專利名稱：用于四氯化鈦生產(chǎn)的液氯加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工系統(tǒng)中氣體汽化的裝置，尤其是一種用于四氯化鈦生產(chǎn)的液氯加熱裝置。
背景技術(shù)：
四氯化鈦生產(chǎn)是以高鈦渣、氯氣為原料，經(jīng)氯化反應(yīng)生產(chǎn)四氯化鈦，然后在高溫下氧化而制得。進(jìn)入20世紀(jì)80年代，由于各國環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，因其有更好的應(yīng)用性能，獲得更為廣泛的應(yīng)用。在四氯化鈦的生產(chǎn)中，高鈦渣需要通過氯氣反應(yīng)生成TiCl4進(jìn)行提純，因此需要向系統(tǒng)中輸送氯氣。氯氣一般采用儲存在鋼瓶中的液氯，在向系統(tǒng)輸送前需要先將液氯通過加熱裝置汽化。傳統(tǒng)的加熱裝置是將液氯直接通入加熱罐內(nèi)通過水或者蒸汽加熱汽化，由于氯溶于水會形成鹽酸，對閥門、管道、容器形成腐蝕，導(dǎo)致?lián)]發(fā)裝置破裂，進(jìn)而導(dǎo)致泄漏事故的發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠防止泄漏事故發(fā)生的用于四氯化鈦生產(chǎn)的液氯加熱裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于四氯化鈦生產(chǎn)的液氯加熱裝置，包括加熱罐及其蒸汽輸入管道、蒸汽排出管道、來料管道、出料管道，所述蒸汽輸入管道、蒸汽排出管道分別與加熱罐的密閉腔體連通，所述來料管道、出料管道通過設(shè)置于加熱罐密閉腔體內(nèi)的加熱管道連通，且來料管道、出料管道、加熱管道均與加熱罐的密閉腔體相隔離，設(shè)置有與出料管道相對加熱管道另一端相連通的緩沖罐。進(jìn)一步的，所述加熱管道是螺旋管。進(jìn)一步的，所述蒸汽輸入管道延伸至加熱罐密閉腔體的底部；所述蒸汽排出管道設(shè)置在加熱罐密閉腔體的頂部。進(jìn)一步的，所述螺旋管軸線沿縱向設(shè)置，所述來料管道與螺旋管頂部連通；所述出料管道與螺旋管底部連通。進(jìn)一步的，所述加熱罐側(cè)面設(shè)置有液位表，所述加熱罐底部設(shè)置排液閥。本實(shí)用新型的有益效果是在加熱罐內(nèi)，液氯在加熱管道內(nèi)通過管道壁吸熱，實(shí)現(xiàn)了與蒸汽之間的隔離，避免了加熱過程中氯溶于水會形成鹽酸，對閥門、管道、容器形成腐蝕，導(dǎo)致?lián)]發(fā)裝置破裂，避免了泄漏事故的發(fā)生；受熱后的液氯在緩沖罐內(nèi)能夠迅速揮發(fā)形成氣態(tài)氯氣。

圖1是本實(shí)用新型的布置示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的用于四氯化鈦生產(chǎn)的液氯加熱裝置，包括加熱罐5及其蒸汽輸入管道41、蒸汽排出管道42、來料管道3、出料管道6，所述蒸汽輸入管道41、蒸汽排出管道42分別與加熱罐5的密閉腔體連通，所述來料管道3、出料管道6通過設(shè)置于加熱罐 5密閉腔體內(nèi)的加熱管道連通，且來料管道3、出料管道6、加熱管道均與加熱罐5的密閉腔體相隔離，設(shè)置有與出料管道6相對加熱管道另一端相連通的緩沖罐7。加熱蒸汽由蒸汽輸入管道41進(jìn)入加熱罐5的密閉空腔內(nèi)，并通過蒸汽排出管道42 排出。打開進(jìn)氣閥2后，鋼瓶內(nèi)的液氯經(jīng)進(jìn)氣口 1進(jìn)入來料管道3，經(jīng)過位于加熱罐5內(nèi)的加熱管道后，由出料管道6輸出，受熱后的液氯在緩沖罐7內(nèi)迅速揮發(fā)形成氣態(tài)氯氣，并向氯化工序提供氯氣。