專利名稱：金屬管道內(nèi)涂層的漏點(diǎn)在線檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田輸油管線、注水管線的內(nèi)涂層漏點(diǎn)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)涂層的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
管道是油氣田最主要的油氣水介質(zhì)輸送方式，管線的安全輸送關(guān)系油田的正常運(yùn)行。當(dāng)輸油、注水管道在長期投運(yùn)后由于輸送介質(zhì)腐蝕等因素導(dǎo)致管線腐蝕、內(nèi)壁減薄時(shí)或在新管線投運(yùn)前可采用內(nèi)防腐處理的方式達(dá)到管線修復(fù)或增強(qiáng)的目的。目前可采用一種在線內(nèi)擠涂的內(nèi)防腐處理方式進(jìn)行管線內(nèi)壁的修復(fù)和增強(qiáng)工作， 內(nèi)涂層的質(zhì)量對(duì)于內(nèi)防腐處理后的管線運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。由于采用的是管線的整體(幾公里或十幾公里)在線內(nèi)防腐處理，但卻沒有有效的內(nèi)涂層質(zhì)量在線檢測(cè)方法。涂層漏點(diǎn)是較為重要的一個(gè)涂層質(zhì)量參數(shù)，常規(guī)的涂層漏點(diǎn)檢測(cè)儀多是采用外部測(cè)量的方式，即便在進(jìn)行管道內(nèi)涂層測(cè)量時(shí)，現(xiàn)有的工具也僅能測(cè)量較短的距離。當(dāng)測(cè)量距離較長時(shí)，連接檢測(cè)器與外部接地點(diǎn)用來構(gòu)成檢測(cè)電路回路的電纜就需要增長很多。在管道距離很長(超過2km)、管道走向彎曲且曲率半徑小于190cm時(shí)，常會(huì)發(fā)生連接檢測(cè)器與外部接地點(diǎn)的電纜接觸不良的情況，即使發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)也無法形成電路回路而測(cè)量出來。依靠原有的檢測(cè)設(shè)備，若需要對(duì)一段較長距離的管段進(jìn)行從頭至尾的全管段涂層漏點(diǎn)檢測(cè)，則意味著要準(zhǔn)備一根與管段長度相當(dāng)?shù)碾娎|線，則會(huì)造成增加電阻限值、摩擦力及增加了測(cè)量系統(tǒng)的復(fù)雜性。在管道鋪設(shè)地形復(fù)雜且距離過長時(shí)，這種測(cè)量方式則更無法實(shí)現(xiàn)。目前存在的一些管道內(nèi)涂層檢測(cè)機(jī)可在管道內(nèi)進(jìn)行缺陷觀測(cè)及涂層測(cè)厚。發(fā)明專利——管道內(nèi)防腐涂層自動(dòng)檢測(cè)機(jī)O00910020481. 1)，其對(duì)涂層缺陷的檢測(cè)是通過內(nèi)置的攝像機(jī)觀測(cè)的方式，而有些涂層缺陷并非肉眼所能觀測(cè)，且只適用于管徑大于Φ219以上的管道，其檢測(cè)距離不超過1.5km。“鋼管道內(nèi)涂層自動(dòng)檢測(cè)補(bǔ)涂機(jī)”(91107953. X)其功能較多，可實(shí)現(xiàn)缺陷檢測(cè)后的補(bǔ)涂，但同樣僅適用于管徑大于Φ219以上的管道，且檢測(cè)距離較短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種金屬管道內(nèi)涂層的漏點(diǎn)在線檢測(cè)裝置，對(duì)油田輸油管線、注水管線等長距離埋地管線進(jìn)行整體在線內(nèi)涂層防腐處理后進(jìn)行涂層完整性在線檢測(cè)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是金屬管道內(nèi)涂層的漏點(diǎn)在線檢測(cè)裝置，主要由漏點(diǎn)檢測(cè)儀、測(cè