專利名稱：井口鉆井液防濺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田井口防鉆井液濺出裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種井口鉆井液防濺裝置。
背景技術(shù)：
在常規(guī)的鉆井操作中，鉆進(jìn)時(shí)的接單根操作是一項(xiàng)需要反復(fù)進(jìn)行的工作，尤其是 快速鉆進(jìn)時(shí)操作更頻繁。在接單根操作過(guò)程中，當(dāng)卸開(kāi)鉆桿與方鉆桿接頭時(shí)，方鉆桿內(nèi)積存 的鉆井液因重力作用和空氣的進(jìn)入而傾瀉下來(lái)，同時(shí)環(huán)空鉆井液攜帶巖屑產(chǎn)生的壓力差會(huì) 使鉆井液從鉆桿水眼里溢出，經(jīng)常使操作人員、鉆井平臺(tái)以及各類井口工具上濺滿鉆井液。 而且鉆井液是化學(xué)藥品的合成液體，濺落在人體身上的鉆井液會(huì)腐蝕勞保防護(hù)用品，嚴(yán)重 時(shí)會(huì)影響人員健康；濺落在鉆臺(tái)上的鉆井液非常濕滑，如不及時(shí)處理很容易使操作人員因 滑跌造成傷害；濺在設(shè)備、井口工具、儀表上的鉆井液會(huì)導(dǎo)致工具損傷，儀表設(shè)備銹蝕；濺 出的鉆井液被污染不能繼續(xù)利用，造成鉆井液浪費(fèi)。井口鉆井液的濺出是一個(gè)嚴(yán)重的安全隱患，目前，沒(méi)有專門用于解決此問(wèn)題的系 統(tǒng)或設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)主要采用以下幾種方法1.在接單根時(shí)，使用防噴盒(塑料桶)將節(jié)箍連接處環(huán)繞包裹，使鉆井液順著防噴 盒內(nèi)壁流到轉(zhuǎn)盤面上，再由操作人員處理，這種方法效果明顯，但是使用麻煩、不安全且造 成鉆井液浪費(fèi)。在接單根前，關(guān)閉下旋塞閥，保證方鉆桿內(nèi)存留的鉆井液不會(huì)流出，但不能防止鉆 桿水眼里的鉆井液因內(nèi)外壓力差而溢出。況且，這種關(guān)閉下旋塞閥的操作是井控時(shí)的非常 操作，一般是不允許頻繁使用。因?yàn)?，若已關(guān)閉的下旋塞閥在泥漿泵再次啟動(dòng)前忘記開(kāi)啟， 會(huì)導(dǎo)致憋泵，由此產(chǎn)生的高壓管匯內(nèi)巨大壓力可能導(dǎo)致一定的破壞，且已經(jīng)有類似事故發(fā) 生；頻繁操作下旋塞，可能導(dǎo)致井控時(shí)失效，而造成事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種井口鉆井液防濺裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能 有效解決井口鉆井液濺出造成安全隱患的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種井口鉆井液防濺裝置，包 括儲(chǔ)氣罐、進(jìn)氣閥門、單流閥門、出氣閥門、泄壓閥門和三通；儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣口通過(guò)高壓管路 和進(jìn)氣閥門的出氣口相連通，儲(chǔ)氣罐的出氣口通過(guò)高壓管路與單流閥門的進(jìn)氣口相連通， 單流閥門的出氣口通過(guò)高壓管路與三通的第一端相連通，三通的第二端通過(guò)高壓管路與出 氣閥門的進(jìn)氣口相連通，三通的第三端通過(guò)高壓管路與泄壓閥門的進(jìn)氣口相連通。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述單流閥門與三通的第一端之間的高壓管路上可安裝有控制閥門。上述進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣口上可固定安裝有特殊接頭軟管。上述泄壓閥門的出氣口上可固定安裝有泄壓管線。[0012]上述儲(chǔ)氣罐的底部可固定安裝有放水高壓管路和閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，利用鉆井現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有資源如氣源、電源等，在不影響現(xiàn) 有接單根操作規(guī)程以及確保安全的情況下，使用壓縮空氣將鉆柱內(nèi)的鉆井液壓到鉆臺(tái)面以 下，給鉆井工作帶來(lái)了更加安全和干凈的保障。其具有安全可靠、操作簡(jiǎn)易、降低安全隱患 的特點(diǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為儲(chǔ)氣罐，2為進(jìn)氣閥門，3為單流閥門，4為出氣閥門，5 為泄壓閥門，6為三通，7為高壓管路，8為控制閥門，9為特殊接頭軟管，10為泄壓管線，11 為放水高壓管路和閥門。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái) 確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書 附圖的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖的布圖方 向來(lái)確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該井口鉆井液防濺裝置包括儲(chǔ)氣罐1、進(jìn)氣閥門2、單流閥門3、出 氣閥門4、泄壓閥門5和三通6 ；儲(chǔ)氣罐1的進(jìn)氣口通過(guò)高壓管路7和進(jìn)氣閥門2的出氣口 相連通，儲(chǔ)氣罐1的出氣口通過(guò)高壓管路7與單流閥門3的進(jìn)氣口相連通，單流閥門3的出 氣口通過(guò)高壓管路7與三通6的第一端相連通，三通6的第二端通過(guò)高壓管路7與出氣閥 門4的進(jìn)氣口相連通，三通6的第三端通過(guò)高壓管路7與泄壓閥門5的進(jìn)氣口相連通，這 樣，使用時(shí)，通過(guò)儲(chǔ)氣罐1內(nèi)的高壓氣體將方鉆桿內(nèi)的鉆井液壓到鉆臺(tái)面以下，然后打開(kāi)泄 壓閥門5進(jìn)行泄壓，高壓管路7可采用由壬和對(duì)絲這類現(xiàn)有公知的管件進(jìn)行組合安裝?