專利名稱：供氧調(diào)壓站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種供氧調(diào)壓站。
背景技術(shù)：
供氧調(diào)壓站是一種氧氣壓力、流量調(diào)節(jié)和控制的撬裝一體化設(shè)備，具有壓力和流量就地和遠端調(diào)節(jié)、控制的功能，并結(jié)合多種安全附件及管道、管件等，通過PLC系統(tǒng)實現(xiàn)控制室內(nèi)的遠端控制操作，適用于富氧鼓風中氧氣的調(diào)節(jié)與供給，廣泛應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)。在富氧鼓風中氧濃度控制十分關(guān)鍵，氧濃度過低達不到預(yù)期的目的，氧濃度過大， 造成單位時間內(nèi)轉(zhuǎn)爐反應(yīng)熱提高過快，影響爐襯壽命；同時氧氣濃度過高，容易造成爐內(nèi)銅過吹，泡沫渣形成過多容易冒爐，嚴重時會發(fā)生危險；另外如果管道積存氧氣濃度過高，開爐時若碰到火花容易發(fā)生爆炸。因此，轉(zhuǎn)爐加氧控制中，通過風、氧流量配比調(diào)節(jié)以控制氧濃度、供氧閥聯(lián)鎖及氧氣閥組控制等均十分關(guān)鍵。供氧調(diào)壓站及其信息化集成化測控，采用撬裝設(shè)備與控制系統(tǒng)一體的整體解決方案，即能實現(xiàn)現(xiàn)場對氧氣的精細過濾、壓力調(diào)節(jié)、流量調(diào)節(jié)，也能在中央控制室內(nèi)完成對現(xiàn)場設(shè)備的壓力控制、流量控制、切斷運行、恢復(fù)運行及綜合數(shù)據(jù)的采集功能，實現(xiàn)管理的集中操作控制，實時掌控設(shè)備的運行狀態(tài)，保障下游管網(wǎng)的安全和系統(tǒng)運行的平穩(wěn)可靠。目前現(xiàn)有的高爐富氧噴吹專用供氧調(diào)壓站，采用廠爐之間二級調(diào)壓方式，一級為 1. 5-4. OMPa (一般不超過 2. 94MPa), 二級為 0. 8-1. 5MPa。供氧調(diào)壓站與天然氣調(diào)壓站或其他無腐蝕性氣源的調(diào)壓站，其共同之處均屬于壓力調(diào)節(jié)裝置，但它們在工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造均上有明顯的區(qū)別。在流速上，氧氣在管網(wǎng)內(nèi)的流速要求更高，從而在管道的設(shè)計和調(diào)節(jié)能力的設(shè)計上均不同于其他調(diào)壓裝置。因氧氣具有助燃性質(zhì)，在安全性上的設(shè)計也不同于其他調(diào)壓裝置。另外在制造工藝上，根據(jù)氧氣的特殊特性，在管道設(shè)備的安裝上除油脫脂等處理工藝也不同于其他調(diào)壓站。供氧調(diào)壓站是嚴格遵守GB16912-2008《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》設(shè)計開發(fā)出的結(jié)合式儀表閥門產(chǎn)品，而一般的燃氣調(diào)壓裝置設(shè)計生產(chǎn)符合GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》。以往的供氧調(diào)壓站項目分為設(shè)計、采購、安裝、調(diào)試等各工序，在各部件到場后再進入安裝工序。而由于氧氣為易燃易爆氣體，對調(diào)壓站各部件的要求較高，且需滿足后續(xù)管網(wǎng)設(shè)備的用氣要求，這就造成調(diào)壓站安裝和調(diào)試過程比較難于控制，具有較大的安全隱患和工作量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種供氧調(diào)壓站，本供氧調(diào)壓站適用于富氧鼓風中氧氣的調(diào)節(jié)與供給，實現(xiàn)控制室內(nèi)對壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥以及氣動切斷閥的調(diào)節(jié)和切斷等控制操作，通過實時工況參數(shù)的實時顯示，達到滿足下游管網(wǎng)的實際生產(chǎn)需求，杜絕了安全隱患。