)量電極、電池組、第一密封板、傳導(dǎo)液體、第一接地電極、計(jì)程輪、支撐定位部件、第二接地電極、數(shù)據(jù)記錄報(bào)警器、第二密封板、加壓泵、儲(chǔ)液罐和外殼組成，在管道本體內(nèi)有一層有機(jī)涂層，其特征在于在圓形第一密封板在有機(jī)涂層的內(nèi)壁上并與有機(jī)涂層密封，漏點(diǎn)檢測(cè)儀和為漏點(diǎn)檢測(cè)儀提供測(cè)量所需電能的電池組安裝于外殼內(nèi)，在外殼的中前段外壁上均勻固定有支撐定位部件，以保證在移動(dòng)過程中整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)處于管道的中心部位。外殼的中部外壁上固定有計(jì)程輪，計(jì)程輪來測(cè)量管線長度并在測(cè)量出漏點(diǎn)時(shí)記錄所測(cè)量的位置。測(cè)量電極固定在漏點(diǎn)檢測(cè)儀的前端，測(cè)量電極采用環(huán)形檢測(cè)探頭，測(cè)量電極的外壁與有機(jī)涂層內(nèi)壁接觸；測(cè)量電極的直徑可根據(jù)被檢測(cè)管道的管徑進(jìn)行更換。在外殼的后端有第一接地電極，第一接地電極穿過第一密封板；在管道本體的端部并在有機(jī)涂層的內(nèi)壁上固定有第二密封板，第二密封板與有機(jī)涂層內(nèi)壁之間密封。第二密封板上固定有第二接地電極；第二接地電極通過導(dǎo)線連接數(shù)據(jù)記錄報(bào)警器，第二接地電極通過導(dǎo)線連接管道本體的外壁；在第二密封板上固定有進(jìn)液管線，進(jìn)液管線的另一端連接加壓泵的出口，加壓泵的進(jìn)口通過管線連接儲(chǔ)液罐；加壓泵能將儲(chǔ)液罐內(nèi)的液體泵入第一密封板與第二密封板之間的空間內(nèi)。測(cè)量時(shí)，由于第一接地電極與第二接地電極之間有傳導(dǎo)液體，檢測(cè)信號(hào)通過傳導(dǎo)液體構(gòu)成電路回路，從第一接地電極傳遞給第二接地電極。簡(jiǎn)述金屬管道內(nèi)涂層的漏點(diǎn)在線檢測(cè)裝置的檢測(cè)原理。參閱圖1。涂層漏點(diǎn)在線檢測(cè)儀是通過由管外的加壓泵14將儲(chǔ)液罐15中的傳導(dǎo)液體7通過被測(cè)量管道入口處第二密封板13上的注水口向管道內(nèi)注入來推動(dòng)與測(cè)量系統(tǒng)連接的第一密封板6驅(qū)動(dòng)行走。第一密封板6緊密貼合與被測(cè)管壁的有機(jī)涂層3，由測(cè)量系統(tǒng)中的第一接地電極8穿過第一密封板6。當(dāng)注入的傳導(dǎo)液體7在加壓驅(qū)動(dòng)時(shí)作用力與第一密封板6上以推動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)前進(jìn)。第一密封板6另一重要作用是防止傳導(dǎo)液體7與測(cè)量儀器接觸而產(chǎn)生短路，避免假警報(bào)。傳導(dǎo)液體7代替了傳統(tǒng)的測(cè)量線纜作為測(cè)量系統(tǒng)中的接地線組成閉合回路。檢測(cè)到的漏點(diǎn)情況及計(jì)程輪9所測(cè)量到的管線距離等數(shù)值通過傳導(dǎo)液體7作為信號(hào)通路將數(shù)據(jù)傳輸至與第二接地電極11相連的數(shù)據(jù)記錄報(bào)警器12，進(jìn)行漏電檢測(cè)時(shí)的報(bào)警及數(shù)據(jù)的記錄。其測(cè)量過程是當(dāng)測(cè)量電極2與有機(jī)涂層3漏點(diǎn)接觸時(shí)，電池組5提供的電壓穿過測(cè)量電極2會(huì)突升，穿過漏點(diǎn)到達(dá)管道本體4，繼而到達(dá)第一接地電極8，一旦電流到達(dá)第二接地電極11，傳導(dǎo)液體7產(chǎn)生一個(gè)閉合回路，使電流重新流回漏點(diǎn)檢測(cè)儀線路，從而在漏點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)產(chǎn)生一個(gè)電壓穿刺以達(dá)到報(bào)警顯示的目的，并將報(bào)警信號(hào)傳送至數(shù)據(jù)記錄報(bào)警器12。