專利名稱：天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于管道內(nèi)顆粒物采集分析技術(shù)，尤其涉及一種氣體管道內(nèi)顆粒物采樣后回注方法及其裝置，特別適用于天然氣管道內(nèi)粉塵采樣分析后氣體的回收。
背景技術(shù)：
目前，天然氣管道內(nèi)的顆粒物進(jìn)行采樣檢測后會通過減壓裝置放空，這種方式不僅造成天然氣的浪費，同時也增加了天然氣管道內(nèi)粉塵采樣過程的安全隱患與環(huán)境污染。 若將經(jīng)過顆粒物檢測后的天然氣回注到原管線中，就會避免這種浪費和安全隱患，但是在采樣檢測的時候，天然氣經(jīng)過一系列管線閥門等部件壓力會有所損失，不能直接回注到原采樣管線中去，因此，需要對采樣檢測后的天然氣進(jìn)行增壓才能回注。通常氣體增壓會采用增壓泵進(jìn)行增壓，由于天然氣行業(yè)的特殊要求，需要增壓泵采用氣動方式來實現(xiàn)，這就意味著需要額外增加一臺壓縮機來給氣動增壓泵提供穩(wěn)定氣源。因此，如果采用增壓泵增壓方式來給采樣檢測后的天然氣進(jìn)行增壓，就增加整個采樣、回注過程的復(fù)雜性，也給現(xiàn)場操作帶來了安全隱患，并且需要消耗較多能源，特別是在一些電力不充足的偏遠(yuǎn)地區(qū)的天然氣長輸站場，造成了能源的浪費。鑒于現(xiàn)有技術(shù)中天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后直接放空或采用傳統(tǒng)方法進(jìn)行增壓的缺點，本發(fā)明人憑借多年的相關(guān)設(shè)計和制造經(jīng)驗，提出一種天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注方法及裝置，由此，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注方法及裝置，利用氣體引射器對顆粒物采樣分析后的天然氣進(jìn)行增壓后回注，能夠簡單、安全、可靠的完成天然氣中顆粒物采樣后的增壓回注，特別適合在條件惡劣的地區(qū)進(jìn)行實施，實現(xiàn)天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣檢測過程中零排放，使顆粒物采樣檢測過程安全可靠，減輕環(huán)境污染并且節(jié)省能源。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注方法，該方法是利用氣體引射器對顆粒物采樣分析后的天然氣進(jìn)行增壓回注；將高壓氣源中的高壓氣體通過高壓氣體引入管路通入到氣體引射器的工作流體入口，顆粒物采樣檢測后的天然氣通過天然氣引入管路通入到氣體引射器的引射流體入口，高壓氣體與采樣檢測后的天然氣在氣體引射器內(nèi)混合，采樣檢測后的天然氣被增壓，兩股混合后的氣體從氣體引射器的出口噴出，通過回注管路通入到天然氣管道中實現(xiàn)氣體增壓回注。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，高壓氣體通過氣體引射器內(nèi)的噴嘴高速流出，在氣體引射器的吸入室內(nèi)形成負(fù)壓，采樣檢測后的天然氣被吸入到吸入室內(nèi)并增壓，兩股流體互相混合后流出氣體引射器。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述天然氣引入管路與顆粒物采樣檢測系統(tǒng)的天然氣排放管路相連通；回注管路連接至天然氣管道內(nèi)。
在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述高壓氣源內(nèi)的高壓氣體為氮氣；高壓氣體的壓力大于需要增壓的天然氣的壓力。本發(fā)明的目的還可以這樣實現(xiàn)，一種天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注裝置， 該增壓回注裝置包括有氣體引射器；所述氣體引射器的工作流體入口連接有高壓氣體引入管路，該高壓氣體引入管路連通于高壓氣源；所述氣體引射器的引射流體入口連接有用于導(dǎo)入采樣檢測后的天然氣的天然氣引入管路；所述氣體引射器的出口連接有回注管路。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，該天然氣引入管路與顆粒物采樣檢測系統(tǒng)的天然氣排放管路相連通；該回注管路連通于天然氣管道。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述高壓氣源為一高壓氣瓶，該高壓氣瓶內(nèi)的高壓氣體為氮氣；高壓氣體的壓力大于需要增壓的天然氣的壓力。

