專利名稱：抽真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于深冷低溫液化氣體儲(chǔ)運(yùn)裝備領(lǐng)域，用于低溫粉末絕熱儲(chǔ)罐中的抽
真空的裝置。
背景技術(shù)：
目前低溫液化氣體的需求與日俱增，相應(yīng)帶動(dòng)了我國(guó)低溫絕熱容器的建設(shè)。一直以來(lái)，在低溫容器的制造過(guò)程中，真空夾層空間的抽真空問(wèn)題，一直是ー項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)，尤其是對(duì)于真空粉末材質(zhì)作為絕熱材料的夾層空間的抽空，在抽空過(guò)程中出現(xiàn)容易抽真空鋼管堵塞、抽真空時(shí)間長(zhǎng)以及真空泵吸入粉塵等問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種抽真空裝置，解決在抽真空過(guò)程中出現(xiàn)的工作效率低、接管堵塞、壓カ持續(xù)不下等問(wèn)題，提供了一種實(shí)用簡(jiǎn)單的新型結(jié)構(gòu)和連接方式。本實(shí)用新型包括一個(gè)設(shè)置在容器外的真空泵，真空泵的入口與孔管連通。在容器夾層中設(shè)置有一四通管件，孔管的上端與四通管件的下管ロ焊接在一起。四通管件的兩個(gè)水平管ロ分別與兩個(gè)圓弧形的彎曲孔管焊接，兩個(gè)彎曲孔管的另一端分別焊接有彎頭，在彎頭上端焊接的短接管中垂直插接有Z型鋼板。在四通管件的上管口上也焊接有一短接管，短接管中同樣垂直插接有Z型鋼板。所述的孔管、彎曲孔管、Z型鋼板均位于容器的夾層中，組成多枝杈式集氣輸送管。本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1、3個(gè)Z型鋼板沿圓周均布，使夾套各處同時(shí)抽氣，減少抽氣時(shí)間。2、鋼管壁上開(kāi)有抽氣孔，増大抽氣面積。3、Z型鋼板沿夾套長(zhǎng)度方向延伸，深入粉末絕熱層內(nèi)部，減少了抽氣阻力，避免抽氣死角,增加抽氣面積提高抽真空的速率。4、由包扎濾網(wǎng)的Z型鋼板代替開(kāi)孔的鋼管，減少加工量，降低成本。5、銅絲纏繞在Z型鋼板和孔管的端部凹槽內(nèi)將濾網(wǎng)嚴(yán)密包扎，凹槽防止銅絲打滑。6、Z型鋼板和孔管外的濾網(wǎng)防止粉末絕熱材質(zhì)堵塞管道，甚至吸入真空泵，減少影響正常抽真空作業(yè)的隱患。

圖1是抽真空裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是孔管的結(jié)構(gòu)圖。其中，1、濾網(wǎng)，2、銅絲，3、短接管，4、四通管件，5、孔管，6、連接法蘭，7、真空閥，8、彎頭，9、Z型鋼板，10、支板，11、彎曲孔管，12、固定支架，13、真空泵。
具體實(shí)施方式
圖1 圖3為本實(shí)用新型的ー種具體實(shí)施方式
。兩個(gè)彎曲孔管11相對(duì)焊接在四通管件4的水平管口上，構(gòu)成如圖2所示環(huán)狀，每個(gè)彎曲孔管11為120°的弧長(zhǎng)，共圍繞容器筒體2/3周。彎曲孔管11上均布小孔。彎曲孔管11另一端按圖1所示分別焊接彎頭8，彎頭8另一端上焊接短接管3。四通管件4的上管ロ也與短接管3相焊接；3個(gè)Z型鋼板9在此環(huán)狀截面的同一方向(即垂直方向)分別插入3個(gè)短接管3中，并點(diǎn)焊固定。3個(gè)Z型鋼板9通過(guò)四通管件4和彎曲孔管11，沿圓周平均分布，并沿長(zhǎng)度方向向上延伸。四通管件4的下管ロ焊接孔管5?？坠?伸出容器外部，與接管法蘭6、真空閥門7及真空泵13連通?？坠?深入容器夾層內(nèi)部的管壁上均布小孔(見(jiàn)圖3)。所述的彎曲孔管11、彎頭8、短接管3、Z型鋼板9均位于容器的夾層中。Z型鋼板9由支板10支撐在容器內(nèi)壁上，彎曲孔管11由固定架12也固定在容器內(nèi)壁上。