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      臥式低溫絕熱罐體液封隔熱裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5819834閱讀:218來源:國知局
      專利名稱:臥式低溫絕熱罐體液封隔熱裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及低溫絕熱罐體液封隔熱裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種臥式低溫絕熱罐體液封隔熱裝置。
      背景技術(shù)
      低溫絕熱容器中,液相管的液封結(jié)構(gòu)是保證低溫絕熱性能的關(guān)鍵之一,在正常使用狀態(tài)下,液封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是為防止液體管段達(dá)到臥式低溫絕熱罐體外殼體的外部,即所謂的“液體穿透”,通常采用彎管式液封結(jié)構(gòu)用于臥式低溫絕熱壓力容器,(如附圖2),在接管外部閥門關(guān)閉的情況下,由于B點(diǎn)的位置高于A點(diǎn),達(dá)到熱平衡后,在A點(diǎn)位置形成汽、液分界面,阻隔低溫液體通過位置更高的B點(diǎn)達(dá)到接管的外部,從而達(dá)到絕熱的目的,但一方面對(duì)于大口徑接管由于受真空夾層尺寸的限制而不易安裝使用,另一方面由于彎管式結(jié)構(gòu)增加了低溫泵的吸入阻力。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種臥式低溫絕熱罐體液封隔熱裝置,克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,其能有效解決現(xiàn)有液封裝置在大口徑接管中不易使用和彎管式結(jié)構(gòu)增加了低溫泵的吸入阻力的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種臥式低溫絕熱罐體液封隔熱裝置,包括第一出液管、液封裝置、第二出液管、臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器和臥式低溫絕熱罐體外殼體;在臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器和臥式低溫絕熱罐體外殼體之間形成夾層,在夾層內(nèi)有液封裝置,第一出液管的上部固定在臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器上,第一出液管的右部固定在液封裝置上,第一出液管的右端位于液封裝置內(nèi),第二出液管的中部固定在臥式低溫絕熱罐體外殼體上,第二出液管的左部固定在液封裝置上,第二出液管的左端位于液封裝置內(nèi),第二出液管的底部高于第一出液管的右端頂部。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述第一出液管可包括平行管和豎直管,平行管的下端與豎直管的左端固定連接在一起,平行管的上部固定在臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器上,豎直管的右部固定在液封裝置上,平行管的右端位于液封裝置內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,通過第二出液管與第一出液管在液封裝置內(nèi)上下錯(cuò)位分布,達(dá)到液封隔熱的目的,因此所占空間小,不受臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器和臥式低溫絕熱罐體外殼體之間真空夾層尺寸的限制,還減少了低溫泵的吸入阻力。

      附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為現(xiàn)有液封結(jié)構(gòu)的主視剖視連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為液封裝置,2為第二出液管,3為臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器,4為臥式低溫絕熱罐體外殼體,5為夾層,6為平行管,7為豎直管。
      具體實(shí)施方式
      本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制,可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中,為了便于描述,各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的,如前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示,該臥式低溫絕熱罐體液封隔熱裝置包括第一出液管、液封裝置1、 第二出液管2、臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器3和臥式低溫絕熱罐體外殼體4 ;在臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器3和臥式低溫絕熱罐體外殼體4之間形成夾層5,在夾層5內(nèi)有液封裝置1,第一出液管的上部固定在臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器3上,第一出液管的右部固定在液封裝置 1上,第一出液管的右端位于液封裝置1內(nèi),第二出液管2的中部固定在臥式低溫絕熱罐體外殼體4上,第二出液管2的左部固定在液封裝置1上,第二出液管2的左端位于液封裝置 1內(nèi),第二出液管2的底部高于第一出液管的右端頂部,這樣,由于本實(shí)用新型所占空間小, 不受臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器3和臥式低溫絕熱罐體外殼體4之間夾層5尺寸的限制。可根據(jù)實(shí)際需要,對(duì)上述A作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1所示,根據(jù)需要,第一出液管包括平行管6和豎直管7,平行管6的左端與豎直管7的下端固定連接在一起,豎直管7的上部固定在臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器3上,平行管6的右部固定在液封裝置1上,平行管6的右端位于液封裝置1內(nèi)。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例,其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果,可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征,來滿足不同情況的需求。
      權(quán)利要求1.一種臥式低溫絕熱罐體液封隔熱裝置,其特征在于包括第一出液管、液封裝置、第二出液管、臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器和臥式低溫絕熱罐體外殼體;在臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器和臥式低溫絕熱罐體外殼體之間形成夾層,在夾層內(nèi)有液封裝置,第一出液管的上部固定在臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器上,第一出液管的右部固定在液封裝置上,第一出液管的右端位于液封裝置內(nèi),第二出液管的中部固定在臥式低溫絕熱罐體外殼體上,第二出液管的左部固定在液封裝置上,第二出液管的左端位于液封裝置內(nèi),第二出液管的底部高于第一出液管的右端頂部。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式低溫絕熱罐體液封隔熱裝置,其特征在于第一出液管包括平行管和豎直管,平行管的下端與豎直管的左端固定連接在一起,豎直管的上部固定在臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器上,平行管的右部固定在液封裝置上,平行管的右端位于液封裝置內(nèi)。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及低溫絕熱罐體液封隔熱裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種臥式低溫絕熱罐體液封隔熱裝置;其包括第一出液管、液封裝置、第二出液管、臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器和臥式低溫絕熱罐體外殼體;在臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器和臥式低溫絕熱罐體外殼體之間形成夾層,在夾層內(nèi)有液封裝置,第一出液管的上部固定在臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器上,第一出液管的右部固定在液封裝置上,第一出液管的右端位于液封裝置內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,通過第二出液管與第一出液管在液封裝置內(nèi)上下錯(cuò)位分布,達(dá)到液封隔熱的目的,因此所占空間小,不受臥式低溫絕熱罐體內(nèi)容器和臥式低溫絕熱罐體外殼體之間真空夾層尺寸的限制,還減少了低溫泵的吸入阻力。
      文檔編號(hào)F17C3/02GK202182320SQ201120334660
      公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
      發(fā)明者安彭軍, 韓勇, 魏明 申請(qǐng)人:烏魯木齊市隆盛達(dá)環(huán)??萍加邢薰?br>
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