專利名稱：充注連接器、對應(yīng)的容器和對應(yīng)的充注方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種充注連接器、一種旋塞、一種加壓流體容器和一種使用這種連接器的充注方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于加壓氣體容器的充注連接器，所述連接器設(shè)計(jì)為與充注噴嘴接合以使得能夠?qū)λ鋈萜鬟M(jìn)行充注，所述連接器包括本體，所述本體在設(shè)計(jì)為連接至充注噴嘴的上游末端與設(shè)計(jì)為連接至容器的下游末端之間限定內(nèi)部充注回路，所述連接器包括隔離閥，所述隔離閥可在所述回路的上游封閉位置與所述回路的下游開啟位置之間相對于座移動，所述隔離閥由回位部件推向其上游位置，所述連接器還包括置于所述隔離閥的上游的防塵閥，所述防塵閥具有下游末端并且可在所述回路的所述上游末端的上游封閉位置與所述回路的所述上游末端的下游開啟位置之間相對于所述本體移動，所述防塵閥由回位部件推向其上游位置。本文獻(xiàn)具體涉及一種充注連接器，所述充注連接器包括從所述上游末端至所述下游末端串聯(lián)布置的防塵閥和隔離閥(術(shù)語“上游”和“下游”與氣流在充注時的方向有關(guān))。
背景技術(shù)：
防塵閥尤其設(shè)置成在所述隔離閥的上游形成屏障以防止或限制可能影響所述隔離閥的密封的顆?；蚧覊m的進(jìn)入。充注連接器通常具有灰塵阻擋器，該灰塵阻擋器在其與充注噴嘴的末端接觸時縮回，以使得充注噴嘴能夠穿透充注連接器，以致動在充注連接器中位于下游的隔離閥。這通常提供了防止異物進(jìn)入充注連接器中的良好保護(hù)。但是，這種保護(hù)通常是不夠的，因?yàn)?，?dāng)防塵閥打開時，在防塵閥的下游穿透充注連接器的充注噴嘴可能帶入顆粒。隔離閥的污染可引起貫穿該充注連接器與其配合的產(chǎn)品的使用壽命的高泄漏率。這是由被污染(灰塵、顆粒等)的隔離閥的密封區(qū)域失去大部分密封能力的事實(shí)而造成的。如果充注連接器是豎直的(頂部充注)，則這種顆粒進(jìn)入的風(fēng)險(xiǎn)增大?！N已知的解決方案包括在隔離閥的上游在連接器中設(shè)置用于固體顆粒的過濾器。這使得可以在隔離閥的上游捕集顆粒或灰塵，但妨礙了隔離閥通過機(jī)械接觸而打開(因?yàn)檫^濾器有效地形成用于閥致動器的機(jī)械屏障)。另一種解決方案包括在隔離閥的下游設(shè)置過濾器。這使得能夠機(jī)械致動隔離閥，并且將隔離閥的下游末端(旋塞的內(nèi)部和容器的內(nèi)部)與灰塵隔離。但是，隔離閥的上游末端然后易于被顆粒或灰塵污染，這可能影響其密封能力。文獻(xiàn)W02009101350描述了一種加壓氣罐的氣體充注和分配裝置，其包括帶有壓力調(diào)節(jié)器的提取管道和可通過用于提取氣體的用戶系統(tǒng)致動、串聯(lián)布置的兩個閥。為了充注該罐，提取管道的一部分上設(shè)置有旁路，其形成繞開兩個閥中的一個和提取管道的壓力調(diào)節(jié)器的充注通道。本發(fā)明的一個目的是減輕如上所述的現(xiàn)有技術(shù)的一部分或全部缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
出于此目的，根據(jù)本發(fā)明的連接器，在對應(yīng)于以上在前言中提供的一般定義的同時，主要特征在于防塵閥可選擇性地朝下游末端移動至-開啟回路的上游末端的第一預(yù)定的下游“非接觸”位置，在第一預(yù)定的下游“非接觸”位置，該防塵閥的下游末端未推靠在隔離閥的上游末端上，隔離閥的上游末端可通過經(jīng)由回路的上游開啟末端進(jìn)入的加壓流體推向其下游開啟回路位置，或-開啟回路的上游末端的第二預(yù)定的下游“接觸”位置，在該第二預(yù)定的下游“接觸”位置，防塵閥的下游末端推靠在可動隔離閥的上游末端上，以通過接觸將隔離閥移動到其下游開啟回路位置，并且，防塵閥包括一個或多個通路以引導(dǎo)流向下游的流體的至少一部分通過所述防塵閥的本體。因此，根據(jù)本發(fā)明，可動防塵閥在充注連接器的內(nèi)部回路中滑動并且在充注工具(充注噴嘴)與隔離閥之間形成篩網(wǎng)。這種布置結(jié)構(gòu)還有助于提高充注系統(tǒng)的可靠性和安全性。