專利名稱：氣瓶專用加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣瓶專用加熱裝置。
背景技術(shù)：
在超高壓輸變電行業(yè)中，當(dāng)氣室壓力降低需要為氣室充氣時(shí)，鋼瓶閥門完全開啟， 用減壓閥控制六氟化硫氣體的壓力和流量，六氟化硫由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，此氣化過程需要吸收大量熱量，使鋼瓶即氣瓶的周圍環(huán)境溫度迅速下降。隨著環(huán)境溫度的下降，六氟化硫氣體氣化速度降低，氣化時(shí)間增長，在有限的時(shí)間內(nèi)導(dǎo)致大量六氟化硫氣體得不到完全氣化，從而延長了補(bǔ)氣的工作時(shí)間、降低了六氟化硫的利用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種氣瓶專用加熱裝置，它可對(duì)盛放六氟化硫的氣瓶進(jìn)行外加熱，滿足六氟化硫氣化的需要，可節(jié)省向氣室內(nèi)補(bǔ)氣時(shí)間，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的氣瓶專用加熱裝置，包括底座，底座底部的前部安裝兩個(gè)前支撐腿，后部安裝兩個(gè)后支撐腿；底座上安裝殼體和支撐架，支撐架上部安裝把手，支撐架位于殼體后部，殼體上安裝門，門的一側(cè)與殼體鉸接；殼體內(nèi)壁上安裝兩個(gè)加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱套殼體，加熱套殼體的側(cè)壁上開設(shè)加熱套出口槽，加熱套殼體內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝平面蝸卷彈簧和加熱套，平面蝸卷彈簧的一端與加熱套殼體連接，平面蝸卷彈簧的另一端與轉(zhuǎn)軸連接；加熱套的一端與轉(zhuǎn)軸連接，加熱套的另一端穿出加熱套出口槽外安裝插扣；轉(zhuǎn)軸的上端安裝主傳動(dòng)輪；兩后支撐腿之間安裝輪軸，每個(gè)后支撐腿上均開設(shè)滑槽，輪軸分別位于滑槽內(nèi)；輪軸的兩端各安裝一個(gè)行走輪，輪軸上安裝軸承；支撐架的橫桿上安裝連接桿，橫桿上開設(shè)通孔，連接桿位于通孔內(nèi)；連接桿的上端安裝從傳動(dòng)輪，從傳動(dòng)輪與連接桿上端螺紋連接，從傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶與主傳動(dòng)輪連接；連接桿的下端安裝支撐方框，支撐方框的下端安裝叉子，叉子與軸承配合；支撐方框的兩側(cè)各開設(shè)一條導(dǎo)槽，支撐架的內(nèi)側(cè)各開設(shè)一條導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與導(dǎo)槽與配合；支撐架上安裝電源及控制器，電源及控制器通過導(dǎo)線與加熱套連接。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)從傳動(dòng)輪的下部安裝限位套，限位套位于連接桿外周，限位套的下部外周設(shè)置限位凸塊；橫桿上開設(shè)限位凸沿，限位凸塊位于限位凸沿內(nèi)；限位凸沿內(nèi)側(cè)設(shè)置限位套孔，限位套孔位于限位凸塊上方。 所述的加熱套內(nèi)部設(shè)有碳纖維加熱層。殼體內(nèi)壁上設(shè)置保溫層。殼體內(nèi)安裝剪叉式升降機(jī)構(gòu)，剪叉式升降機(jī)構(gòu)的下端與底座連接，剪叉式升降機(jī)構(gòu)的上端安裝氣瓶座；殼體內(nèi)壁上安裝滑桿，滑桿上安裝導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊與剪叉式升降機(jī)構(gòu)連接；底座上安裝液壓缸，液壓缸的一端與底座鉸接，液壓缸的活塞桿與剪叉式升降機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明的積極效果在于它裝有加熱裝置，可對(duì)盛放六氟化硫的氣瓶進(jìn)行加熱，為六氟化硫氣化提供充足的熱量，以提高六氟化硫氣化的速度，節(jié)省氣室補(bǔ)氣的時(shí)間，提高工作效率。它具有移動(dòng)功能，可根據(jù)需要對(duì)放置于不同位置的氣瓶進(jìn)行充氣，而無須搬動(dòng)沉重
