專利名稱：一種橡膠膜密封貯氣柜的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種橡膠膜密封貯氣柜的密封裝置。
背景技術(shù)：
橡膠膜密封貯氣柜也稱為布簾式密封氣柜、威金斯氣柜，目前國內(nèi)容積大于一萬立方米的橡膠膜密封貯氣柜的密封裝置通常由兩部分組成第一部分在氣柜中心，它是一個由中部球殼、四周為多個豎向布置的三角形桁架(稱為活塞圍欄)組成的密封裝置，習(xí)慣上稱它為活塞；在活塞的外圍上方，還有一個圓筒狀的密封結(jié)構(gòu)，稱為T圍欄，這兩部分組合成氣柜的密封裝置。內(nèi)部的活塞起始狀態(tài)時是落在氣柜底板上，而T圍欄是立在固定于底板和外殼上的T圍欄架臺上，T圍欄的底部與它上方的氣柜外殼有橡膠膜連接，活塞的底部也有橡膠膜與T圍欄底部的另一側(cè)連接。氣柜進氣時首先是內(nèi)部的活塞升起，然后再帶動T圍欄一塊升起。在氣柜的外圍有數(shù)個重錘通過鋼絲繩與活塞連接，用于調(diào)節(jié)活塞的傾斜，稱為調(diào)平裝置?，F(xiàn)有技術(shù)橡膠膜密封貯氣柜的密封裝置有以下的缺點1、T圍欄頂部和活塞圍欄分別設(shè)有一層平臺，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗鋼材量大，使用也不方便。2、連接橡膠膜的密封膜連接件也設(shè)置在活塞底部的環(huán)形梁根部，該處的空間也很小，不利于橡膠膜的安裝和檢修。3、調(diào)平裝置連接重錘的鋼絲繩吊點在活塞底部的環(huán)梁根部，此處空間狹小，不僅安裝、調(diào)試、檢修的難度大，而且由于整個活塞的重心在吊點的上方，這樣活塞容易產(chǎn)生漂移，影響活塞運行的可靠性。4、活塞中部球殼是僅由薄板組成的柔性結(jié)構(gòu)，在沒有壓力的情況下，是與氣柜底板密切接觸的。由于用于冶金企業(yè)的氣柜含塵量很大，需經(jīng)常清理，當(dāng)需要檢修活塞底板和氣柜底板、需要清理底部積灰時，都要求球殼和底板保持一段空間以便工作人員工作，這就要用臨時支撐體系將球殼和底板分開。由于球殼自身的剛度很小，必須設(shè)置大量臨時支撐才能把整個球殼托住。臨時支撐與球體是通過法蘭連接，在安裝臨時支撐時要先將活塞升起，將煤氣置換掉后，拆開一個法蘭，安裝一個臨時支撐，再拆開一個法蘭，再安裝一個臨時支撐……待全部的臨時支撐安裝完畢后，方可以將活塞落下。檢修完后，再將活塞升起，再一個個的拆卸臨時支撐，重新安裝法蘭。整個過程都要人工進行，要耗費大量的人力和時間。同時，由于活塞上有大量的法蘭，形成了大量的可能泄漏煤氣的節(jié)點，增加了氣柜的不安全因素。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種橡膠膜密封貯氣柜的密封裝置，克服現(xiàn)有產(chǎn)品中上述方面的不足。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)[0010]一種橡膠膜密封貯氣柜的密封裝置，包括T圍欄架臺，所述T圍欄架臺上方設(shè)有T 圍欄，T圍欄頂部設(shè)有平臺；T圍欄架臺右方設(shè)有箱形鋼環(huán)梁，箱形鋼環(huán)梁下方設(shè)有固定支架，箱形鋼環(huán)梁上方左側(cè)設(shè)有密封膜連接件，箱形鋼環(huán)梁上方設(shè)有活塞圍欄，所述活塞圍欄主要由門形鋼架構(gòu)成，活塞圍欄頂部設(shè)有鋼絲繩吊環(huán)；箱形鋼環(huán)梁右側(cè)中部與加強球殼連接。本實用新型的有益效果為1、將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中分別設(shè)置在T圍欄和活塞圍欄頂部的兩層平臺簡化為設(shè)置在T圍欄頂部的一層平臺，不僅簡化了結(jié)構(gòu)，節(jié)省了鋼材，而且使用更加方便，同時由于T圍欄簡化后的高度降低，使得整個氣柜的高度也隨之降低，具有明顯的經(jīng)濟效益。2、將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中設(shè)置在環(huán)形梁根部的密封膜連接件上移至箱形鋼環(huán)梁上方左側(cè)， 提供了一個更開闊的操作空間，有利于橡膠膜的安裝和檢修。3、將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中構(gòu)成活塞圍欄的三角形鋼架更換為門形鋼架，門形鋼架不僅比三角形鋼架剛度大，內(nèi)部空間大，而且便于安放爬梯，利于檢修人員通行。4、將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中環(huán)形梁根部調(diào)平裝置的鋼絲繩吊點移至活塞圍欄頂部，此處空間開闊，不僅安裝、調(diào)試、檢修方便容易，而且由于整個活塞的重心在吊點的下方，這對控制活塞的水平十分有利，大大增加了調(diào)整活塞傾斜的能力，增加活塞運行的可靠性。5、將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中柔性結(jié)構(gòu)的球殼更改為加強球殼，使得在檢修活塞底板和氣柜底板、需要清理底部積灰時，不用做大量的臨時支撐，不僅減少了安裝、拆除臨時支撐和檢修的工作量，還因為活塞上沒有了安裝臨時支撐的大量法蘭而使得煤氣可能泄漏的節(jié)點大大減少，增加了氣柜的安全性。

