專利名稱：一種微正壓排放氣的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是針對(duì)石油煉制及石油化工廠中一些工藝設(shè)備排放的具有微小正壓力的工藝氣或油氣的回收裝置。
背景技術(shù)：
在石油加工過程中，通常是將工藝設(shè)備排放的工藝氣或油氣排入到工廠的火炬放空氣系統(tǒng)進(jìn)行處理后二次利用，以減小對(duì)環(huán)境的污染。然而，一些工藝設(shè)備通常會(huì)排放壓力較低的工藝氣或油氣，如往復(fù)式壓縮機(jī)氣缸側(cè)接筒放空氣、機(jī)身側(cè)接筒放空氣的壓力接近常壓，罐區(qū)儲(chǔ)罐收發(fā)油作業(yè)及因溫度變化而揮發(fā)出的油氣的壓力通常為353 1765 ，油品、化工品發(fā)油裝車作業(yè)排放的油氣壓力通常要小于4500 ，由于壓力過低，導(dǎo)致這些氣體不能被火炬放空氣系統(tǒng)所利用，主要原因在于，火炬放空氣系統(tǒng)通常設(shè)有水封，有一定背壓，通常情況下，氣柜壓力保證在左右，當(dāng)排放點(diǎn)離氣柜較遠(yuǎn)時(shí)，則需要更高的背壓來克服沿途的壓力損失，因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)工藝設(shè)備排放的低壓工藝氣或油氣只能直接排放至大氣環(huán)境中，這不僅會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成污染，同時(shí)還造成了能源的浪費(fèi)。目前，還沒有一種行之有效的手段或裝置，能夠解決石油加工生產(chǎn)中微正壓排放氣回收利用的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種微正壓排放氣的回收裝置，其能夠收集石油加工生產(chǎn)中產(chǎn)生的微正壓排放氣，并使這些排放氣能夠在已有的火炬放空氣系統(tǒng)中被應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案微正壓排放氣的回收裝置，包括，收集容器，與工藝設(shè)備的排放口連通；增壓裝置，其輸入端通過抽氣管與收集容器連通；輸氣管，一端連通在增壓裝置的輸出端，另一端與火炬放空氣系統(tǒng)的輸入端連通， 該輸氣管上沿氣體流向依次安裝有單向閥、操作閥；回流管，其輸入端連通在輸氣管上，輸出端與收集容器連通，該回流管與輸氣管的連接點(diǎn)位于單向閥和操作閥之間。回流管上安裝有回流調(diào)節(jié)閥。該回收裝置還包括用于控制增壓裝置和回流調(diào)節(jié)閥的控制器、以及用于檢測(cè)收集容器中壓力值的檢測(cè)單元，檢測(cè)單元的信號(hào)輸出端連接在控制器上。抽氣管上安裝有冷卻器。收集容器通過收集管與工藝設(shè)備的排放口連通。所述增壓裝置為鼓風(fēng)機(jī)。[0017]由于采用上述技術(shù)手段，使得本實(shí)用新型具有如下有益效果1、能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)微小正壓排放氣的回收，便于二次利用，并減小對(duì)大氣環(huán)境的污染；2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需對(duì)已有的火炬放空氣系統(tǒng)進(jìn)行改造，投資及運(yùn)行成本低；3、自動(dòng)化程度高，保證設(shè)備壓力在正常范圍內(nèi)，滿足工藝設(shè)備的排放背壓要求。

圖1為本實(shí)用新型一種微正壓排放氣的回收裝置之結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，需要注意的是， 并不能用以下具體實(shí)施方式
來確定本實(shí)用新型權(quán)利要求書所要求保護(hù)的范圍。如圖1所示，為本實(shí)用新型一種微正壓排放氣的回收裝置，包括收集容器2、鼓風(fēng)機(jī)3、單向閥4，收集容器2通過一收集管21與工藝設(shè)備1連通，鼓風(fēng)機(jī)3的輸入端通過抽氣管31與收集容器2連通，在鼓風(fēng)機(jī)3與工廠的火炬放空管7之間設(shè)置有一輸氣管5，具體的是，輸氣管5的一端連通在鼓風(fēng)機(jī)3的輸出端，另一端連通在火炬放空管7的輸入端，并且，在輸氣管5上，沿氣體流向依次安裝有一單向閥4和操作閥51 ；此外，上述回收裝置還包括有一回流管6，其輸入端連接在輸氣管5上，且其與輸氣管5的接通位置位于單向閥4 和操作閥51之間，回流管6的輸出端連通至收集容器的上端部，為了能夠?qū)亓髁窟M(jìn)行有效控制，在回流管6上還安裝有一回流調(diào)節(jié)閥61。為了實(shí)現(xiàn)智能控制，上述回收裝置還包括一控制器和檢測(cè)單元，控制器主要用于控制回流調(diào)節(jié)閥61和鼓風(fēng)機(jī)3，而檢測(cè)單元?jiǎng)t用于實(shí)時(shí)檢測(cè)收集容器2中的壓力值，并且， 檢測(cè)單元的信號(hào)輸出端連接在控制器上。