專利名稱：高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及低溫液體存儲及應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著科技的發(fā)展，大量氣體在機械加工制造(如激光切割)的領(lǐng)域越來越廣，所需的氣體壓力越來越高，氣體流量需求也越來越大。傳統(tǒng)的高壓供氣系統(tǒng)主要有一是用很多高壓氣瓶組成匯流，同時供氣；二是采用超高壓低溫儲罐加外圍汽化器組成。[0003]采用很多高壓氣瓶組成匯流供氣的方法只適合氣體用量小的應(yīng)用場合，匯流組合最大氣體流量只能達到50Nm3/hr。因高壓氣瓶容積很小，多個氣瓶要占用很大的室內(nèi)場所， 氣瓶又很笨重，需要經(jīng)常更換氣瓶，每天會有很大的工作量在氣體充裝，運輸，搬運；另外由于是高壓氣瓶，壓力都在200公斤以上，一旦發(fā)生爆炸，威力無窮，非常危險。二是采用超高壓低溫儲罐加外圍汽化器組成的方案，該方案需要一個超高壓儲罐，成本很高，而且在液體使用完后，需要將罐內(nèi)的壓力卸放掉，然后才能進行充裝液體，充裝完液體后還需要再增壓到所需的壓力，這個過程需要大約5個小時，這個過程客戶無法使用氣體，只能停止生產(chǎn)， 另外卸放高壓氣體會造成液氮的大量損失，無形地給客戶造成成本的增加。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，能夠減少供氣過程中氣體的浪費。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，包括第一儲料罐、第二儲料罐、回流管路、輸入管路和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)和回流管路控制連接，所述回流管路包括第一回流管、第二回流管和回流總管，所述第一回流管和第二回流管分別于第一儲料罐和第二儲料罐相連通，所述第一回流管和第二回流管相連通，并通過回流總管與輸入管路相連通，所述第一回流管、第二回流管和回流總管上設(shè)置有控制閥。[0006]在本實用新型一個較佳實施例中，所述回流總管上設(shè)置有彈簧單向閥。[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一回流管上設(shè)置有電磁閥和彈簧單向閥。[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第二回流管上設(shè)置有電磁閥和彈簧單向閥。[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述控制系統(tǒng)為PLC程序控制系統(tǒng)。[0010]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一儲料罐和第二儲料罐為超高壓杜瓦瓶。[0011]本實用新型的有益效果是本實用新型高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置能夠減少供氣過程中氣體的浪費。3
[0012]圖1是本實用新型高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下1、第一儲料罐，2、第二儲料罐，3、輸入管路，4、控制系統(tǒng)，5、第一回流管，6、第二回流管，7、回流總管，8、彈簧單向閥，9、電磁閥。
具體實施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。[0015]請參閱圖1，一種高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，包括第一儲料罐1、第二儲料罐2、回流管路、輸入管路3和控制系統(tǒng)4，所述控制系統(tǒng)4和回流管路控制連接，所述回流管路包括第一回流管5、第二回流管6和回流總管7，所述第一回流管4和第二回流管 5分別于第一儲料罐1和第二儲料罐2相連通，所述第一回流管4和第二回流管5相連通， 并通過回流總管7與輸入管路3相連通，所述第一回流管5、第二回流管6和回流總管7上設(shè)置有控制閥。[0016]另外，所述回流總管7上設(shè)置有彈簧單向閥8。[0017]另外，所述第一回流管4上設(shè)置有電磁閥9和彈簧單向閥8。[0018]另外，所述第二回流管5上設(shè)置有電磁閥9和彈簧單向閥8。[0019]另外，所述控制系統(tǒng)3為PLC程序控制系統(tǒng)。[0020]另外，所述第一儲料罐1和第二儲料罐2為超高壓杜瓦瓶。[0021]本實用新型高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置具體工作原理如下當(dāng)?shù)谝粌?1內(nèi)的壓力不夠或者液體用完后，就需要重新充裝，此時第一儲罐1內(nèi)的氣體壓力比較高， 直接排放入空氣中就會造成很多氣體浪費，此時PLC程序控制系統(tǒng)控制打開第一回流管4 以及回流總管6上的電磁閥9和彈簧單向閥8，氣體通過第一管路4和回流總管6進入輸入管路3，之后再重新回到原料罐中被液化，第二儲罐2內(nèi)的壓力不夠或者液體用完后，PLC 程序控制系統(tǒng)控制打開第二回流管5以及回流總管6上的電磁閥9和彈簧單向閥8，氣體通過第二管路5和回流總管6進入輸入管路3，之后再重新回到原料罐中被液化。[0022]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置能夠減少供氣過程中氣體的浪費。[0023]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，其特征在于，包括第一儲料罐、第二儲料罐、回流管路、輸入管路和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)和回流管路控制連接，所述回流管路包括第一回流管、第二回流管和回流總管，所述第一回流管和第二回流管分別于第一儲料罐和第二儲料罐相連通，所述第一回流管和第二回流管相連通，并通過回流總管與輸入管路相連通，所述第一回流管、第二回流管和回流總管上設(shè)置有控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，其特征在于，所述回流總管上設(shè)置有彈簧單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，其特征在于，所述第一回流管上設(shè)置有電磁閥和彈簧單向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，其特征在于，所述第二回流管上設(shè)置有電磁閥和彈簧單向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)為PLC程序控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，其特征在于，所述第一儲料罐和第二儲料罐為超高壓杜瓦瓶。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置，包括第一儲料罐、第二儲料罐、回流管路、輸入管路和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)和回流管路控制連接，所述回流管路包括第一回流管、第二回流管和回流總管，所述第一回流管和第二回流管分別于第一儲料罐和第二儲料罐相連通，所述第一回流管和第二回流管相連通，并通過回流總管與輸入管路相連通，所述第一回流管、第二回流管和回流總管上設(shè)置有控制閥。通過上述方式，本實用新型高壓高流量連續(xù)供氣系統(tǒng)用回流裝置能夠減少供氣過程中氣體的浪費。
文檔編號F17D3/01GK202327652SQ201120459778
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者徐惠新, 李培容, 潘方文 申請人:查特深冷工程系統(tǒng)(常州)有限公司