專利名稱：管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及測(cè)量裝置，特別涉及一種管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
公知的管道輸送介質(zhì)溫度的測(cè)量方法，都是直接將測(cè)溫元件直接插入到被測(cè)管道 中，直接接觸被測(cè)介質(zhì)，用以測(cè)量被測(cè)介質(zhì)的溫度，其不足之處有以下3點(diǎn)(1)采用直接插入測(cè)量的方法，插入管道的測(cè)溫元件直接與流動(dòng)的輸送介質(zhì)接觸， 日積月累的流動(dòng)摩擦、沖擊等影響測(cè)溫元件的壽命。(2)采用直接插入測(cè)量的方法，如果輸送介質(zhì)具有腐蝕性，則需要選擇特殊材質(zhì)和 結(jié)構(gòu)的測(cè)溫元件，增加了使用成本。(3)很多的管道輸送介質(zhì)都具有高溫、高壓等特性，如管道蒸汽、管道天然氣、管道 自來水等等，在這種情形下如果采用直接插入測(cè)量的方法，拆卸、更換或維護(hù)測(cè)溫元件會(huì)變 得非常困難，無法在不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述缺陷，提供一種可以延長(zhǎng)測(cè)溫元件壽命、降低測(cè)量 成本高和維修更換方便的管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，包括測(cè)溫元件和 與其相連的測(cè)量信號(hào)線，還包括護(hù)套和導(dǎo)熱液，護(hù)套呈筒狀，垂直插入被測(cè)管道，測(cè)溫元件 垂直插入護(hù)套的內(nèi)腔并在底部留有空隙，導(dǎo)熱液填充在測(cè)溫元件與護(hù)套的內(nèi)壁之間，測(cè)溫 元件上部與護(hù)套的端口密封固定連接。本實(shí)用新型管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，其中所述護(hù)套與被測(cè)管道焊接在一起。本實(shí)用新型管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，其中所述導(dǎo)熱液采用水或醇類液體或汽油 或柴油或機(jī)油中的一種。本實(shí)用新型管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，其中所述護(hù)套采用金屬材質(zhì)。本實(shí)用新型管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，其中所述測(cè)溫元件為水銀溫度計(jì)或雙金屬 片式測(cè)溫表或感溫半導(dǎo)體或熱導(dǎo)元件或熱電偶中的一種。本實(shí)用新型管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，其中所述護(hù)套為圓柱狀筒并具有半球形的 底部。本實(shí)用新型管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，其中所述護(hù)套為棱柱狀筒并具有弧面的底 部。本實(shí)用新型管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于由于設(shè)置了護(hù)套， 護(hù)套內(nèi)注入有導(dǎo)熱液，護(hù)套插入待測(cè)管道中后密封連接，測(cè)溫元件不會(huì)直接接觸被測(cè)介質(zhì)， 杜絕了磨損、沖擊、腐蝕等情況，延長(zhǎng)了測(cè)溫元件壽命，降低了測(cè)量成本。同時(shí)有護(hù)套隔離， 拆卸測(cè)溫元件無須關(guān)閉管道輸送閥門，維修更加便捷，工作效率大大提高。下面將結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)用新型管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置的安裝示意圖；圖2是本實(shí)用新型管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置的剖視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，參照?qǐng)D1和圖2，包括護(hù)套2、導(dǎo)熱液3、測(cè)溫 元件4和與其相連的測(cè)量信號(hào)線5。護(hù)套2為圓柱狀的筒并具有半球形的底部。測(cè)溫元件4垂直插入護(hù)套2的內(nèi)腔并 在底部留有空隙，導(dǎo)熱液3填充在測(cè)溫元件4與護(hù)套2的內(nèi)壁之間，測(cè)溫元件4上部與護(hù)套 2的端口密封固定連接。在上述方案中，護(hù)套采用金屬材質(zhì)。在本實(shí)用新型管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置其他 的實(shí)施例中，也可以采用導(dǎo)熱性能良好的非金屬材質(zhì)。