專(zhuān)利名稱(chēng)：基于直膨式太陽(yáng)能熱泵的液化石油氣氣化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用直膨式太陽(yáng)能熱泵制取熱水用以氣化液化石油氣的系統(tǒng)，屬于太陽(yáng)能熱泵技術(shù)和液化石油氣氣化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
液化石油氣是我國(guó)城市燃?xì)獾闹饕獨(dú)庠矗?009年全國(guó)消耗液化石油氣1340萬(wàn)噸。 其中，很大比例的液化石油氣以液態(tài)形式經(jīng)氣化器加熱強(qiáng)制氣化成氣態(tài)后，由供氣管網(wǎng)供給燃?xì)庥脩?hù)。傳統(tǒng)的液化石油氣氣化器主要以電加熱熱水，熱水(50°C左右)通過(guò)間壁式換熱方式，使液態(tài)液化石油氣氣化成氣態(tài)。氣化IOOOkg液態(tài)液化石油氣大約需要消耗電能 127kWh，能耗大，不符合我國(guó)當(dāng)前的節(jié)能要求。由于具有節(jié)能、高效、利用可再生能源等諸多優(yōu)點(diǎn)，太陽(yáng)能熱泵技術(shù)已成為世界范圍內(nèi)研究和應(yīng)用的一個(gè)熱點(diǎn)。太陽(yáng)能熱泵分為間接膨脹式(簡(jiǎn)稱(chēng)間膨式)和直接膨脹式 (簡(jiǎn)稱(chēng)直膨式)。同間膨式相比，直膨式太陽(yáng)能熱泵將太陽(yáng)能集熱器同時(shí)用作熱泵的蒸發(fā)器，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，降低了成本；此外，集熱器中的制冷劑不僅可以吸收太陽(yáng)能，還可以吸收集熱器周?chē)目諝饽?，提高了系統(tǒng)的熱力性能。所以，直膨式太陽(yáng)能系統(tǒng)具有良好的商業(yè)實(shí)用化前景。太陽(yáng)能熱泵系統(tǒng)的應(yīng)用研究目前集中在以下三個(gè)領(lǐng)域①建筑采暖；②制取生活熱水；③多功能應(yīng)用(冬季采暖+夏季空調(diào)+全年生活熱水)。太陽(yáng)能熱泵用于建筑采暖， 用途單一，且采暖期外，設(shè)備閑置，系統(tǒng)利用率低。太陽(yáng)能熱泵熱水系統(tǒng)目前僅局限于居民用戶(hù)和公共建筑的生活熱水，且只適宜小范圍采用，應(yīng)用區(qū)域過(guò)大將導(dǎo)致熱水管道保溫成本明顯增加。多功能太陽(yáng)能熱泵系統(tǒng)雖然大大提高了設(shè)備的利用率，但是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，系統(tǒng)投資大，而且這種系統(tǒng)應(yīng)用范圍受限，如在熱帶和亞熱帶地區(qū)冬季基本無(wú)采暖負(fù)荷、寒冷地區(qū)夏季基本無(wú)空調(diào)負(fù)荷，在這些區(qū)域，系統(tǒng)的低使用率降低了其在經(jīng)濟(jì)上的可行性。因此，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域?qū)μ?yáng)能熱泵技術(shù)的發(fā)展至關(guān)重要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種基于直膨式太陽(yáng)能熱泵的液化石油氣氣化系統(tǒng)，它將直膨式太陽(yáng)能熱泵制取的中高溫?zé)崴鳛橐簯B(tài)液化石油氣的氣化熱源，能夠全年保持較高效率運(yùn)行，解決目前液化石油氣氣化能耗高的問(wèn)題，拓寬太陽(yáng)能熱泵技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下—種基于直膨式太陽(yáng)能熱泵的液化石油氣氣化