖2的方向看。具體說來，本實(shí)用新型的左垂直擋板13和左水平擋板11共同起作用，引導(dǎo)低溫 氣體自進(jìn)口 1進(jìn)入之后，首先自上而下流經(jīng)左側(cè)加熱器管束16-1左垂直擋板13的左側(cè)部 分，再自下而上流經(jīng)左垂直擋板13的右側(cè)部分，低溫氣體兩次流經(jīng)U形管加熱器保證升 溫效果。右垂直擋板14和右水平擋板12共同起作用，弓丨導(dǎo)低溫氣體自進(jìn)口 2進(jìn)入之后， 首先自上而下流經(jīng)右側(cè)加熱器管束16-2右垂直擋板14的右側(cè)部分，再自下而上流經(jīng)右垂 直擋板14的左側(cè)部分，低溫氣體兩次流經(jīng)U形管加熱器保證升溫效果。這樣，低溫氣體自上方通過加熱器管束之后，氣體溫度升高，析出的液體顆粒 則向下運(yùn)動至分液罐底部；而經(jīng)過升溫的放空氣體則向上運(yùn)動，再次通過加熱器管束升 溫，最后通過氣體出口排出分液罐。所述的左放空氣體進(jìn)口 1、右放空氣體進(jìn)口 2距離分液罐封頭切線處根據(jù)設(shè)備制 造的要求做到最短，自放空氣體進(jìn)口中心線至垂直擋板的距離也根據(jù)設(shè)備制造的要求做 到最短，通過上述兩個(gè)最短距離保證放空氣體的流道和流向。上述兩個(gè)最短距離是為了 保證放空氣體的流道和流向。這樣，放空氣體流速控制在適宜的范圍內(nèi)，以保證它在分 液罐內(nèi)的加熱時(shí)間，從而保證加熱效果。本實(shí)用新型的效果是(1)能將零下低溫氣體的溫度加熱升高至4°C或更高；(2)能將加熱器設(shè)置在分液罐以內(nèi)，減少設(shè)備，提高加熱效率、節(jié)省投資和占 地；(3)能保證裝置連續(xù)或長周期運(yùn)行。
圖1本實(shí)用新型分液罐示意圖圖2圖1的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型帶有加熱器的分液罐如圖1、圖2，其中包括左右放空氣體的進(jìn)口 1、2，放空氣體的出口 3，左右加熱管束入口 4、5，排液口 6、排污口 7、人孔8、9、分 液罐液位計(jì)10-1和分液罐底部排液排污管液位計(jì)10-2等部件，在外部不增加設(shè)備的前提 下，在分液罐內(nèi)增加加熱設(shè)施，將零下的低溫放空氣體溫度加熱至4°C或更高。所述的加 熱設(shè)施為加熱器管束16。低溫放空氣體自左右氣體進(jìn)口 1、2進(jìn)入分液罐，分液罐中間部位設(shè)置中間擋板 15分為對稱的兩個(gè)部分；利用垂直于左加熱器管束16-1和右加熱器管束16-2的兩側(cè)左 垂直擋板13和右垂直擋板14、左水平擋板11和右水平擋板12引導(dǎo)低溫氣體的流動，保證升溫效果。低溫氣體自上方通過左加熱器管束16-1和右加熱器管束16-2之后，氣體溫度升 高，析出的液體和顆粒則向下運(yùn)動至左右兩部分至分液罐底部排液排污管，分別經(jīng)排液 口 6、排污口 7排出析出的液體和顆粒；而經(jīng)過升溫的放空氣體則向上運(yùn)動，再次通過加 熱器管束升溫，最后通過氣體出口 3排出分液罐。如圖1所示左加熱器管束16-1和右加熱器管束16-2為2個(gè)或2組具有一定長度 和數(shù)量的直管段管束，從分液罐殼體兩側(cè)封頭處插入，左加熱器管束16-1和右加熱器管 束16-2與分液罐之間采用適宜的法蘭連接，以便于將來檢修和維護(hù)時(shí)的拆卸。左加熱器 管束16-1和右加熱器管束16-2與分液罐中間擋板15的距離根據(jù)設(shè)備制造的要求做到最 短。放空氣體流速控制在適宜的范圍內(nèi)，以保證它在分液罐內(nèi)的加熱時(shí)間，從而保證加 熱效果。左右放空氣體進(jìn)口 1、2分別距離分液罐封頭切線處根據(jù)設(shè)備制造的要求做到最 短，左右自放空氣體進(jìn)口 1、2中心線至左水平擋板13、右水平擋板14分別的距離也根據(jù) 設(shè)備制造的要求做到最短，上述兩個(gè)最短距離是為了保證放空氣體的流道和流向。根據(jù)不同的放空氣體和具體的操作條件，設(shè)計(jì)不同分液罐加熱器，可以在氣體 流經(jīng)分液罐的時(shí)間內(nèi)將氣體溫度有零下加熱至4度或更高。