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型供氧調(diào)壓站包括供氧管路、第一手動截止閥、第二手動截止閥、第三手動截止閥、第一壓力變送器、第二壓力變送器、第三壓力變送器、第四壓力變送器、第一壓力表、第二壓力表、第三壓力表、第四壓力表、第一壓力調(diào)節(jié)閥、第二壓力調(diào)節(jié)閥、、第一管道阻火器、第二管道阻火器、第三管道阻火器、第四管道阻火器、第五管道阻火器、第六管道阻火器、第七管道阻火器、第八管道阻火器、氧氣過濾器、溫度變送器、 孔板流量計、流量調(diào)節(jié)閥、排空閥、安全放散閥、氣動切斷閥和止回閥，所述第一管道阻火器設(shè)于所述供氧管路入口端，所述第一手動截止閥輸入端連接所述第一管道阻火器輸出端， 所述氧氣過濾器的輸入、輸出端分別連接所述第一手動截止閥輸出端和第二管道阻火器的輸入端，所述第一壓力變送器和第一壓力表分別設(shè)于所述第一手動截止閥與氧氣過濾器之間的管路上，所述第二管道阻火器的輸入、輸出端分別連接所述氧氣過濾器輸出端和第一壓力調(diào)節(jié)閥輸入端，所述第三管道阻火器的輸入、輸出端分別連接所述第一壓力調(diào)節(jié)閥輸出端和第四管道阻火器的輸入端，所述第二壓力變送器和第二壓力表分別設(shè)于所述第三管道阻火器與第四管道阻火器之間的管路上，所述第二壓力調(diào)節(jié)閥輸入、輸出端分別連接所述第四管道阻火器輸出端和第五管道阻火器輸入端，所述第六管道阻火器輸入、輸出端分別連接所述第五管道阻火器輸出端和流量調(diào)節(jié)閥輸入端，所述第三壓力表、溫度變送器、第三壓力變送器和孔板流量計分別依次設(shè)于所述第五管道阻火器與第六管道阻火器之間的管路上，所述第七管道阻火器輸入、輸出端分別連接所述流量調(diào)節(jié)閥輸出端和氣動切斷閥輸入端，所述排空閥和安全放散閥依次設(shè)于所述第七管道阻火器與氣動切斷閥之間的管路上，所述第二手動截止閥設(shè)于所述安全放散閥與管路之間，所述止回閥的輸入、輸出端分別連接所述氣動切斷閥輸出端和第八管道阻火器輸入端，所述第四壓力變送器設(shè)于所述止回閥與第八管道阻火器之間的管路上，所述第三手動截止閥輸入端連接所述第八管道阻火器輸出端，所述第三手動截止閥輸出端為所述供氧管路出口端，所述第四壓力表設(shè)于所述供氧管路出口端。由于本實用新型供氧調(diào)壓站采用了上述技術(shù)方案，即第一管道阻火器、第一手動截止閥、氧氣過濾器、第二管道阻火器、第一壓力調(diào)節(jié)閥、第二管道阻火器、第三管道阻火器、第四管道阻火器、第二壓力調(diào)節(jié)閥、第五管道阻火器、第六管道阻火器、流量調(diào)節(jié)閥、第七管道阻火器、氣動切斷閥、止回閥、第八管道阻火器、第三手動截止閥依次串接于供氧管路，四個壓力變送器、四個壓力表、溫度變送器、孔板流量計、排空閥、串聯(lián)的第二手動截止閥和安全放散閥分別設(shè)于供氧管路上；本供氧調(diào)壓站適用于富氧鼓風中氧氣的調(diào)節(jié)與供給，實現(xiàn)控制室內(nèi)對壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥以及氣動切斷閥的調(diào)節(jié)和切斷等控制操作，通過實時工況參數(shù)的實時顯示，達到滿足下游管網(wǎng)的實際生產(chǎn)需求，避免了安全隱患。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明

圖1為本實用新型供氧調(diào)壓站結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型供氧調(diào)壓站包括供氧管路30、第一手動截止閥2、第二手動截止閥23、第三手動截止閥觀、第一壓力變送器3、第二壓力變送器9、第三壓力變送器 16、第四壓力變送器25、第一壓力表4、第二壓力表10、第三壓力表14、第四壓力表四、第一壓力調(diào)節(jié)閥7、第二壓力調(diào)節(jié)閥12、、第一管道阻火器1、第二管道阻火器6、第三管道阻火器 8、第四管道阻火器11、第五管道阻火器13、第六管道阻火器18、第七管道阻火器20、第八管道阻火器27、氧氣過濾器5、溫度變送器15、孔板流量計17、流量調(diào)節(jié)閥19、排空閥21、安全放散閥22、氣動切斷閥M和止回閥沈，所述第一管道阻火器1設(shè)于所述供氧管路30入口端，所述第一手動截止閥2輸入端連接所述第一管道阻火器1輸出端，所述氧氣過濾器5的輸入、輸出端分別連接所述第一手動截止閥2輸出端和第二管道阻火器6的輸入端，所述第一壓力變送器3和第一壓力表4分別設(shè)于所述第一手動截止閥2與氧氣過濾器5之間的管路上，所述第二管道阻火器6的輸入、輸出端分別連接所述氧氣過濾器5輸出端和第一壓力調(diào)節(jié)閥7輸入端，所述第三管道阻火器8的輸入、輸出端分別連接所述第一壓力調(diào)節(jié)閥7輸出端和第四管道阻火器11的輸入端，所述第二壓力變送器9和第二壓力表10分別設(shè)于所述第三管道阻火器8與第四管道阻火器11之間的管路上，所述第二壓力調(diào)節(jié)閥12輸入、輸出端分別連接所述第四管道阻火器11輸出端和第五管道阻火器13輸入端，所述第六管道阻火器18輸入、輸出端分別連接所述第五管道阻火器13輸出端和流量調(diào)節(jié)閥19輸入端， 