3的鋼瓶，操作省時(shí)省力。它還可在加熱時(shí)將行走輪升起，確保加熱過程中氣瓶不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，工作安全可靠。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明所述氣瓶專用加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖3沿圖1中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是沿圖2中B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖2的III局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖1的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是圖1的II局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖3的IV局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是圖2的V局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1氣瓶2把手3插扣4加熱套5氣瓶座6門7前支撐腿8 底座9液壓缸10滑槽11行走輪12輪軸13支撐架14殼體15保溫層16加熱套出口槽17電源及控制器18加熱套殼體19導(dǎo)軌20支撐方框21后支撐腿22 叉子23軸承M連接桿25從傳動(dòng)輪專動(dòng)帶27導(dǎo)槽觀主傳動(dòng)輪四轉(zhuǎn)軸 30平面蝸卷彈簧31限位套32橫桿33限位凸塊34限位套孔35限位凸沿36通孔37滑桿38導(dǎo)向滑塊39剪叉式升降機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的氣瓶專用加熱裝置，包括底座8，底座8底部的前部安裝兩個(gè)前支撐腿7，后部安裝兩個(gè)后支撐腿21，前支撐腿7與后支撐腿21對(duì)底座8起支撐作用；底座8上安裝殼體14和支撐架13，支撐架13上部安裝把手2，支撐架13位于殼體14后部，殼體14 上安裝門6，門6的一側(cè)與殼體14鉸接；殼體14內(nèi)壁上安裝兩個(gè)加熱裝置，如圖3和圖8 所示，所述加熱裝置包括加熱套殼體18，加熱套殼體18的側(cè)壁上開設(shè)加熱套出口槽16，加熱套殼體18內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸四，轉(zhuǎn)軸四可相對(duì)主傳動(dòng)輪觀轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸四上安裝平面蝸卷彈簧30和加熱套4，平面蝸卷彈簧30的一端與加熱套殼體18連接，平面蝸卷彈簧30的另一端與轉(zhuǎn)軸四連接，平面蝸卷彈簧30為轉(zhuǎn)軸四提供復(fù)位預(yù)緊力；加熱套4的一端與轉(zhuǎn)軸四連接，加熱套4的另一端穿出加熱套出口槽16外安裝插扣3 ；其中一個(gè)加熱裝置的轉(zhuǎn)軸四的上端安裝主傳動(dòng)輪觀；兩后支撐腿21之間安裝輪軸12，每個(gè)后支撐腿21上均開設(shè)滑槽 10，輪軸12分別位于滑槽10內(nèi)，輪軸12可在滑槽10內(nèi)上下移動(dòng)；輪軸12的兩端各安裝一個(gè)行走輪11，輪軸12上安裝軸承23 ；支撐架13的橫桿32上安裝連接桿M，橫桿32上開設(shè)通孔36，連接桿M位于通孔36內(nèi)；連接桿M的上端安裝從傳動(dòng)輪25，從傳動(dòng)輪25與連接桿M上端螺紋連接，從傳動(dòng)輪25通過傳動(dòng)帶沈與主傳動(dòng)輪28連接；連接桿M的下端安裝支撐方框20，支撐方框20的下端安裝叉子22，叉子22與軸承23配合對(duì)輪軸12施加向下的支撐力；支撐方框20的兩側(cè)各開設(shè)一條導(dǎo)槽27，支撐架13的內(nèi)側(cè)各開設(shè)一條導(dǎo)軌19， 導(dǎo)軌19與導(dǎo)槽27與配合對(duì)支撐方框20起導(dǎo)向作用；支撐架13上安裝電源及控制器17， 電源及控制器17通過導(dǎo)線與加熱套4連接，為加熱套4提供加熱的電能。