在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述高壓氣體引入管路、天然氣引入管路及回注管路至少包括壓力顯示儀表、流量顯示儀表和相應(yīng)的控制閥門。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，所述高壓氣體引入管路按氣體流動方向依次連接有截止閥、第一壓力表、調(diào)壓閥、第二壓力表、流量變送器、調(diào)節(jié)閥和單向閥；所述天然氣引入管路按氣體流動方向依次連接有天然氣進(jìn)口截止閥、壓力表和單向閥；所述回注管路按氣體流動方向依次連接有壓力表、安全閥、單向閥和截止閥。由上所述，本發(fā)明利用氣體引射器對顆粒物采樣分析后的天然氣進(jìn)行增壓回注， 由于氣體引射器中沒有可動部件，在使用過程中不涉及到潤滑以及消耗其他能源，只需少量的高壓氣源就可將低壓的采樣分析后的天然氣進(jìn)行增壓，因此，將氣體引射器用于天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后的增壓回注，會大大減少能源的消耗，并且安全可靠；同時，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點，實現(xiàn)了天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣檢測過程的零排放。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖1 為本發(fā)明天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 為本發(fā)明的增壓回注裝置與顆粒物采樣檢測系統(tǒng)6及天然氣管道7連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1所示，本發(fā)明提出一種天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注裝置100，該增壓回注裝置100包括有氣體引射器1 ；所述氣體引射器1的工作流體入口 11連接有高壓氣體引入管路2，該高壓氣體引入管路2連通于一高壓氣源3，在本實施方式中，所述高壓氣源 3可為一高壓氣瓶；所述氣體引射器1的引射流體入口 12連接有用于導(dǎo)入采樣檢測后的天然氣的天然氣引入管路4 ；所述氣體引射器1的出口 13連接有回注管路5。在本實施方式中，如圖2所示，所述增壓回注裝置100的天然氣引入管路4與顆粒物采樣檢測系統(tǒng)6的天然氣排放管路相連通，該顆粒物采樣檢測系統(tǒng)6由天然氣管道7中抽取天然氣進(jìn)行檢測，同時，該回注管路5又連通于天然氣管道7，由此形成一個封閉的天然氣回路，使顆粒物采樣檢測后的天然氣能夠通過本發(fā)明的增壓回注裝置回注到天然氣管道中。本發(fā)明的天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注方法，正是利用氣體引射器1對顆粒物采樣分析后的天然氣進(jìn)行增壓回注的；該方法是將高壓氣源3中的高壓氣體通過高壓氣體引入管路2通入到氣體引射器的工作流體入口 11，顆粒物采樣檢測后的天然氣通過天然氣引入管路4通入到氣體引射器的引射流體入口 12，所述高壓氣體的壓力大于需要增壓的天然氣的壓力，高壓氣體通過氣體引射器1內(nèi)的噴嘴(圖中未示出)高速流出，在氣體引射器的吸入室內(nèi)形成負(fù)壓，采樣檢測后的天然氣被吸入到吸入室內(nèi)并增壓，兩股流體互相混合后從氣體引射器的出口噴出，通過 回注管路5通入到天然氣管道7中實現(xiàn)氣體增壓回注。由上所述，本發(fā)明利用氣體引射器對顆粒物采樣分析后的天然氣進(jìn)行增壓回注， 由于氣體引射器中沒有可動部件，在使用過程中不涉及到潤滑以及消耗其他能源，只需少量的高壓氣源就可將低壓的采樣分析后的天然氣進(jìn)行增壓，因此，將氣體引射器用于天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后的增壓回注，會大大減少能源的消耗，并且安全可靠；同時，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點，實現(xiàn)了天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣檢測過程的零排放。進(jìn)一步，在本實施方式中，所述高壓氣瓶內(nèi)的高壓氣體可為氮氣或其他不影響天然氣長輸管線氣質(zhì)的氣體。所述高壓氣體引入管路2、天然氣引入管路4及回注管路5設(shè)有壓力顯示儀表、流量顯示儀表和相應(yīng)的控制閥門。在本實施方式中，如圖1所示，所述高壓氣體引入管路2中按氣體流動方向依次連接有截止閥21、第一壓力表22、調(diào)壓閥23、第二壓力表24、流量變送器25、調(diào)節(jié)閥26和單向閥27 ；其中，利用所述截止閥21控制該管路的開啟和關(guān)閉，利用所述調(diào)節(jié)閥26來調(diào)節(jié)高壓氣體的流速和流量，由所述調(diào)壓閥23將引射用的高壓氣體的壓力調(diào)整到一合適范圍，由第一壓力表22顯示調(diào)壓前的管路壓力，由第二壓力表24顯示調(diào)壓后的管路壓力。所述天然氣引入管路4按氣體流動方向依次連接有天然氣進(jìn)口截止閥41、壓力表 42和單向閥43 ；所述回注管路5按氣體流動方向依次連接有壓力表51、安全閥52、單向閥53和截止閥54。綜上所述，本發(fā)明具有以下特點1.針對現(xiàn)有天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣技術(shù)尚無增壓回注的手段，本發(fā)明提供了一種簡單可靠的增壓回注裝置及方法，適用于采樣后的天然氣增壓回注。2.利用氣體引射器替代傳統(tǒng)的氣動增壓泵對顆粒物采樣后天然氣進(jìn)行增壓，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且不涉及潤滑及消耗能源的問題，可大大降低作業(yè)成本。3.本發(fā)明的增壓回注裝置能夠根據(jù)顆粒物采樣的天然氣管道壓力，調(diào)節(jié)增壓所需高壓氣源的壓力，完成增壓過程。 4.本發(fā)明的增壓回注裝置能夠滿足現(xiàn)役天然氣管道壓力下顆粒物采樣檢測后回注增壓的需求。 5.本發(fā)明的增壓回注裝置特別適合在缺少電力設(shè)施的偏遠(yuǎn)地區(qū)的天然氣長輸站場中使用，不需要額外消耗電能，操作簡單可靠