在上述方案中，導(dǎo)熱液采用水，也可以采用醇類液體、汽油、柴油或機(jī)油。在上述方案中，測(cè)溫元件可以是水銀溫度計(jì)、也可以是雙金屬片式測(cè)溫表、感溫半 導(dǎo)體、熱導(dǎo)元件或熱電偶。在本實(shí)用新型管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置其他的實(shí)施例中，護(hù)套2也可以為棱柱狀 筒并具有弧面的底部。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置的工作過程。首先，將護(hù)套2垂直插入被測(cè)管道1的外壁并相互焊接在一起，然后，將安裝好的 測(cè)溫元件4用測(cè)量信號(hào)線5與測(cè)量?jī)x表連接并接通電源，由測(cè)量?jī)x表讀取數(shù)據(jù)。在測(cè)量過 程中，介質(zhì)溫度傳導(dǎo)的過程是管道介質(zhì)_護(hù)套_導(dǎo)熱液-測(cè)溫元件，測(cè)溫元件不會(huì)直接接 觸被測(cè)介質(zhì)，杜絕了磨損、沖擊、腐蝕等情況，同時(shí)有護(hù)套隔離，拆卸測(cè)溫元件無需關(guān)閉管道 輸送閥門。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí) 用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)方案前提下，本領(lǐng)域中普通工程 技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求一種管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，包括測(cè)溫元件(4)和與其相連的測(cè)量信號(hào)線(5)，其特征在于還包括護(hù)套(2)和導(dǎo)熱液(3)，護(hù)套(2)呈筒狀，垂直插入被測(cè)管道(1)，測(cè)溫元件(4)垂直插入護(hù)套(2)的內(nèi)腔并在底部留有空隙，導(dǎo)熱液(3)填充在測(cè)溫元件(4)與護(hù)套(2)的內(nèi)壁之間，測(cè)溫元件(4)上部與護(hù)套(2)的端口密封固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，其特征在于其中所述護(hù)套(2) 與被測(cè)管道(1)焊接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，其特征在于其中所述導(dǎo)熱 液(3)采用水或醇類液體或汽油或柴油或機(jī)油中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，其特征在于其中所述護(hù)套⑵ 采用金屬材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，其特征在于其中所述測(cè)溫元件 (4)為水銀溫度計(jì)或雙金屬片式測(cè)溫表或感溫半導(dǎo)體或熱導(dǎo)元件或熱電偶中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，其特征在于其中所述護(hù)套⑵ 為圓柱狀筒并具有半球形的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，其特征在于其中所述護(hù)套⑵ 為棱柱狀筒并具有弧面的底部。
專利摘要本實(shí)用新型提供的管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置，包括測(cè)溫元件和與其相連的測(cè)量信號(hào)線以及護(hù)套和導(dǎo)熱液，護(hù)套呈筒狀，垂直插入被測(cè)管道，測(cè)溫元件垂直插入護(hù)套的內(nèi)腔并在底部留有空隙，導(dǎo)熱液填充在測(cè)溫元件與護(hù)套的內(nèi)壁之間，測(cè)溫元件上部與護(hù)套的端口密封固定連接。本實(shí)用新型提供的管道內(nèi)介質(zhì)溫度測(cè)量裝置優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于由于測(cè)溫元件不會(huì)直接接觸被測(cè)介質(zhì)，杜絕了磨損、沖擊、腐蝕等情況，延長(zhǎng)了測(cè)溫元件壽命，降低了測(cè)量成本。同時(shí)有護(hù)套隔離，拆卸測(cè)溫元件無須關(guān)閉管道輸送閥門，維修更加便捷，工作效率大大提高。
文檔編號(hào)F17D5/00GK201772262SQ201020520338
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月7日
發(fā)明者孫強(qiáng), 李智, 肖勇, 蔣鵬, 陳玉平 申請(qǐng)人:南京科強(qiáng)科技實(shí)業(yè)有限公司