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括直膨式太陽(yáng)能熱泵、蓄熱水箱、熱水循環(huán)泵、氣化器、液化石油氣鋼瓶組、各種連接管線和閥門(mén)等；所述直膨式太陽(yáng)能熱泵主要由太陽(yáng)能集熱器、氣液分離器、壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器、過(guò)濾干燥器、視液鏡和膨脹閥組成，上述各組成部分由管路依次連接，形成閉合的制冷劑循環(huán)通道，冷凝器用于加熱蓄熱水箱中的水；所述蓄熱水箱底部設(shè)有熱水輸入端和排污口，頂部設(shè)有熱水輸出端；[0009]所述氣化器設(shè)有液相輸入端、氣相輸出端、熱水輸入端和熱水輸出端，所述氣化器的液相輸入端通過(guò)液相管線和液化石油氣鋼瓶組的液相出口連接，所述氣化器的氣相輸出端通過(guò)氣相管線與供氣管網(wǎng)相連，所述氣化器的熱水輸出端通過(guò)回水管線經(jīng)熱水循環(huán)泵、 第二閥門(mén)與蓄熱水箱的熱水輸入端相連，蓄熱水箱的熱水輸出端通過(guò)供水管線依次經(jīng)止回閥、第一閥門(mén)、調(diào)溫閥、輔助加熱設(shè)備與氣化器的熱水輸入端連接；所述供水管線和回水管線之間連有旁通管，旁通管與調(diào)溫閥連接； 所述熱水循環(huán)泵入口處設(shè)置有補(bǔ)水管；所述液化石油氣鋼瓶組的氣相出口通過(guò)氣相管線與供氣管網(wǎng)相連。所述直膨式太陽(yáng)能熱泵的制冷劑在太陽(yáng)能集熱器中直接蒸發(fā)，所述太陽(yáng)能集熱器是全裸式平板集熱器或加裝玻璃透明蓋板、底部設(shè)保溫層的平板型集熱器，所述壓縮機(jī)為變頻壓縮機(jī)，所述冷凝器直接沉浸于蓄熱水箱內(nèi)部；所述蓄熱水箱為承壓式保溫水箱；所述氣化器為熱水循環(huán)式氣化器，內(nèi)部設(shè)置光管螺旋形盤(pán)管或帶有翅片的螺旋形盤(pán)管，熱水在盤(pán)管內(nèi)流動(dòng)，盤(pán)管外為液化石油氣；所述輔助加熱設(shè)備為快速燃?xì)鉄崴?、電加熱器或其他熱源，?yōu)選采用液化石油氣為燃料的快速燃?xì)鉄崴?，快速燃?xì)鉄崴魍ㄟ^(guò)氣相管線經(jīng)燃?xì)怆妱?dòng)閥、燃?xì)庹{(diào)壓器與液化石油氣鋼瓶組的氣相出口連接。上述氣化系統(tǒng)的應(yīng)用用氣低谷時(shí)，液化石油氣鋼瓶組中的液態(tài)液化石油氣自然氣化滿(mǎn)足用氣負(fù)荷，直膨式太陽(yáng)能熱泵制熱，并將熱量蓄存于蓄熱水箱；用氣高峰時(shí)，液化石油氣鋼瓶組中的液態(tài)液化石油氣進(jìn)入氣化器，吸收來(lái)自蓄熱水箱的熱水的熱量而強(qiáng)制氣化，滿(mǎn)足用氣負(fù)荷；用氣高峰且光照不足時(shí)，直膨式太陽(yáng)能熱泵制取的熱量不足以提供氣化所需熱量，不足的氣化熱由輔助加熱設(shè)備補(bǔ)足；直膨式太陽(yáng)能熱泵發(fā)生故障或檢修時(shí)，關(guān)閉蓄熱水箱的熱水輸入、輸出端閥門(mén)，旁通管打開(kāi)，輔助加熱設(shè)備提供氣化熱，滿(mǎn)足用氣負(fù)荷。系統(tǒng)中設(shè)置蓄熱水箱用于存儲(chǔ)熱水，其熱水溫度可取較高溫度60 70°C，優(yōu)選 700C ；當(dāng)蓄熱水箱內(nèi)的水溫升高到設(shè)定溫度60 70°C (優(yōu)選70°C)，則關(guān)閉壓縮機(jī)，停止蓄熱；當(dāng)蓄熱水箱內(nèi)的水溫降低到設(shè)定溫度40 50°C (優(yōu)選45°C )，則啟動(dòng)壓縮機(jī)，運(yùn)行直膨式太陽(yáng)能熱泵，加熱蓄熱水箱內(nèi)的熱水。氣化器的設(shè)計(jì)中，供水溫度和回水溫度可按常規(guī)選取，分別為50°C和45°C。本實(shí)用新型具有以下積極效果和技術(shù)特征1.