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述井口鉆井液防濺裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1所示，單流閥門3與三通6的第一端之間的高壓管路7上安裝有控制閥 門8，這樣，控制閥門8能控制充氣的開(kāi)關(guān)狀態(tài)以及充氣的時(shí)間長(zhǎng)短。如附圖1所示，為了便于和空氣壓縮機(jī)連接，進(jìn)氣閥門2的進(jìn)氣口上固定安裝有特 殊接頭軟管9。如附圖1所示，為了便于使用，泄壓閥門5的出氣口上固定安裝有泄壓管線10。如附圖1所示，更具需要，儲(chǔ)氣罐1的底部固定安裝有放水高壓管路和閥門11。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施 效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過(guò)程使用時(shí)，首先，組裝設(shè)備將進(jìn)氣閥門2的進(jìn) 氣口接鉆井現(xiàn)場(chǎng)空氣壓縮機(jī)，氣體通過(guò)高壓管路7進(jìn)入儲(chǔ)氣罐2內(nèi)，保持2Mpa的壓力；出氣 閥門4接入立管高壓管匯。其次，檢查各部位連接是否就位，承壓是否安全。打開(kāi)出氣閥門 4、進(jìn)氣閥門2讓其處于常開(kāi)狀態(tài)。觀察儲(chǔ)氣瓶壓力表，確定是否達(dá)到額定壓力2Mpa。接單根操作時(shí)工作流程如下1.停泵，上提方鉆桿至鉆盤面以上，坐卡瓦。2.打開(kāi)控制閥門8， 儲(chǔ)氣罐1內(nèi)氣體經(jīng)單流閥3輸出，經(jīng)立管、水龍帶從水龍頭注入方鉆桿，鉆井液到達(dá)鉆臺(tái)面 以下；關(guān)閉控制閥門8，即停止氣體注入。3.打開(kāi)泄壓閥門5，泄壓；泄壓完畢，關(guān)閉泄壓閥 門5。4.卸扣，接單根。5.開(kāi)泵，鉆井液開(kāi)始循環(huán)。6.該裝置操作結(jié)束，等待下次接單根 操作。
權(quán)利要求1.一種井口鉆井液防濺裝置，其特征在于包括儲(chǔ)氣罐、進(jìn)氣閥門、單流閥門、出氣閥門、 泄壓閥門和三通；儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣口通過(guò)高壓管路和進(jìn)氣閥門的出氣口相連通，儲(chǔ)氣罐的出 氣口通過(guò)高壓管路與單流閥門的進(jìn)氣口相連通，單流閥門的出氣口通過(guò)高壓管路與三通的 第一端相連通，三通的第二端通過(guò)高壓管路與出氣閥門的進(jìn)氣口相連通，三通的第三端通 過(guò)高壓管路與泄壓閥門的進(jìn)氣口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口鉆井液防濺裝置，其特征在于單流閥門與三通的第一端 之間的高壓管路上安裝有控制閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井口鉆井液防濺裝置，其特征在于進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣口上 固定安裝有特殊接頭軟管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井口鉆井液防濺裝置，其特征在于泄壓閥門的出氣口上 固定安裝有泄壓管線。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的井口鉆井液防濺裝置，其特征在于泄壓閥門的出氣口上固定 安裝有泄壓管線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井口鉆井液防濺裝置，其特征在于儲(chǔ)氣罐的底部固定安 裝有放水高壓管路和閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的井口鉆井液防濺裝置，其特征在于儲(chǔ)氣罐的底部固定安裝有 放水高壓管路和閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的井口鉆井液防濺裝置，其特征在于儲(chǔ)氣罐的底部固定安裝有 放水高壓管路和閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的井口鉆井液防濺裝置，其特征在于儲(chǔ)氣罐的底部固定安裝有 放水高壓管路和閥門。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油田井口防鉆井液濺出裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種井口鉆井液防濺裝置，其包括儲(chǔ)氣罐、進(jìn)氣閥門、單流閥門、出氣閥門、泄壓閥門和三通；儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣口通過(guò)高壓管路和進(jìn)氣閥門的出氣口相連通，儲(chǔ)氣罐的出氣口通過(guò)高壓管路與單流閥門的進(jìn)氣口相連通，單流閥門的出氣口通過(guò)高壓管路與三通的第一端相連通，三通的第二端通過(guò)高壓管路與出氣閥門的進(jìn)氣口相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，利用鉆井現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有資源如氣源、電源等，在不影響現(xiàn)有接單根操作規(guī)程以及確保安全的情況下，使用壓縮空氣將鉆柱內(nèi)的鉆井液壓到鉆臺(tái)面以下，給鉆井工作帶來(lái)了更加安全和干凈的保障。其具有安全可靠、操作簡(jiǎn)易、降低安全隱患的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F17C1/00GK201843543SQ20102060686
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者封川川, 王建毅, 胡永建, 鄒和均, 陳繼光 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司