所述第三壓力表14、溫度變送器15、第三壓力變送器16和孔板流量計17分別依次設(shè)于所述第五管道阻火器13與第六管道阻火器18之間的管路上，所述第七管道阻火器20輸入、 輸出端分別連接所述流量調(diào)節(jié)閥19輸出端和氣動切斷閥M輸入端，所述排空閥21和安全放散閥22依次設(shè)于所述第七管道阻火器20與氣動切斷閥M之間的管路上，所述第二手動截止閥23設(shè)于所述安全放散閥22與管路之間，所述止回閥沈的輸入、輸出端分別連接所述氣動切斷閥M輸出端和第八管道阻火器27輸入端，所述第四壓力變送器25設(shè)于所述止回閥M與第八管道阻火器27之間的管路上，所述第三手動截止閥觀輸入端連接所述第八管道阻火器27輸出端，所述第三手動截止閥觀輸出端為所述供氧管路30出口端，所述第四壓力表四設(shè)于所述供氧管路30出口端。本供氧調(diào)壓站中第一管道阻火器用于阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延，將供氧調(diào)壓站與生產(chǎn)氧氣的上游管網(wǎng)設(shè)備隔開；第一手動截止閥用于在設(shè)備安裝、調(diào)試、維護或處理意外情況時切斷上游氣源；第一壓力變送器用于將進入供氧調(diào)壓站的氣源壓力實時傳輸至中央控制室；第一壓力表用于就地顯示進入供氧調(diào)壓站的氣源壓力；氧氣過濾器用于對被控介質(zhì)過濾凈化，以保證系統(tǒng)內(nèi)的精密儀表和用氧設(shè)備能夠
穩(wěn)定、可靠工作；第二管道阻火器用于阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延，保護第一壓力調(diào)節(jié)閥；第一壓力調(diào)節(jié)閥用于將進入供氧調(diào)壓站的氣源壓力在控制室內(nèi)進行一級精確調(diào)節(jié)；第三管道阻火器用于阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延，保護后續(xù)管網(wǎng)設(shè)備；第二壓力變送器用于將一級調(diào)壓后的氣源壓力實時傳輸至中央控制室；第二壓力表用于就地顯示經(jīng)過一級調(diào)壓后的氣源壓力；第四管道阻火器用于阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延，保護第二壓力調(diào)節(jié)閥；第二壓力調(diào)節(jié)閥用于將經(jīng)過一級調(diào)壓后的氣源壓力在控制室內(nèi)進行二級精確調(diào)節(jié)；第五管道阻火器用于阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延，保護后續(xù)管網(wǎng)設(shè)備；第三壓力表用于就地顯示經(jīng)過二級調(diào)壓后的氣源壓力；溫度變送器用于傳輸工況氣源的實時溫度，孔板流量計根據(jù)實時溫度進行流量實時修正計算；第三壓力變送器用于傳輸工況氣源的實時壓力，孔板流量計根據(jù)實時壓力進行流量實時修正計算。孔板流量計配套差壓變送器用于將現(xiàn)場供氧調(diào)壓站實際流量工藝參數(shù)反饋到主控室，以便遠程調(diào)控；第六管道阻火器用于阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延，保護流量調(diào)節(jié)閥；流量調(diào)節(jié)閥用于根據(jù)下游設(shè)備的用氣需求在控制室內(nèi)實時控制氣源的流量、壓力等工藝參數(shù)；第七管道阻火器用于阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延，保護后續(xù)管網(wǎng)設(shè)備；排空閥用于排空管網(wǎng)的氣源，便于管網(wǎng)的吹掃和進行設(shè)備的維護；安全放散閥用于在管網(wǎng)壓力瞬時波動而造成切斷閥誤切斷前或管網(wǎng)壓力異常升高排出氣壓而達到平衡管網(wǎng)壓力；第二截止閥處于常開狀態(tài)，用于在安全放散閥進行效驗和維護時，不需截斷氣源， 從而不影響管網(wǎng)供氣；氣動切斷閥用于通過遠程控制自動、快速切斷氣源；第四壓力變送器用于將經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)的氣源壓力實時傳輸至中央控制室；止回閥用于管路內(nèi)介質(zhì)單向流動，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故；第八管道阻火器用于阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延，保護后續(xù)管網(wǎng)設(shè)備；第三手動截止閥用于在設(shè)備安裝、調(diào)試、維護或處理意外情況時切斷氣源；第四壓力表用于就地顯示供氧調(diào)壓站氣源出口的實時壓力。