使用時(shí)，打開門6，將氣瓶1放入殼體14內(nèi)；將兩個(gè)加熱裝置內(nèi)的加熱套4分別抽出，包裹氣瓶1并將兩個(gè)加熱套4的插扣3扣合連接，加熱套4由加熱套殼體18內(nèi)被抽出時(shí)，加熱套4帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸四克服平面蝸卷彈簧30的彈力轉(zhuǎn)動(dòng)；將電源及控制器17與外接電源連接為加熱套4供電，加熱套4對(duì)氣瓶1加熱，從而使氣瓶1內(nèi)的六氟化硫迅速氣化。當(dāng)加熱套4帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸四轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸四帶動(dòng)主傳動(dòng)輪觀轉(zhuǎn)動(dòng)，主傳動(dòng)輪觀通過傳動(dòng)帶沈帶動(dòng)從傳動(dòng)輪25相對(duì)連接桿M轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接桿M可沿導(dǎo)軌19向上移動(dòng)，導(dǎo)軌19通過支撐方框20帶動(dòng)叉子22向上移動(dòng)，此時(shí)，在重力的作用下后支撐腿21下落，行走輪11上升直至后支撐腿21與地面接觸。后支撐腿21和前支撐腿7均與地面接觸，可使所述氣瓶專用加熱裝置更加穩(wěn)固，防止加熱過程中發(fā)生晃動(dòng)造成出氣不穩(wěn)等問題。當(dāng)加熱完成后，松開插扣3，平面蝸卷彈簧30會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸四反轉(zhuǎn)，將加熱套4收入加熱套殼體18內(nèi)復(fù)位。為將從傳動(dòng)輪25定位，方便連接桿M升降，如圖9所示，從傳動(dòng)輪25的下部安裝限位套31，限位套31位于連接桿M外周，限位套31的下部外周設(shè)置限位凸塊33 ；橫桿32 上開設(shè)限位凸沿35，限位凸塊33位于限位凸沿35內(nèi)；限位凸沿35內(nèi)側(cè)設(shè)置限位套孔34， 限位套孔34位于限位凸塊33上方，限位套孔34對(duì)限位凸塊33起限位作用。限位套31將從傳動(dòng)輪25的位置確定，防止從傳動(dòng)輪25上升或下降。為提高加熱效果，并減小加熱套4的體積，所述的加熱套4內(nèi)部設(shè)有碳纖維加熱層。所述的電源及控制器17是現(xiàn)有的為碳纖維加熱層供電及調(diào)控的裝置。為防止熱量過多散失，殼體14內(nèi)壁上設(shè)置保溫層15。為方便對(duì)體積大小不同的氣瓶1進(jìn)行有效加熱，如圖1所示，殼體14內(nèi)安裝剪叉式升降機(jī)構(gòu)39，剪叉式升降機(jī)構(gòu)39的下端與底座8連接，剪叉式升降機(jī)構(gòu)39的上端安裝氣瓶座5 ；殼體14內(nèi)壁上安裝滑桿37，滑桿37上安裝導(dǎo)向滑塊38，導(dǎo)向滑塊38可沿滑桿 37滑動(dòng)，導(dǎo)向滑塊38與剪叉式升降機(jī)構(gòu)39連接，導(dǎo)向滑塊38與滑桿37連接對(duì)剪叉式升降機(jī)構(gòu)39起導(dǎo)向作用；底座8上安裝液壓缸9，液壓缸9的一端與底座8鉸接，液壓缸9的活塞桿與剪叉式升降機(jī)構(gòu)39連接，液壓缸9為剪叉式升降機(jī)構(gòu)39提供升降動(dòng)力。加熱前，先將氣瓶1放置于氣瓶座5上，再啟動(dòng)液壓缸9調(diào)整剪叉式升降機(jī)構(gòu)39的高度和氣瓶1的高度，以便加熱套4可包裹于氣瓶1的外周，對(duì)氣瓶1進(jìn)行有效地加熱。本發(fā)明所述的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.氣瓶專用加熱裝置，其特征在于包括底座(8)，底座(8)底部的前部安裝兩個(gè)前支撐腿(7)，后部安裝兩個(gè)后支撐腿(21)；底座(8)上安裝殼體(14)和支撐架(13)，支撐架 (13)上部安裝把手(2)，支撐架(13)位于殼體(14)后部，殼體(14)上安裝門(6)，門(6)的一側(cè)與殼體(14)鉸接；殼體(14)內(nèi)壁上安裝兩個(gè)加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱套殼體(18)，加熱套殼體(18)的側(cè)壁上開設(shè)加熱套出口槽(16)，加熱套殼體(18)內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸 (29)，轉(zhuǎn)軸(29)上安裝平面蝸卷彈簧(30)和加熱套(4)，平面蝸卷彈簧(30)的一端與加熱套殼體(18)連接，平面蝸卷彈簧(30)的另一端與轉(zhuǎn)軸(29)連接；加熱套(4)的一端與轉(zhuǎn)軸(29)連接，加熱套(4)的另一端穿出加熱套出口槽(16)外安裝插扣(3);轉(zhuǎn)軸(29)的上端安裝主傳動(dòng)輪(28)；兩后支撐腿(21)之間安裝輪軸(12)，每個(gè)后支撐腿(21)上均開設(shè)滑槽(10)，輪軸(12)分別位于滑槽(10)內(nèi)；輪軸(12)的兩端各安裝一個(gè)行走輪(11)，輪軸 (12)上安裝軸承(23);支撐架(13)的橫桿(32)上安裝連接桿(24)，橫桿(32)上開設(shè)通孔 (36)，連接桿(24)位于通孔(36)內(nèi)；連接桿(24)的上端安裝從傳動(dòng)輪(25)，從傳動(dòng)輪(25) 與連接桿(24)上端螺紋連接，從傳動(dòng)輪(25)通過傳動(dòng)帶(26)與主傳動(dòng)輪(28)連接；連接桿(24)的下端安裝支撐方框(20)，支撐方框(20)的下端安裝叉子(22)，叉子(22)與軸承 (23)配合；支撐方框(20)的兩側(cè)各開設(shè)一條導(dǎo)槽(27)，支撐架(13)的內(nèi)側(cè)各開設(shè)一條導(dǎo)軌 (19)，導(dǎo)軌(19)與導(dǎo)槽(27)與配合；支撐架(13)上安裝電源及控制器(17)，電源及控制器 (17)通過導(dǎo)線與加熱套(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶專用加熱裝置，其特征在于從傳動(dòng)輪(25)的下部安裝限位套(31)，限位套(31)位于連接桿(24)外周，限位套(31)的下部外周設(shè)置限位凸塊 (33);橫桿(32)上開設(shè)限位凸沿(35)，限位凸塊(33)位于限位凸沿(35)內(nèi)；限位凸沿(35) 內(nèi)側(cè)設(shè)置限位套孔(34)，限位套孔(34)位于限位凸塊(33)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶專用加熱裝置，其特征在于所述的加熱套(4)內(nèi)部設(shè)有碳纖維加熱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶專用加熱裝置，其特征在于殼體(14)內(nèi)壁上設(shè)置保溫層(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶專用加熱裝置，其特征在于殼體(14)內(nèi)安裝剪叉式升降機(jī)構(gòu)(39)，剪叉式升降機(jī)構(gòu)(39)的下端與底座(8)連接，剪叉式升降機(jī)構(gòu)(39)的上端安裝氣瓶座(5)；殼體(14)內(nèi)壁上安裝滑桿(37)，滑桿(37)上安裝導(dǎo)向滑塊(38)，導(dǎo)向滑塊 (38)與剪叉式升降機(jī)構(gòu)(39)連接；底座(8)上安裝液壓缸(9)，液壓缸(9)的一端與底座 (8 )鉸接，液壓缸(9 )的活塞桿與剪叉式升降機(jī)構(gòu)(39 )連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣瓶專用加熱裝置，包括底座，底座底部安裝支撐腿；底座上安裝殼體和支撐架，殼體上安裝門；殼體內(nèi)壁上安裝兩個(gè)加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱套殼體，加熱套殼體的側(cè)壁上開設(shè)加熱套出口槽，加熱套殼體內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝平面蝸卷彈簧和加熱套；轉(zhuǎn)軸的上端安裝主傳動(dòng)輪；兩后支撐腿之間安裝輪軸，每個(gè)后支撐腿上均開設(shè)滑槽；輪軸的兩端各安裝一個(gè)行走輪，輪軸上安裝軸承；支撐架的橫桿上安裝連接桿，橫桿上開設(shè)通孔；連接桿上安裝從傳動(dòng)輪，從傳動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶與主傳動(dòng)輪連接；連接桿上安裝支撐方框，支撐方框上安裝叉子；支撐方框的兩側(cè)各開設(shè)一條導(dǎo)槽，支撐架的內(nèi)側(cè)各開設(shè)一條導(dǎo)軌；支撐架上安裝電源及控制器。
文檔編號(hào)F17C7/04GK102155608SQ201110003839
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者于檸源, 任宏波, 劉洪正, 宋巖, 張一群, 王肅, 耿桂森, 胡光輝, 郭世照 申請(qǐng)人:山東電力集團(tuán)公司超高壓公司