采用直膨式太陽(yáng)能熱泵為主要熱源提供液化石油氣氣化所需熱量，節(jié)能環(huán)保；2.將太陽(yáng)能熱泵技術(shù)應(yīng)用到燃?xì)忸I(lǐng)域，太陽(yáng)能熱泵的服務(wù)范圍借助燃?xì)夤夤芫W(wǎng)大范圍延伸；3.在避免壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高的前提下，提高蓄熱水箱內(nèi)的水溫設(shè)定值，用于多儲(chǔ)存熱量，減少輔助熱源的運(yùn)行時(shí)間，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的性能系數(shù)；4.該系統(tǒng)能夠有效保證供氣的可靠性。本實(shí)用新型采用快速燃?xì)鉄崴髯鳛檩o助熱源，當(dāng)直膨式太陽(yáng)能熱泵不足以提供液化石油氣氣化所需熱量時(shí)，快速燃?xì)鉄崴鞴ぷ鳎?當(dāng)直膨式太陽(yáng)能熱泵系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí)，蓄熱水箱熱水輸入端和熱水輸出端的閥門(mén)關(guān)閉，旁通管打開(kāi)，直接利用快速燃?xì)鉄崴魈峁饣療幔瑵M(mǎn)足燃?xì)庥脩?hù)的用氣負(fù)荷。總之，本實(shí)用新型充分利用太陽(yáng)能替代常規(guī)能源加熱氣化液化石油氣，節(jié)能環(huán)保， 具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能夠長(zhǎng)期高效穩(wěn)定地氣化液化石油氣，滿(mǎn)足用戶(hù)的用氣需求，適用于液化石油氣用量較大的場(chǎng)合，如城市氣化站、工業(yè)企業(yè)氣化站等。

圖1是基于直膨式太陽(yáng)能熱泵的液化石油氣氣化系統(tǒng)流程圖圖中標(biāo)號(hào)1-太陽(yáng)能集熱器；2-氣液分離器；3-壓縮機(jī)；4-冷凝器；5-儲(chǔ)液器； 6-過(guò)濾干燥器；7-視液鏡；8-膨脹閥；9-蓄熱水箱；10-氣化器；11-液化石油氣鋼瓶組； 12-蓄熱水箱熱水輸入端；13-蓄熱水箱熱水輸出端；14-熱水輸入端；15-熱水輸出端； 16-液相輸入端；17-氣相輸出端；18-氣相出口 ；19-液相出口 ；20-供水管線；21-回水管線；22-旁通管；23-補(bǔ)水管；24-液相管線；25-氣相管線；26-快速燃?xì)鉄崴鳎?7-調(diào)溫閥；28-熱水循環(huán)泵；29-止回閥；30-第一閥門(mén)；31-第二閥門(mén)；32-第三閥門(mén)；33-第四閥門(mén)；34-燃?xì)怆妱?dòng)閥；35-燃?xì)庹{(diào)壓器；36-燃?xì)怆姶砰y。
具體實(shí)施方式
本下面結(jié)合實(shí)施例和附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型基于直膨式太陽(yáng)能熱泵的液化石油氣氣化系統(tǒng)，包括直膨式太陽(yáng)能熱泵、蓄熱水箱9、熱水循環(huán)泵觀、氣化器10、液化石油氣鋼瓶組11、各種連接管線和閥門(mén)。所述直膨式太陽(yáng)能熱泵由太陽(yáng)能集熱器1、氣液分離器2、壓縮機(jī)3、冷凝器4、儲(chǔ)液器5、過(guò)濾干燥器6、視液鏡7和膨脹閥8依次連接組成，膨脹閥8與太陽(yáng)能集熱器1相連， 形成閉合的制冷劑循環(huán)通道，所述直膨式太陽(yáng)能熱泵的制冷劑在太陽(yáng)能集熱器1中直接蒸發(fā)，所述太陽(yáng)能集熱器1是加裝玻璃透明蓋板、底部設(shè)保溫層的平板型集熱器，所述壓縮機(jī) 3為變頻壓縮機(jī)，所述冷凝器4直接沉浸于蓄熱水箱9內(nèi)部。 所述蓄熱水箱9為承壓式保溫水箱，底部設(shè)有熱水輸入端12和排污口，頂部設(shè)有熱水輸出端13。