所述的傳導(dǎo)液體采用的是鹽水，當(dāng)向水中添加某些添加物時(shí)即可作為傳導(dǎo)液體， 且水價(jià)廉易得，無污染，不會(huì)對(duì)測(cè)試管道產(chǎn)生影響。通過改變水溶液中添加物的量可較為容易的控制電阻率的變化，水溶液可作為此測(cè)量系統(tǒng)中的基礎(chǔ)連接。傳導(dǎo)液體的電阻率及電導(dǎo)率可通過進(jìn)行調(diào)節(jié)，則可由已知的管道橫截面積和管道(或傳導(dǎo)液體段)長度來計(jì)算出充滿一定長度管段的傳導(dǎo)液體的電阻值，這樣的方式可以保證信號(hào)傳輸?shù)男盘?hào)強(qiáng)度和準(zhǔn)確度。達(dá)到“無線纜”方式測(cè)量的目的。傳統(tǒng)的測(cè)試裝置需要通過電纜在測(cè)試時(shí)構(gòu)成回路，在需要進(jìn)行長距離的測(cè)量時(shí)，電纜則需相應(yīng)的延長。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型金屬管道內(nèi)涂層的漏點(diǎn)在線檢測(cè)裝置，能檢測(cè)油田輸油管線、注水管線等長距離埋地管線在進(jìn)行整體在線內(nèi)涂層防腐處理后進(jìn)行涂層漏點(diǎn)的在線全管段檢測(cè)，保證涂層施工質(zhì)量及涂層完整性。解決了現(xiàn)有管道內(nèi)涂層質(zhì)量檢測(cè)無法實(shí)現(xiàn)長距離在線內(nèi)檢測(cè)的問題，改變了傳統(tǒng)的涂層漏點(diǎn)檢測(cè)儀多是采用外部測(cè)量的方式。

圖1是本實(shí)用新型金屬管道內(nèi)涂層的漏點(diǎn)在線檢測(cè)裝置的檢測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中，1-漏點(diǎn)檢測(cè)儀，2-測(cè)量電極，3-有機(jī)涂層，4-管道本體，5-電池組，6_密封裝置，7-傳導(dǎo)液體，8-第一接地電極，9-計(jì)程輪，10-支撐定位部件，11-第二接地電極， 12-數(shù)據(jù)記錄報(bào)警器，13-密封板，14-加壓泵，15-儲(chǔ)液罐，16-測(cè)量系統(tǒng)的外殼。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以一個(gè)金屬管道內(nèi)涂層的漏點(diǎn)在線檢測(cè)裝置為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參閱圖1。本實(shí)用新型金屬管道內(nèi)涂層的漏點(diǎn)在線檢測(cè)裝置，主要由漏點(diǎn)檢測(cè)儀 1、測(cè)量電極2、電池組5、第一密封板6、傳導(dǎo)液體7、第一接地電極8、計(jì)程輪9、支撐定位部件10、第二接地電極11、數(shù)據(jù)記錄報(bào)警器12、第二密封板13、加壓泵14、儲(chǔ)液罐15和外殼 16組成。在管道本體4內(nèi)有一層有機(jī)涂層3。在圓形第一密封板6在有機(jī)涂層3的內(nèi)壁上并與有機(jī)涂層3密封，漏點(diǎn)檢測(cè)儀1 和為漏點(diǎn)檢測(cè)儀1提供測(cè)量所需電能的電池組5安裝于外殼16內(nèi)。在外殼16的中前段外壁上均勻固定有支撐定位部件10，外殼16的中部外壁上固定有一個(gè)計(jì)程輪9。測(cè)量電極2 固定在漏點(diǎn)檢測(cè)儀1的前端，測(cè)量電極2采用環(huán)形檢測(cè)探頭，測(cè)量電極2的外壁與有機(jī)涂層 3內(nèi)壁接觸。在外殼16的后端有第一接地電極8，第一接地電極8穿過第一密封板6。在管道本體4的端部并在有機(jī)涂層3的內(nèi)壁上固定有第二密封板13，第二密封板13與有機(jī)涂層 3內(nèi)壁之間密封。第二密封板13上固定有一個(gè)第二接地電極11。第二接地電極11通過導(dǎo)線連接數(shù)據(jù)記錄報(bào)警器12，第二接地電極11通過導(dǎo)線連接管道本體4的外壁。第一密封板 6與第二密封板13之間有傳導(dǎo)液體7，所述的傳導(dǎo)液體7采用的是鹽水。在第二密封板13 上固定有一條進(jìn)液管線，進(jìn)液管線的另一端連接加壓泵14的出口，加壓泵14的進(jìn)口通過管線連接儲(chǔ)液罐15。
