專(zhuān)利名稱(chēng)：充氣減震器的智能化充氣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及車(chē)輛用減震器及氣彈簧的制造應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于壓力傳感、可控流量氣閥和PLC (Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)控制技術(shù)的智能化充氣減震器充氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)等車(chē)輛使用的傳統(tǒng)減震器大都采用油阻尼和彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)減震作用，但隨著技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，采用充氣的充氣減震器已經(jīng)出現(xiàn)并逐漸被廣泛使用。眾所周知，充氣減震器在出廠前需要進(jìn)行充氣，現(xiàn)有技術(shù)中的充氣方式通常是采用單純?nèi)斯さ姆绞?，或者是由人工充氣配合氣壓監(jiān)控來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于人工控制存在不穩(wěn)定性，即使配合氣壓監(jiān)控也會(huì)因氣流和氣量的不穩(wěn)定性而存在滯后特性，從而可能對(duì)充氣減震器成品的彈力性能產(chǎn)生影響，使成品的壓力指標(biāo)容易產(chǎn)生較大的誤差；同時(shí)，又因批量生產(chǎn)減震器的一致性很難控制，所以往往會(huì)影響生產(chǎn)線上所有產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種充氣減震器的智能化充氣系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人工及氣壓監(jiān)控等方式存在的上述問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提出一種充氣減震器的智能化充氣系統(tǒng)， 包括操作平臺(tái)及置于所述操作平臺(tái)上的充氣減震器；還包括
充氣快速連接器，連接至所述充氣減震器的充氣口，用于通過(guò)高壓氣管向所述充氣減震器中充入高壓氣體；
可控流量氣閥，設(shè)置在與所述充氣快速連接器連接的所述高壓氣管上，用于改變所述高壓氣體的流量大?。?br> 測(cè)力傳感器，通過(guò)測(cè)力轉(zhuǎn)接器連接至所述充氣減震器的桿柄，用于測(cè)量所述充氣減震器的壓力；
可編程邏輯控制PLC控制裝置，分別與所述可控流量氣閥和所述測(cè)力傳感器連接，用于根據(jù)預(yù)設(shè)條件參數(shù)來(lái)基于所述測(cè)力傳感器的壓力測(cè)量結(jié)果控制所述可控流量氣閥改變所述高壓氣體的流量大小。上述的充氣減震器的智能化充氣系統(tǒng)中，所述PLC控制裝置包括輸入單元、控制單元及顯示單元；
所述輸入單元用于接收外部輸入的所述預(yù)設(shè)條件參數(shù)；
所述控制單元用于根據(jù)所述預(yù)設(shè)條件參數(shù)對(duì)來(lái)自所述測(cè)力傳感器的壓力測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以產(chǎn)生輸出至所述可控流量氣閥的控制指令，并接收所述可控流量氣閥反饋的指令執(zhí)行結(jié)果，所述控制指令用于控制所述可控流量氣閥改變所述高壓氣體的流量大??；
所述顯示單元用于顯示所述預(yù)設(shè)條件參數(shù)、來(lái)自所述測(cè)力傳感器的所述壓力測(cè)量數(shù)據(jù)、以及所述可控流量氣閥反饋的指令執(zhí)行結(jié)果。
上述的充氣減震器的智能化充氣系統(tǒng)中，所述測(cè)力傳感器或所述可控流量氣閥通過(guò)信號(hào)線纜與所述PLC控制裝置連接。上述的充氣減震器的智能化充氣系統(tǒng)中，還包括信號(hào)放大器，設(shè)置在所述測(cè)力傳感器與所述PLC控制裝置之間的信號(hào)線纜上，用于對(duì)來(lái)自所述測(cè)力傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行放大并傳送至所述PLC控制裝置。所述顯示單元和所述輸入單元分別為液晶顯示屏和薄膜按鍵。本發(fā)明技術(shù)方案提供的智能化充氣系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中充氣減震器在充氣過(guò)程中無(wú)法精確控制充氣量、成品一致性差的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了更高的控制精度且重復(fù)操作一致性好，大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)率；同時(shí)由于可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)觸發(fā)充氣，因而可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)作業(yè)的安全性。