在一些情況下，由工藝設(shè)備1排放的低壓排放氣會(huì)帶有一定的溫度，針對(duì)這種情況，可以在上述的抽氣管31上安裝一冷卻器，冷卻器對(duì)經(jīng)由抽氣管31通過的氣體進(jìn)行冷卻處理，以便于后續(xù)增壓處理能夠達(dá)到更好的效果。本實(shí)用新型的收集容器2針對(duì)工藝設(shè)備1的低壓排放氣進(jìn)行收集，其與工藝設(shè)備 1的連通并不限于用收集管21連通的方式，可根據(jù)實(shí)際情況，選用較為合適的連接方式，例如，在工藝設(shè)備1距離收集容器2距離較近的情況下，可將工藝設(shè)備1的低壓氣體排放出口直接連通在收集容器2上即可。收集容器2可以采用通常的臥式壓力罐或立式壓力罐，為了保證安全性，在其上安裝有安全泄放閥。上述回收裝置在工作時(shí)，由收集容器2收集工藝設(shè)備1排放的低壓排放氣，檢測(cè)單元檢測(cè)到收集容器2中的壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí)，控制器控制鼓風(fēng)機(jī)3開啟，抽取收集容器2中排放氣并將這些排放氣增加到一定壓力(即適用于火炬放空氣系統(tǒng)的壓力值)，增壓后的排放氣經(jīng)由單向閥4被輸送至火炬放空管7，繼而進(jìn)入到氣柜8中進(jìn)行回收，此狀態(tài)為向火炬放空管7供氣的正常狀態(tài)，需要注意的是，在此狀態(tài)下，回流調(diào)節(jié)閥61保持關(guān)閉狀態(tài)。在鼓風(fēng)機(jī)3運(yùn)行過程中，當(dāng)檢測(cè)單元檢測(cè)到收集容器2中的壓力低于一定壓力值時(shí)，控制器控制回流控制閥61打開，被增壓的排放氣通過回流管6再回流到收集容器2中，用以將收集容器2的壓力調(diào)節(jié)至正常范圍，當(dāng)收集容器2中的壓力被調(diào)節(jié)至正常范圍后，控制器控制回流控制閥61呈關(guān)閉狀態(tài)。由以上看出，上述的鼓風(fēng)機(jī)3主要起到氣體的增壓作用，因此，其還可以采用其他增壓設(shè)備替換。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微正壓排放氣的回收裝置，其特征在于，包括，收集容器，與工藝設(shè)備的排放口連通；增壓裝置，其輸入端通過抽氣管與收集容器連通；輸氣管，一端連通在增壓裝置的輸出端，另一端與火炬放空氣系統(tǒng)的輸入端連通，該輸氣管上沿氣體流向依次安裝有單向閥、 操作閥；回流管，其輸入端連通在輸氣管上，輸出端與收集容器連通，該回流管與輸氣管的連接點(diǎn)位于單向閥和操作閥之間。
2.如權(quán)利要求1所述的微正壓排放氣的回收裝置，其特征在于，回流管上安裝有回流調(diào)節(jié)閥。
3.如權(quán)利要求2所述的微正壓排放氣的回收裝置，其特征在于，該回收裝置還包括用于控制增壓裝置和回流調(diào)節(jié)閥的控制器、以及用于檢測(cè)收集容器中壓力值的檢測(cè)單元，檢測(cè)單元的信號(hào)輸出端連接在控制器上。
4.如權(quán)利要求1所述的微正壓排放氣的回收裝置，其特征在于，抽氣管上安裝有冷卻ο
5.如權(quán)利要求1所述的微正壓排放氣的回收裝置，其特征在于，收集容器通過收集管與工藝設(shè)備的排放口連通。
6.如權(quán)利要求1所述的微正壓排放氣的回收裝置，其特征在于，所述增壓裝置為鼓風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微正壓排放氣的回收裝置，包括，收集容器，與工藝設(shè)備的排放口連通；增壓裝置，其輸入端通過抽氣管與收集容器連通；輸氣管，一端連通在增壓裝置的輸出端，另一端與火炬放空氣系統(tǒng)的輸入端連通，該輸氣管上沿氣體流向依次安裝有單向閥、操作閥；回流管，其輸入端連通在輸氣管上，輸出端與收集容器連通，該回流管與輸氣管的連接點(diǎn)位于單向閥和操作閥之間。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)微小正壓排放氣的回收，便于二次利用，并減小對(duì)大氣環(huán)境的污染；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需對(duì)已有的火炬放空氣系統(tǒng)進(jìn)行改造，投資及運(yùn)行成本低；自動(dòng)化程度高，保證設(shè)備壓力在正常范圍內(nèi)，滿足工藝設(shè)備的排放背壓要求。
文檔編號(hào)F17D1/02GK202266827SQ20112040774
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者王長(zhǎng)明 申請(qǐng)人:廣州中元石油化工工程有限公司