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述的一種橡膠膜密封貯氣柜的密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例所述的一種橡膠膜密封貯氣柜的密封裝置的使用狀態(tài)參考圖。圖中1、T圍欄架臺；2、T圍欄；3、平臺；4、箱形鋼環(huán)梁；5、固定支架；6、密封膜連接件； 7、活塞圍欄；8、鋼絲繩吊環(huán)；9、加強球殼。
具體實施方式
如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的一種橡膠膜密封貯氣柜的密封裝置，包括T圍欄架臺1，所述T圍欄架臺1上方設(shè)有T圍欄2，T圍欄2頂部設(shè)有平臺3 ；T圍欄架臺1右方設(shè)有箱形鋼環(huán)梁4，箱形鋼環(huán)梁4下方設(shè)有固定支架5，箱形鋼環(huán)梁4上方左側(cè)設(shè)有密封膜連接件6，箱形鋼環(huán)梁4上方設(shè)有活塞圍欄7，所述活塞圍欄7主要由門形鋼架構(gòu)成，活塞圍欄7頂部設(shè)有鋼絲繩吊環(huán)8 ；箱形鋼環(huán)梁4右側(cè)中部與加強球殼9連接。本實用新型實施例所述的一種橡膠膜密封貯氣柜的密封裝置的箱形鋼環(huán)梁4是自承重結(jié)構(gòu)，箱形鋼環(huán)梁4內(nèi)為現(xiàn)澆混凝土，箱形鋼環(huán)梁4的尺寸根據(jù)工作壓力的大小而變化，但箱形鋼環(huán)梁4本體按承重結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，不考慮其內(nèi)部混凝土的結(jié)構(gòu)作用，混凝土僅作為配重，雖然這樣箱形鋼環(huán)梁4的耗鋼量會有所增加，但整個活塞結(jié)構(gòu)的安全度增加了， 也可以讓其他部件的布置更加靈活。箱形鋼環(huán)梁4的下方是約0. 6m高的固定支架5，設(shè)置固定支架5可以保證進出氣柜的氣體氣流穩(wěn)定和方便檢修。箱形鋼環(huán)梁4中部與加強球殼 9周邊固結(jié)，加強球殼9也設(shè)計成自承重結(jié)構(gòu)，這樣在活塞落地時無需加臨時支撐，便于檢修，結(jié)構(gòu)整體性好，氣密性良好。箱形鋼環(huán)梁4上方是主要由門形鋼架構(gòu)成的活塞圍欄7，用于安裝環(huán)形支撐和波形板，門形鋼架比三角形鋼架剛度大，且內(nèi)部空間大，便于安放爬梯， 利于檢修人員通行。在活塞圍欄7的最上層平臺上設(shè)置了鋼絲繩吊環(huán)8，使得整個活塞機構(gòu)的重心在吊點的下方，這對控制活塞的水平十分有利。把密封膜連接件6設(shè)置在箱形鋼環(huán)梁4的上方左側(cè)是因為這里空間大，便于安裝和檢修。 本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種橡膠膜密封貯氣柜的密封裝置，包括T圍欄架臺(1)，其特征在于所述T圍欄架臺(1)上方設(shè)有τ圍欄(2)，T圍欄(2)頂部設(shè)有平臺(3) ；T圍欄架臺(1)右方設(shè)有箱形鋼環(huán)梁(4)，箱形鋼環(huán)梁(4)下方設(shè)有固定支架(5)，箱形鋼環(huán)梁(4)上方左側(cè)設(shè)有密封膜連接件(6)，箱形鋼環(huán)梁(4)上方設(shè)有活塞圍欄(7)，所述活塞圍欄(7)主要由門形鋼架構(gòu)成， 活塞圍欄(7)頂部設(shè)有鋼絲繩吊環(huán)(8)；箱形鋼環(huán)梁(4)右側(cè)中部與加強球殼(9)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種橡膠膜密封貯氣柜的密封裝置，包括T圍欄架臺，所述T圍欄架臺上方設(shè)有T圍欄，T圍欄頂部設(shè)有一層平臺；T圍欄架臺右方設(shè)有箱形鋼環(huán)梁，箱形鋼環(huán)梁下方設(shè)有固定支架，箱形鋼環(huán)梁上方左側(cè)設(shè)有密封膜連接件，箱形鋼環(huán)梁上方設(shè)有活塞圍欄，所述活塞圍欄主要由門形鋼架構(gòu)成，活塞圍欄頂部設(shè)有鋼絲繩吊環(huán)；箱形鋼環(huán)梁右側(cè)中部與加強球殼連接。本實用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)簡單，受力合理，安裝方便，降低了成本，提高了工效，更加安全可靠，具有明顯的經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號F17B1/04GK202302700SQ20112034544
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者姜德進, 徐小勇, 楊波 申請人:江蘇環(huán)能工程有限公司