固定架12的固定方式可以有多種形式，如可以是U型卡的緊固連接方式。結(jié)構(gòu)中，Z型鋼板9、孔管5上端、彎曲孔管11均由濾網(wǎng)I包扎。濾網(wǎng)I分三層，內(nèi)ニ層為200目磷銅網(wǎng)，搭接處重疊后用錫焊固定，外包ー層玻璃絲布。為防止濾網(wǎng)I松動(dòng)，在Z形鋼板9端部以及管子端部上的凹槽處纏繞銅絲2，將濾網(wǎng)I包扎牢靠。當(dāng)進(jìn)行抽真空作業(yè)時(shí)，真空閥7與真空泵13連接進(jìn)行抽真空。抽真空停止,真空閥7關(guān)閉，保持容器夾層內(nèi)真空度。此抽真空裝置，深入罐體內(nèi)部，分為多枝，極大地?cái)U(kuò)大了與固體粉末的接觸面積，避免了罐體內(nèi)的死區(qū),提高抽真空速度。同吋，Z型鋼板9外包扎濾網(wǎng)I形成輸氣管路代替鋼管，減少加工量，増加抽氣面積，降低成本。 以上的實(shí)用結(jié)構(gòu)不但可以有效地對(duì)真空粉末絕熱容器的夾層進(jìn)行抽真空，也增加了抽氣面積，提高了氣體抽速，而且還減少了加工量和降低了制造成本。
權(quán)利要求1.一種抽真空裝置，包括一個(gè)設(shè)置在容器外的真空泵，其特征在于真空泵的入口與孔管連通；在容器夾層中設(shè)置有一四通管件，孔管的上端與四通管件的下管口焊接在一起；四通管件的兩個(gè)水平管口分別與兩個(gè)圓弧形的彎曲孔管焊接，兩個(gè)彎曲孔管的另一端分別焊接有彎頭，在彎頭上端焊接的短接管中垂直插接有Z型鋼板；在四通管件的上管口上也焊接有一短接管，短接管中同樣垂直插接有Z型鋼板；所述的孔管、彎曲孔管、Z型鋼板均位于容器的夾層中，組成多枝杈式集氣輸送管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空裝置，其特征在于每個(gè)彎曲孔管為120°的弧長(zhǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽真空裝置，其特征在于彎曲孔管上均布小孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空裝置，其特征在于Z型鋼板由支板支撐在容器內(nèi)壁上，彎曲孔管由固定架也固定在容器內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空裝置，其特征在于Z型鋼板、孔管上端、彎曲孔管均由濾網(wǎng)包扎。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽真空裝置，其特征在于濾網(wǎng)分三層，內(nèi)二層為200目磷銅網(wǎng)，搭接處重疊后用錫焊固定，外包一層玻璃絲布；濾網(wǎng)外纏繞銅絲。
專利摘要本實(shí)用新型屬于深入粉末介質(zhì)中抽真空的裝置，包括一個(gè)設(shè)置在容器外的真空泵，真空泵的入口與孔管連通；在容器夾層中設(shè)置有一四通管件，孔管的上端與四通管件的下管口焊接在一起；四通管件的兩個(gè)水平管口分別與兩個(gè)圓弧形的彎曲孔管焊接，兩個(gè)彎曲孔管的另一端分別焊接有彎頭，在彎頭上端焊接的短接管中垂直插接有Z型鋼板；在四通管件的上管口上也焊接有一短接管，短接管中同樣垂直插接有Z型鋼板，使3個(gè)通氣性良好的Z型鋼板在夾套圓周方向均布，并沿長(zhǎng)度方向延伸。所述的孔管、彎曲孔管、Z型鋼板均位于容器的夾層中，組成多枝杈式集氣輸送管。其優(yōu)點(diǎn)在于，抽氣面積大，并深入夾套粉末中，提高了氣體抽速，有效地對(duì)夾套進(jìn)行抽真空，并減少加工量，降低成本。
文檔編號(hào)F17C1/06GK202868295SQ20112052977
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者楊彬, 王國(guó)強(qiáng), 武常生, 宋富強(qiáng), 陳英加, 張娟, 趙翠釵 申請(qǐng)人:新興能源裝備股份有限公司