圖1為本發(fā)明充氣減震器智能化充氣系統(tǒng)實(shí)施例的立體示意圖； 圖2為圖1所示實(shí)施例的智能化充氣系統(tǒng)中信號(hào)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。圖1為本發(fā)明充氣減震器的智能化充氣系統(tǒng)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖，如圖所示，本實(shí)施例的智能化充氣系統(tǒng)包括操作平臺(tái)11及置于操作平臺(tái)11上的充氣減震器12，還包括充氣快速連接器13、高壓氣管14、可控流量氣閥15、測(cè)力傳感器16、測(cè)力轉(zhuǎn)接器17及PLC 控制裝置18。其中，充氣快速連接器13連接至充氣減震器12的充氣口，用于通過(guò)高壓氣管 14向充氣減震器12中充入高壓氣體；可控流量氣閥15設(shè)置在與充氣快速連接器13連接的高壓氣管14上，用于改變通過(guò)自身的高壓氣體的流量大小；測(cè)力傳感器16通過(guò)測(cè)力轉(zhuǎn)接器17直接連接至充氣減震器12的桿柄，用于測(cè)量充氣減震器12的壓力；PLC控制裝置18 則分別與可控流量氣閥15和測(cè)力傳感器16連接，并用于根據(jù)預(yù)設(shè)的條件參數(shù)來(lái)基于測(cè)力傳感器16的壓力測(cè)量結(jié)果控制可控流量氣閥15改變高壓氣體的流量大小。圖2為圖1所示實(shí)施例的智能化充氣系統(tǒng)中信號(hào)連接的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示， 上述的PLC控制裝置18進(jìn)一步包括輸入單元181、控制單元182及顯示單元183。其中， 輸入單元181用于接收外部輸入的預(yù)設(shè)條件參數(shù)；在一個(gè)實(shí)施例中，預(yù)設(shè)條件參數(shù)例如包括某一批充氣減震器12的目標(biāo)充氣壓力等等，另外預(yù)設(shè)條件參數(shù)也可以并非通過(guò)輸入單元181輸入而是直接內(nèi)置在PLC控制裝置18的存儲(chǔ)單元中；另外，在一個(gè)實(shí)施例中，輸入單元181還可以用來(lái)接收控制可控流量氣閥15的人工指令，例如停止充氣、啟動(dòng)充氣、增大充氣流量、減小充氣流量等等，以作為后續(xù)控制單元182控制方式的補(bǔ)充。接續(xù)，控制單元 182用于根據(jù)上述預(yù)設(shè)條件參數(shù)對(duì)來(lái)自測(cè)力傳感器16的壓力測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以產(chǎn)生輸出至可控流量氣閥15的控制指令，并接收可控流量氣閥15反饋的指令執(zhí)行結(jié)果，其中，該控制指令用于控制可控流量氣閥改變高壓氣體的流量大?。辉谝粋€(gè)實(shí)施例中，例如，控制單元182將作為預(yù)設(shè)條件參數(shù)的目標(biāo)充氣壓力與測(cè)力傳感器16實(shí)時(shí)測(cè)量到的減震器內(nèi)實(shí)際壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果控制可控流量氣閥15進(jìn)行啟動(dòng)充氣、停止充氣、增大充氣流量、減小充氣流量等流量改變操作；在一個(gè)實(shí)施例中，控制單元182可以通過(guò)預(yù)設(shè)的算法來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)可控流量氣閥15的精細(xì)控制，例如，控制單元182通過(guò)分析上述目標(biāo)充氣壓力與實(shí)際壓力數(shù)據(jù)的比較結(jié)果，當(dāng)差值大于某一預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，控制單元182可以控制可控流量氣閥15增大充氣流量，當(dāng)差值小于或等于該預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，控制單元182便控制可控流量氣閥15減小充氣流量，這種增大和縮小都可以是階梯型的，直至控制單元182根據(jù)測(cè)力傳感器16的測(cè)量結(jié)果判斷得出可以控制可控流量氣閥15停止充氣為止。另外，顯示單元 183則用于上述的顯示預(yù)設(shè)條件參數(shù)、來(lái)自測(cè)力傳感器的壓力測(cè)量數(shù)據(jù)、以及可控流量氣閥反饋的指令執(zhí)行結(jié)果等等。接續(xù)如圖1和圖2所示，測(cè)力傳感器16和可控流量氣閥15都是通過(guò)信號(hào)線纜19 與PLC控制裝置18 (具體為控制單元182)連接。并且，在本實(shí)施例中，測(cè)力傳感器16與 PLC控制裝置18之間的信號(hào)線纜19上還設(shè)置有信號(hào)放大器21，其是用于對(duì)來(lái)自測(cè)力傳感器16的測(cè)量數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行放大并中繼傳送至PLC控制裝置18。另外，在一個(gè)實(shí)施例中，上述的輸入單元181和顯示單元183可以分別是鍵盤(pán)和液晶顯示屏(如圖所示)。但本發(fā)明并不僅限于此，在一個(gè)實(shí)施例中，輸入單元181和顯示單元 183還可以同時(shí)由觸摸顯示屏來(lái)實(shí)現(xiàn)。結(jié)合以上實(shí)施例所述，本發(fā)明智能化充氣系統(tǒng)的工作原理可以簡(jiǎn)單概括為如下所示。首先，將充氣減震器12固定在操作平臺(tái)11上，用專(zhuān)用的充氣快速連接器13連接可控流量氣閥15，充氣減震器12的柄桿連接到裝在測(cè)力傳感器16上的測(cè)力轉(zhuǎn)接器17上；測(cè)力傳感器16對(duì)充氣減震器12的壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行取樣，經(jīng)過(guò)PLC控制裝置18中的控制單元182 對(duì)采樣到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理，和預(yù)設(shè)的充氣目標(biāo)值進(jìn)行比較，最后基于比較結(jié)果并根據(jù)一種充氣控制算法來(lái)控制可控流量氣閥15科學(xué)精準(zhǔn)地改變充氣的流量，直至逐步達(dá)到充氣目標(biāo)值，防止引起過(guò)充。