所述氣化器10為熱水循環(huán)式氣化器，內(nèi)部設(shè)置帶有翅片的螺旋形盤(pán)管，熱水在盤(pán)管內(nèi)流動(dòng)，盤(pán)管外為液化石油氣。所述氣化器10設(shè)有液相輸入端16、氣相輸出端17、熱水輸入端14和熱水輸出端 15，所述氣化器10的液相輸入端16通過(guò)液相管線M和液化石油氣鋼瓶組11的液相出口 19連接，所述氣化器10的氣相輸出端17通過(guò)氣相管線25與供氣管網(wǎng)相連，所述氣化器10 的熱水輸出端15通過(guò)回水管線21經(jīng)熱水循環(huán)泵觀、第二閥門(mén)31與蓄熱水箱9的熱水輸入端12相連，蓄熱水箱9的熱水輸出端13通過(guò)供水管線20依次經(jīng)止回閥四、第一閥門(mén)30、 調(diào)溫閥27、快速燃?xì)鉄崴魃蚺c氣化器10的熱水輸入端14連接；所述快速燃?xì)鉄崴魃蛲ㄟ^(guò)氣相管線25經(jīng)燃?xì)怆妱?dòng)閥34、燃?xì)庹{(diào)壓器35與液化石油氣鋼瓶組11的氣相出口 18連接，快速燃?xì)鉄崴魃虿捎靡夯蜌鉃槿剂?。所述供水管線20和回水管線21之間連有旁通管22，旁通管22與調(diào)溫閥27連接。補(bǔ)水管23經(jīng)第三閥門(mén)32與熱水循環(huán)泵觀入口相連。所述液化石油氣鋼瓶組11的氣相出口 18通過(guò)氣相管線25與供氣管網(wǎng)相連。[0038]所述液相管線M上設(shè)置有燃?xì)怆姶砰y36。
以下結(jié)合附圖1，說(shuō)明基于直膨式太陽(yáng)能熱泵的液化石油氣氣化系統(tǒng)的工作原理直膨式太陽(yáng)能熱泵可全天運(yùn)行，當(dāng)蓄熱水箱9內(nèi)熱水溫度升高到設(shè)定溫度70°C， 則關(guān)閉壓縮機(jī)3，停止蓄熱；當(dāng)蓄熱水箱9內(nèi)的水溫降低到設(shè)定溫度45°C，則啟動(dòng)壓縮機(jī)3， 運(yùn)行直膨式太陽(yáng)能熱泵，加熱蓄熱水箱9內(nèi)的熱水。用氣低谷時(shí)，第一閥門(mén)30、第二閥門(mén)31和第四閥門(mén)33關(guān)閉，燃?xì)怆姶砰y36關(guān)閉， 燃?xì)怆妱?dòng)閥34關(guān)閉，熱水循環(huán)泵觀、快速燃?xì)鉄崴魃蚝蜌饣?0不工作，液化石油氣鋼瓶組11內(nèi)的液態(tài)液化石油氣吸收自身的顯熱及通過(guò)鋼瓶瓶壁吸收周?chē)h(huán)境介質(zhì)的熱量進(jìn)行自然氣化后，經(jīng)氣相出口 18導(dǎo)出后進(jìn)入氣相管線25，由供氣管網(wǎng)送至燃?xì)庥脩?hù)，滿(mǎn)足用氣負(fù)荷。用氣高峰時(shí)，液化石油氣鋼瓶組11內(nèi)的液態(tài)液化石油氣依靠自然氣化無(wú)法滿(mǎn)足燃?xì)庥脩?hù)的用氣負(fù)荷，第一閥門(mén)30、第二閥門(mén)31和第四閥門(mén)33開(kāi)啟，燃?xì)怆姶砰y36開(kāi)啟， 熱水循環(huán)泵W和氣化器10工作，液化石油氣鋼瓶組11內(nèi)的液態(tài)液化石油氣依靠自身壓力經(jīng)液相管線M進(jìn)入氣化器10，蓄熱水箱9內(nèi)的熱水由供水管線20進(jìn)入氣化器10，兩者換熱后，熱水經(jīng)熱水循環(huán)泵觀加壓后，通過(guò)回水管線21返回蓄熱水箱9，氣化的液化石油氣經(jīng)氣相輸出端17進(jìn)入氣相管線25，通過(guò)供氣管網(wǎng)供給燃?xì)庥脩?hù)。如果熱水輸出端13的熱水溫度高于氣化器10的供水設(shè)計(jì)溫度50°C，利用調(diào)溫閥27和旁通管22，混合一部分回水，保證供水溫度恒定50°C。