液氯在加熱管道內(nèi)通過管道壁吸熱，實(shí)現(xiàn)了與蒸汽之間的隔離，避免了加熱過程中氯溶于水會形成鹽酸，對閥門、管道、容器形成腐蝕，導(dǎo)致?lián)]發(fā)裝置破裂，避免了泄漏事故的發(fā)生。具體的，上述加熱管道是螺旋管52。當(dāng)然上述加熱管道也可以是蛇形管、加熱柵格等結(jié)構(gòu)。為了保證蒸汽的加熱路徑，并避免蒸汽的凝結(jié)水造成出口水封，上述蒸汽輸入管道41延伸至加熱罐5密閉腔體的底部；上述蒸汽排出管道42設(shè)置在加熱罐5密閉腔體的頂部。為了保證液氯的加熱，上述螺旋管52沿軸向縱向設(shè)置，所述來料管道3與螺旋管 52頂部連通；上述出料管道6與螺旋管52底部連通。由于蒸汽入口設(shè)置在加熱罐5內(nèi)的底部，出口設(shè)置在頂部，因此液氯的流通方向與蒸汽的流通方向相反，蒸汽的溫度沿液氯流通方向梯度增加，從而保證了液氯無論在加熱管道的那個位置都與蒸汽存在溫度梯度，保證了熱交換的發(fā)生，保證了液氯的加熱汽化。在使用過程中，加熱罐5內(nèi)的蒸汽凝結(jié)水不斷增多，為了避免凝結(jié)水對加熱過程的影響，上述加熱罐5側(cè)面設(shè)置有液位表51，上述加熱罐5底部設(shè)置排液閥53。當(dāng)加熱罐 5內(nèi)的凝結(jié)水達(dá)到一定位置后，通過排液閥53排出。
權(quán)利要求1.用于四氯化鈦生產(chǎn)的液氯加熱裝置，包括加熱罐( 及其蒸汽輸入管道(41)、蒸汽排出管道(42)、來料管道(3)、出料管道(6)，所述蒸汽輸入管道(41)、蒸汽排出管道02) 分別與加熱罐(5)的密閉腔體連通，其特征在于所述來料管道(3)、出料管道(6)通過設(shè)置于加熱罐( 密閉腔體內(nèi)的加熱管道連通，且來料管道(3)、出料管道(6)、加熱管道均與加熱罐(5)的密閉腔體相隔離，設(shè)置有與出料管道(6)相對加熱管道另一端相連通的緩沖罐(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于四氯化鈦生產(chǎn)的液氯加熱裝置，其特征在于所述加熱管道是螺旋管(52)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于四氯化鈦生產(chǎn)的液氯加熱裝置，其特征在于所述蒸汽輸入管道Gl)延伸至加熱罐( 密閉腔體的底部；所述蒸汽排出管道0 設(shè)置在加熱罐(5) 密閉腔體的頂部。
4.如權(quán)利要求3所述的用于四氯化鈦生產(chǎn)的液氯加熱裝置，其特征在于所述螺旋管 (52)軸線沿縱向設(shè)置，所述來料管道C3)與螺旋管(5 頂部連通；所述出料管道(6)與螺旋管(5 底部連通。
5.如權(quán)利要求1所述的用于四氯化鈦生產(chǎn)的液氯加熱裝置，其特征在于所述加熱罐 (5)側(cè)面設(shè)置有液位表(51)，所述加熱罐( 底部設(shè)置排液閥(53)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種化工系統(tǒng)中氣體汽化的裝置，尤其是一種用于四氯化鈦生產(chǎn)的液氯加熱裝置，包括加熱罐及其蒸汽輸入管道、蒸汽排出管道、來料管道、出料管道，所述蒸汽輸入管道、蒸汽排出管道分別與加熱罐的密閉腔體連通，所述來料管道、出料管道通過設(shè)置于加熱罐密閉腔體內(nèi)的加熱管道連通，且來料管道、出料管道、加熱管道均與加熱罐的密閉腔體相隔離，設(shè)置有與出料管道相對加熱管道另一端相連通的緩沖罐，液氯在加熱管道內(nèi)通過管道壁吸熱，與蒸汽相隔離，避免了氯溶于水形成鹽酸，及對閥門、管道、容器的腐蝕，能夠防止泄漏事故的發(fā)生，適用于四氯化鈦的生產(chǎn)。
文檔編號F17C7/04GK202065667SQ20112010377
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者任忠勇, 孫云峰, 陳仕弘 申請人:攀枝花源豐鈦業(yè)有限公司