權(quán)利要求1.一種氣體放空分液罐，包括放空氣體的進(jìn)口，放空氣體的出口(3)，排液口(6)， 排污口(7)，其特征在于所述的分液罐內(nèi)增設(shè)加熱器管束(16)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體放空分液罐，其特征在于 所述的加熱器管束(16)為夾持U形管束。
3.如權(quán)利要求2所述的氣體放空分液罐，其特征在于所述的分液罐中間部位設(shè)置將分液罐分為對稱的左右兩部分的中間擋板(15)；所述 的中間擋板(15)底部設(shè)有便于分液罐左右兩部分內(nèi)流體流向集液包的廟門；所述的加熱器管束(16)分別為左加熱器管束(16-1)和右加熱器管束(16-2)。
4.如權(quán)利要求3所述的氣體放空分液罐，其特征在于所述的左加熱器管束(16-1)或右加熱器管束(16-2)分別從分液罐殼體左右兩側(cè)封頭 的左加熱器管束入口(4)或右加熱器管束入口(5)處插入，并且加熱器與分液罐之間采用法蘭連接。
5.如權(quán)利要求4所述的氣體放空分液罐，其特征在于所述的分液罐對稱的左右兩部分分別設(shè)置左放空氣體進(jìn)口(1)、右放空氣體進(jìn)口 ⑵、左人孔⑶、右人孔(9)；并且在分液罐上方與中間擋板(15)相對的位置設(shè)置放空氣體的出口(3)。
6.如權(quán)利要求5所述的氣體放空分液罐，其特征在于所述的左加熱器管束(16-1)和右加熱器管束(16-2)的靠近放空氣體的進(jìn)口處分別 設(shè)置有引導(dǎo)低溫氣體沿管束方向自管束上方向下方擴(kuò)散的左垂直擋板(13)、右垂直擋板 (14)。
7.如權(quán)利要求5所述的氣體放空分液罐，其特征在于所述的左加熱器管束(16-1)和右加熱器管束(16-2)的中間部位分別設(shè)置有強(qiáng)制低溫 氣體沿管束方向自管束上方向下方擴(kuò)散的左水平擋板(11)、右水平擋板(12)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種氣體放空分液罐。低溫放空氣體自氣體進(jìn)口進(jìn)入分液罐，分液罐中間部位設(shè)置中間擋板將分液罐分為對稱的兩個(gè)部分；利用垂直于加熱器管束兩側(cè)的垂直擋板引導(dǎo)低溫氣體沿管束方向的擴(kuò)散；設(shè)置水平于加熱器管束的水平擋板強(qiáng)制低溫氣體自管束上方向下方的擴(kuò)散。針對目前處理低溫放空氣體存在的問題，在外部不增加設(shè)備的前提下，分液罐內(nèi)的加熱設(shè)施，將零下的低溫放空氣體溫度加熱至4℃或更高。從而保證全廠火炬設(shè)施長周期穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到不增加占地、減少配管、提高加熱效率、減少投資、全廠穩(wěn)定長周期運(yùn)行的目的。
文檔編號F17D3/14GK201795286SQ20102051585
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者夏哲舫, 孟慶海, 李 浩, 武志毅, 趙廣明, 高麗萍 申請人:中國石化工程建設(shè)公司, 中國石油化工股份有限公司