用氣高峰且光照不足時(shí)，直膨式太陽(yáng)能熱泵制取的熱量不足，蓄熱水箱9內(nèi)的熱水溫度低于氣化器10的供水設(shè)計(jì)溫度50°C，第一閥門(mén)30、第二閥門(mén)31和第四閥門(mén)33開(kāi)啟， 燃?xì)怆姶砰y36開(kāi)啟，燃?xì)怆妱?dòng)閥34開(kāi)啟，熱水循環(huán)泵觀、快速燃?xì)鉄崴魃蚝蜌饣?0 工作，液化石油氣鋼瓶組11內(nèi)的氣態(tài)液化石油氣從氣相出口 18導(dǎo)出進(jìn)入氣相管線25，經(jīng)調(diào)壓器35調(diào)壓至快速燃?xì)鉄崴魃虻念~定壓力后供給快速燃?xì)鉄崴魃蚴褂?，液化石油氣鋼瓶組11內(nèi)的液態(tài)液化石油氣依靠自身壓力經(jīng)液相管線M進(jìn)入氣化器10，蓄熱水箱9內(nèi)的熱水由供水管線20進(jìn)入快速燃?xì)鉄崴魃?，加熱至供水設(shè)計(jì)溫度50°C后進(jìn)入氣化器10， 液態(tài)液化石油氣在氣化器10內(nèi)吸收熱水的熱量氣化后經(jīng)氣相輸出端17進(jìn)入氣相管線25， 通過(guò)供氣管網(wǎng)供給燃?xì)庥脩?hù)，換熱后的熱水經(jīng)熱水循環(huán)泵觀加壓后，通過(guò)回水管線21返回蓄熱水箱9。當(dāng)直膨式太陽(yáng)能熱泵發(fā)生故障或檢修時(shí)，第一閥門(mén)30、第二閥門(mén)31關(guān)閉，供水管線20、氣化器10、回水管線21、旁通管22構(gòu)成閉合熱水回路。用氣高峰時(shí)，第四閥門(mén)33開(kāi)啟，燃?xì)怆姶砰y36開(kāi)啟，燃?xì)怆妱?dòng)閥34開(kāi)啟，熱水循環(huán)泵觀、快速燃?xì)鉄崴魃蚝蜌饣?10工作，液化石油氣鋼瓶組11內(nèi)的氣態(tài)液化石油氣從氣相出口 18導(dǎo)出進(jìn)入氣相管線25， 經(jīng)調(diào)壓器35調(diào)壓至快速燃?xì)鉄崴魃虻念~定壓力后供給快速燃?xì)鉄崴魃蚴褂?，液化石油氣鋼瓶組11內(nèi)的液態(tài)液化石油氣依靠自身壓力經(jīng)液相管線M進(jìn)入氣化器10，供水管線 20內(nèi)的熱水進(jìn)入快速燃?xì)鉄崴魃蚣訜嶂凉┧O(shè)計(jì)溫度50°C，進(jìn)入氣化器10氣化液態(tài)液化石油氣，氣化后的液化石油氣經(jīng)氣相輸出端17進(jìn)入氣相管線25，通過(guò)供氣管網(wǎng)供給燃?xì)庥脩?hù)。如果閉合熱水回路中水量不夠，第三閥門(mén)32開(kāi)啟，通過(guò)補(bǔ)水管23往回路注水。本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu)，太陽(yáng)能集熱器安裝在室外，其余設(shè)備設(shè)置在室內(nèi)，快速燃?xì)鉄崴?、熱水循環(huán)泵及壓縮機(jī)與液化石油氣鋼瓶組的距離滿(mǎn)足防火間距要求。 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種基于直膨式太陽(yáng)能熱泵的液化石油氣氣化系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括直膨式太陽(yáng)能熱泵、蓄熱水箱(9)、熱水循環(huán)泵(觀)、氣化器(10)和液化石油氣鋼瓶組(11)；所述直膨式太陽(yáng)能熱泵主要由太陽(yáng)能集熱器(1)、氣液分離器O)、壓縮機(jī)(3)、冷凝器 G)、儲(chǔ)液器(5)、過(guò)濾干燥器(6)、視液鏡(7)和膨脹閥(8)組成，上述各組成部分由管路依次連接，形成閉合的制冷劑循環(huán)通道，冷凝器(4)用于加熱蓄熱水箱(9)中的水；所述蓄熱水箱(9)底部設(shè)有熱水輸入端(1 和排污口，頂部設(shè)有熱水輸出端(13)；所述氣化器(10)設(shè)有液相輸入端(16)、氣相輸出端(17)、熱水輸入端(14)和熱水輸出端(15)，所述氣化器(10)的液相輸入端(16)通過(guò)液相管線04)和液化石油氣鋼瓶組 (11)的液相出口(19)連接，所述氣化器(10)的氣相輸出端(17)通過(guò)氣相管線05)與供氣管網(wǎng)相連，所述氣化器(10)的熱水輸出端(1 通過(guò)回水管線經(jīng)熱水循環(huán)泵(觀)、 第二閥門(mén)(31)與蓄熱水箱(9)的熱水輸入端(12)相連，蓄熱水箱(9)的熱水輸出端(13) 通過(guò)供水管線OO)依次經(jīng)止回閥( )、第一閥門(mén)(30)、調(diào)溫閥(27)、輔助加熱設(shè)備與氣化器(10)的熱水輸入端(14)連接；所述供水管線OO)和回水管線之間連有旁通管(22)，旁通管02)與調(diào)溫閥、2Τ) 連接；所述熱水循環(huán)泵08)入口處設(shè)置有補(bǔ)水管03)；所述液化石油氣鋼瓶組(11)的氣相出口(18)通過(guò)氣相管線0 與供氣管網(wǎng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述氣化器(10)為熱水循環(huán)式氣化器， 內(nèi)部設(shè)置光管螺旋形盤(pán)管或帶有翅片的螺旋形盤(pán)管，熱水在盤(pán)管內(nèi)流動(dòng)，盤(pán)管外為液化石油氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述太陽(yáng)能集熱器(1)是全裸式平板集熱器或加裝玻璃透明蓋板、底部設(shè)保溫層的平板型集熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述壓縮機(jī)(3)為變頻壓縮機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝器(4)直接沉浸于蓄熱水箱(9) 內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述蓄熱水箱(9)為承壓式保溫水箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述輔助加熱設(shè)備為快速燃?xì)鉄崴?(26)或電加熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于所述輔助加熱設(shè)備為采用液化石油氣為燃料的快速燃?xì)鉄崴?26)，快速燃?xì)鉄崴?6)通過(guò)氣相管線0 經(jīng)燃?xì)怆妱?dòng)閥 (34)、燃?xì)庹{(diào)壓器(35)與液化石油氣鋼瓶組(11)的氣相出口(18)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了屬于太陽(yáng)能熱泵技術(shù)和液化石油氣氣化技術(shù)領(lǐng)域的一種基于直膨式太陽(yáng)能熱泵的液化石油氣氣化系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括直膨式太陽(yáng)能熱泵、蓄熱水箱、熱水循環(huán)泵、氣化器和液化石油氣鋼瓶組等，液化石油氣液相管線分別連接氣化器的液相輸入端和液化石油氣鋼瓶組的液相出口，所述氣化器的熱水輸入端通過(guò)供水管線與蓄熱水箱的熱水輸出端連接；氣化器的熱水輸出端通過(guò)回水管線連接蓄熱水箱的熱水輸入端；氣化器的氣相輸出端通過(guò)氣相管線與供氣管網(wǎng)相連。本實(shí)用新型充分利用太陽(yáng)能替代常規(guī)能源加熱氣化液化石油氣，節(jié)能環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，使用方便，能夠長(zhǎng)期高效穩(wěn)定地氣化液化石油氣，滿(mǎn)足用戶(hù)的用氣需求。
文檔編號(hào)F17C7/04GK202327641SQ20112048715
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者時(shí)國(guó)華, 楊先亮, 王松嶺, 荊有印 申請(qǐng)人:華北電力大學(xué)(保定)