綜上所述，本發(fā)明技術(shù)方案提供的智能化充氣系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中充氣減震器在充氣過(guò)程中無(wú)法精確控制充氣量、成品一致性差的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了更高的控制精度且重復(fù)操作一致性好，大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)率；同時(shí)由于可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)觸發(fā)充氣，因而可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)作業(yè)的安全性。以上為本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，依據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠顯而易見(jiàn)地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種充氣減震器的智能化充氣系統(tǒng)，包括操作平臺(tái)及置于所述操作平臺(tái)上的充氣減震器；其特征在于，還包括充氣快速連接器，連接至所述充氣減震器的充氣口，用于通過(guò)高壓氣管向所述充氣減震器中充入高壓氣體；可控流量氣閥，設(shè)置在與所述充氣快速連接器連接的所述高壓氣管上，用于改變所述高壓氣體的流量大小；測(cè)力傳感器，通過(guò)測(cè)力轉(zhuǎn)接器連接至所述充氣減震器的桿柄，用于測(cè)量所述充氣減震器的壓力；可編程邏輯控制PLC控制裝置，分別與所述可控流量氣閥和所述測(cè)力傳感器連接，用于根據(jù)預(yù)設(shè)條件參數(shù)來(lái)基于所述測(cè)力傳感器的壓力測(cè)量結(jié)果控制所述可控流量氣閥改變所述高壓氣體的流量大小。
2.如權(quán)利要求1所述的充氣減震器的智能化充氣系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制裝置包括輸入單元、控制單元及顯示單元；所述輸入單元用于接收外部輸入的所述預(yù)設(shè)條件參數(shù)；所述控制單元用于根據(jù)所述預(yù)設(shè)條件參數(shù)對(duì)來(lái)自所述測(cè)力傳感器的壓力測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以產(chǎn)生輸出至所述可控流量氣閥的控制指令，并接收所述可控流量氣閥反饋的指令執(zhí)行結(jié)果，所述控制指令用于控制所述可控流量氣閥改變所述高壓氣體的流量大?。凰鲲@示單元用于顯示所述預(yù)設(shè)條件參數(shù)、來(lái)自所述測(cè)力傳感器的所述壓力測(cè)量數(shù)據(jù)、以及所述可控流量氣閥反饋的指令執(zhí)行結(jié)果。
3.如權(quán)利要求1或2所述的充氣減震器的智能化充氣系統(tǒng)，其特征在于，所述測(cè)力傳感器或所述可控流量氣閥通過(guò)信號(hào)線纜與所述PLC控制裝置連接。
4.如權(quán)利要求3所述的充氣減震器的智能化充氣系統(tǒng)，其特征在于，還包括信號(hào)放大器，設(shè)置在所述測(cè)力傳感器與所述PLC控制裝置之間的信號(hào)線纜上，用于對(duì)來(lái)自所述測(cè)力傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)信號(hào)進(jìn)行放大并傳送至所述PLC控制裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的充氣減震器的智能化充氣系統(tǒng)，其特征在于，所述顯示單元和所述輸入單元分別為液晶顯示屏和薄膜按鍵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種充氣減震器的智能化充氣系統(tǒng)，其包括操作平臺(tái)及置于操作平臺(tái)上的充氣減震器，還包括充氣快速連接器、高壓氣管、可控流量氣閥、測(cè)力傳感器、測(cè)力轉(zhuǎn)接器及PLC控制裝置。本發(fā)明技術(shù)方案提供的智能化充氣系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)充氣減震器在充氣過(guò)程中無(wú)法精確控制充氣量、成品一致性差的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了更高的控制精度且重復(fù)操作一致性好，大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)率；同時(shí)由于可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)觸發(fā)充氣，因而可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)作業(yè)的安全性。
文檔編號(hào)F17C5/00GK102494243SQ20111042158
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者戴利江, 瞿建波, 袁偉棟 申請(qǐng)人:常州科爾流體技術(shù)有限公司