本供氧調(diào)壓站適用于富氧鼓風中氧氣的調(diào)節(jié)與供給，本供氧調(diào)壓站是集成精細過濾、安全放散、快速切斷、壓力及流量的控制與調(diào)節(jié)，集成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的同步顯示、采集與實時檢測，進行產(chǎn)品的集成化與信息化測控技術(shù)的成套撬裝一體化設(shè)備。在本供氧調(diào)壓站中采用自動化控制的低噪音逐級減壓流量閥，以達到整個供氧系統(tǒng)流量穩(wěn)定，壓力和流量的波動范圍不大于1%，噪音低于普通供氧系統(tǒng)10%，系統(tǒng)流量控制精度比普通的供氧系統(tǒng)提高10%以上等特點。
權(quán)利要求1. 一種供氧調(diào)壓站，其特征在于本供氧調(diào)壓站包括供氧管路、第一手動截止閥、第二手動截止閥、第三手動截止閥、第一壓力變送器、第二壓力變送器、第三壓力變送器、第四壓力變送器、第一壓力表、第二壓力表、第三壓力表、第四壓力表、第一壓力調(diào)節(jié)閥、第二壓力調(diào)節(jié)閥、第一管道阻火器、第二管道阻火器、第三管道阻火器、第四管道阻火器、第五管道阻火器、第六管道阻火器、第七管道阻火器、第八管道阻火器、氧氣過濾器、溫度變送器、孔板流量計、流量調(diào)節(jié)閥、排空閥、安全放散閥、氣動切斷閥和止回閥，所述第一管道阻火器設(shè)于所述供氧管路入口端，所述第一手動截止閥輸入端連接所述第一管道阻火器輸出端，所述氧氣過濾器的輸入、輸出端分別連接所述第一手動截止閥輸出端和第二管道阻火器的輸入端，所述第一壓力變送器和第一壓力表分別設(shè)于所述第一手動截止閥與氧氣過濾器之間的管路上，所述第二管道阻火器的輸入、輸出端分別連接所述氧氣過濾器輸出端和第一壓力調(diào)節(jié)閥輸入端，所述第三管道阻火器的輸入、輸出端分別連接所述第一壓力調(diào)節(jié)閥輸出端和第四管道阻火器的輸入端，所述第二壓力變送器和第二壓力表分別設(shè)于所述第三管道阻火器與第四管道阻火器之間的管路上，所述第二壓力調(diào)節(jié)閥輸入、輸出端分別連接所述第四管道阻火器輸出端和第五管道阻火器輸入端，所述第六管道阻火器輸入、輸出端分別連接所述第五管道阻火器輸出端和流量調(diào)節(jié)閥輸入端，所述第三壓力表、溫度變送器、第三壓力變送器和孔板流量計分別依次設(shè)于所述第五管道阻火器與第六管道阻火器之間的管路上，所述第七管道阻火器輸入、輸出端分別連接所述流量調(diào)節(jié)閥輸出端和氣動切斷閥輸入端，所述排空閥和安全放散閥依次設(shè)于所述第七管道阻火器與氣動切斷閥之間的管路上， 所述第二手動截止閥設(shè)于所述安全放散閥與管路之間，所述止回閥的輸入、輸出端分別連接所述氣動切斷閥輸出端和第八管道阻火器輸入端，所述第四壓力變送器設(shè)于所述止回閥與第八管道阻火器之間的管路上，所述第三手動截止閥輸入端連接所述第八管道阻火器輸出端，所述第三手動截止閥輸出端為所述供氧管路出口端，所述第四壓力表設(shè)于所述供氧管路出口端。
專利摘要本實用新型公開了一種供氧調(diào)壓站，即第一管道阻火器、第一手動截止閥、氧氣過濾器、第二管道阻火器、第一壓力調(diào)節(jié)閥、第二管道阻火器、第三管道阻火器、第四管道阻火器、第二壓力調(diào)節(jié)閥、第五管道阻火器、第六管道阻火器、流量調(diào)節(jié)閥、第七管道阻火器、氣動切斷閥、止回閥、第八管道阻火器、第三手動截止閥依次串接于供氧管路，四個壓力變送器、四個壓力表、溫度變送器、孔板流量計、排空閥、串聯(lián)的第二手動截止閥和安全放散閥分別設(shè)于供氧管路上；本供氧調(diào)壓站適用于富氧鼓風中氧氣的調(diào)節(jié)與供給，實現(xiàn)控制室內(nèi)對壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥以及氣動切斷閥的調(diào)節(jié)和切斷等控制操作，達到滿足下游管網(wǎng)的實際生產(chǎn)需求，避免了安全隱患。
文檔編號F17D1/02GK202001833SQ20112002496
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者何俊 申請人:凱泰閥門(集團)有限公司