權(quán)利要求1.一種金屬管道內(nèi)涂層的漏點(diǎn)在線檢測(cè)裝置，主要由漏點(diǎn)檢測(cè)儀(1)、測(cè)量電極O)、 電池組(5)、第一密封板(6)、傳導(dǎo)液體(7)、第一接地電極(8)、計(jì)程輪(9)、支撐定位部件 (10)、第二接地電極(11)、數(shù)據(jù)記錄報(bào)警器(12)、第二密封板(13)、加壓泵(14)、儲(chǔ)液罐 (15)和外殼(16)組成，在管道本體(4)內(nèi)有一層有機(jī)涂層(3)，其特征在于圓形第一密封板(6)在有機(jī)涂層(3)的內(nèi)壁上并與有機(jī)涂層(3)密封，漏點(diǎn)檢測(cè)儀⑴和為漏點(diǎn)檢測(cè)儀 (1)提供測(cè)量所需電能的電池組(5)安裝于外殼(16)內(nèi)，在外殼(16)的中前段外壁上均勻固定有支撐定位部件(10)，外殼(16)的中部外壁上固定有計(jì)程輪(9)，測(cè)量電極O)固定在漏點(diǎn)檢測(cè)儀⑴的前端，測(cè)量電極⑵采用環(huán)形檢測(cè)探頭，測(cè)量電極⑵的外壁與有機(jī)涂層(3)內(nèi)壁接觸；在外殼(16)的后端有第一接地電極(8)，第一接地電極(8)穿過第一密封板(6)；在管道本體(4)的端部并在有機(jī)涂層C3)的內(nèi)壁上固定有第二密封板(13)，第二密封板(1 與有機(jī)涂層(3)內(nèi)壁之間密封，第二密封板(1 上固定有第二接地電極(11)； 第二接地電極(11)通過導(dǎo)線連接數(shù)據(jù)記錄報(bào)警器(12)，第二接地電極(11)通過導(dǎo)線連接管道本體的外壁；第一密封板(6)與第二密封板(1 之間有傳導(dǎo)液體(7)，在第二密封板(1 上固定有進(jìn)液管線，進(jìn)液管線的另一端連接加壓泵(14)的出口，加壓泵(14)的進(jìn)口通過管線連接儲(chǔ)液罐(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管道內(nèi)涂層的漏點(diǎn)在線檢測(cè)裝置，其特征是所述的傳導(dǎo)液體(7)采用的是鹽水。
專利摘要金屬管道內(nèi)涂層的漏點(diǎn)在線檢測(cè)裝置，應(yīng)用于油田輸油管線、注水管線的內(nèi)涂層漏點(diǎn)檢測(cè)。圓形第一密封板在有機(jī)涂層的內(nèi)壁上并與有機(jī)涂層密封，漏點(diǎn)檢測(cè)儀和電池組安裝于外殼內(nèi)，在外殼上固定有支撐定位部件和計(jì)程輪，測(cè)量電極固定在漏點(diǎn)檢測(cè)儀的前端；第一接地電極穿過第一密封板；第二密封板上固定有第二接地電極；第二接地電極通過導(dǎo)線連接數(shù)據(jù)記錄報(bào)警器和管道本體；在第二密封板上固定有進(jìn)液管線并連接加壓泵和儲(chǔ)液罐。效果是能檢測(cè)油田輸油管線、注水管線等長距離埋地管線在進(jìn)行整體在線內(nèi)涂層防腐處理后進(jìn)行涂層漏點(diǎn)的在線全管段檢測(cè)。改變了傳統(tǒng)的涂層漏點(diǎn)檢測(cè)儀多是采用外部測(cè)量的方式。
文檔編號(hào)F17D5/06GK202152925SQ20112026415
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者唐澤瑋, 朱方輝, 李明星, 李瓊瑋, 楊全安, 程碧海 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司