6.本發(fā)明的增壓回注裝置結(jié)構(gòu)簡單體積小便于攜帶可與采樣檢測系統(tǒng)集成到一起，組成一套便攜式的設(shè)備。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注方法，該方法是利用氣體引射器對顆粒物采樣分析后的天然氣進(jìn)行增壓回注；將高壓氣源中的高壓氣體通過高壓氣體引入管路通入到氣體引射器的工作流體入口，顆粒物采樣檢測后的天然氣通過天然氣引入管路通入到氣體引射器的引射流體入口，高壓氣體與采樣檢測后的天然氣在氣體引射器內(nèi)混合，采樣檢測后的天然氣被增壓，兩股混合后的氣體從氣體引射器的出口噴出，通過回注管路通入到天然氣管道中實現(xiàn)氣體增壓回注。
2.如權(quán)利要求1所述的天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注方法，其特征在于高壓氣體通過氣體引射器內(nèi)的噴嘴高速流出，在氣體引射器的吸入室內(nèi)形成負(fù)壓，采樣檢測后的天然氣被吸入到吸入室內(nèi)并增壓，兩股流體互相混合后流出氣體引射器。
3.如權(quán)利要求1所述的天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注方法，其特征在于所述天然氣引入管路與顆粒物采樣檢測系統(tǒng)的天然氣排放管路相連通；回注管路連接至天然氣管道內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注方法，其特征在于所述高壓氣源內(nèi)的高壓氣體為氮氣；高壓氣體的壓力大于需要增壓的天然氣的壓力。
5.一種天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注裝置，其特征在于該增壓回注裝置包括有氣體引射器；所述氣體引射器的工作流體入口連接有高壓氣體引入管路，該高壓氣體引入管路連通于高壓氣源；所述氣體引射器的引射流體入口連接有用于導(dǎo)入采樣檢測后的天然氣的天然氣引入管路；所述氣體引射器的出口連接有回注管路。
6.如權(quán)利要求5所述的天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注裝置，其特征在于該天然氣引入管路與顆粒物采樣檢測系統(tǒng)的天然氣排放管路相連通；該回注管路連通于天然氣管道。
7.如權(quán)利要求5所述的天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注裝置，其特征在于所述高壓氣源為一高壓氣瓶，該高壓氣瓶內(nèi)的高壓氣體為氮氣；高壓氣體的壓力大于需要增壓的天然氣的壓力。
8.如權(quán)利要求5所述的天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注裝置，其特征在于所述高壓氣體引入管路、天然氣引入管路及回注管路至少包括壓力顯示儀表、流量顯示儀表和相應(yīng)的控制閥門。
9.如權(quán)利要求8所述的天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注裝置，其特征在于所述高壓氣體引入管路按氣體流動方向依次連接有截止閥、第一壓力表、調(diào)壓閥、第二壓力表、 流量變送器、調(diào)節(jié)閥和單向閥；所述天然氣引入管路按氣體流動方向依次連接有天然氣進(jìn)口截止閥、壓力表和單向閥；所述回注管路按氣體流動方向依次連接有壓力表、安全閥、單向閥和截止閥。
全文摘要
本發(fā)明為一種天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后增壓回注方法，該方法是利用氣體引射器對顆粒物采樣分析后的天然氣進(jìn)行增壓回注；將高壓氣源中的高壓氣體通過高壓氣體引入管路通入到氣體引射器的工作流體入口，顆粒物采樣檢測后的天然氣通過天然氣引入管路通入到氣體引射器的引射流體入口，高壓氣體與采樣檢測后的天然氣在氣體引射器內(nèi)混合，采樣檢測后的天然氣被增壓，兩股混合后的氣體從氣體引射器的出口噴出，通過回注管路通入到天然氣管道中實現(xiàn)氣體增壓回注。氣體引射器中沒有可動部件，其使用時不涉及潤滑及消耗其他能源的問題，將其用于天然氣管道內(nèi)顆粒物采樣后的增壓回注，可減少能源的消耗，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和安全可靠的特點。
文檔編號F17D1/02GK102200219SQ20111009513
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者姬忠禮, 熊至宜, 許喬奇, 陳鴻海 申請人:中國石油大學(xué)(北京)