實(shí)際上，防塵閥在充注操作期間引導(dǎo)和約束流向下游的傳入氣體。穿過防塵閥的管道尤其可有助于減少充注操作期間的氣體湍流。這也有助于減少振動。通過防塵閥的一股或多股流的會聚尤其有助于使氣流加速并且使其集中在通路的中心區(qū)域內(nèi)，尤其是座的孔洞周圍(下游隔離閥的上游部分)。這種布置結(jié)構(gòu)至少部分有助于將閥彈簧與充注氣流隔離。充注氣流的這種引導(dǎo)也可以使氣流能夠被引向形成用于下游隔離閥的座的區(qū)域，通過每一次充注操作有利于其清洗。這有助于降低臟隔離閥座造成泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。因此，這種布置有助于顯著提高缸在其反復(fù)充注期間的安全性。此架構(gòu)還有助于在連續(xù)的充注操作期間保護(hù)隔離閥。因此，在關(guān)閉位置，上游防塵閥將下游隔離閥與灰塵隔離，而且有助于保護(hù)下游隔離閥與充注噴嘴的末端直接接觸。此外，這種包括串聯(lián)布置并且沿單個軸線滑動的兩個可動閥的架構(gòu)在充注過程中形成有效的保護(hù)機(jī)制，改善了下游隔離閥的保護(hù)。兩個閥的串聯(lián)布置實(shí)現(xiàn)了與特定充注噴嘴的有效接合。特別地，滑動防塵閥可以使連接器的上游末端能夠開啟，同時-將下游隔離閥與顆粒隔離，并且-使該下游隔離閥能夠通過機(jī)械接觸而被致動。上游防塵閥和下游隔離閥的布置還容易與充注噴嘴結(jié)合，借助于輸送到連接器中的加壓氣流(而不是機(jī)械接觸)來開啟下游隔離閥。此外，防塵閥在充注操作期間調(diào)節(jié)傳入氣流，因?yàn)闅怏w被迫通過防塵閥的本體。這有利地通過使對隔離閥機(jī)構(gòu)不利的湍流最小化來調(diào)節(jié)通向下游部分的氣流。因此，雙串聯(lián)閥連接器的布置結(jié)構(gòu)為隔離閥提供了高級別的防塵保護(hù)并且提供了適合不同類型的充注操作的開啟順序。本發(fā)明提供了充注連接器的開啟/關(guān)閉順序的高安全程度。此外，根據(jù)本發(fā)明的充注保留了連接器在其整個使用壽命期間的密封能力。因此，作為非限制性的示例，通過將開啟力從上游末端朝下游末端傳輸，上游防塵閥可有利地參與下游隔離閥的機(jī)械開啟，也就是在特定充注布置結(jié)構(gòu)中，防塵閥可充當(dāng)充注噴嘴與下游隔離閥之間的傳動部件。同樣，可動防塵閥可開啟連接器的上游末端，使得下游隔離閥能夠通過充注氣體的壓力開啟(與閥的壓力和整定值(tarage)有關(guān))。上游防塵閥于是可以履行以下功能-開啟/封閉回路的上游末端，-在充注操作期間將流體流引導(dǎo)到隔離閥的上游，并且可能地-傳輸機(jī)械移動以選擇性地控制下游隔離閥的開啟或關(guān)閉。根據(jù)可能的特征-防塵閥的本體在回路中滑動，一個或多個通路迫使全部或幾乎全部在回路中流向下游的流體通過所述防塵閥的本體，不論防塵閥的下游位置如何，-一個或多個通路包括至少一個會聚部分以將通過防塵閥的氣體的至少一部分引向內(nèi)部充注回路的中心部分，-一個或多個通路會聚并在內(nèi)部充注回路的中心部分中平行地引導(dǎo)通過防塵閥的氣體的至少一部分，-一個或多個通路會聚以將通過防塵閥的氣體的至少一部分引向隔離閥的上游末端的中心部分，-一個或多個通路會聚以將通過防塵閥的氣體的至少一部分引向形成隔離閥的座的內(nèi)部充注回路的會聚區(qū)域，-隔離閥可通過防塵閥的機(jī)械致動選擇性地移動到回路的下游開啟位置，-隔離閥可通過加壓流體流選擇性地移動到回路的下游開啟位置，-防塵閥可通過機(jī)械致動和/或加壓流體而選擇性地移向下游末端，-連接器的本體的外表面和/或內(nèi)表面包括形成設(shè)計(jì)為與充注噴嘴的匹配形狀接合的附接凹部和/或浮凸部的缺口，以形成選擇性的機(jī)械附接系統(tǒng)，尤其是快速連接系統(tǒng)，-防塵閥具有可以被機(jī)械地和/或通過加壓流體致動的上游末端，-可動隔離閥包括軟密封墊，其設(shè)計(jì)為與座接合以在閥以預(yù)定壓力被推靠在座上時密封地封閉回路，-在回路的上游末端的上游封閉位置，所述防塵閥密封地封閉上游回路末端的輸入孔口，例如使其水密，-在回路的上游末端的上游封閉位置，所述防塵閥不密封地封閉上游回路末端的輸入孔口，-連接器的本體和/或防塵閥包括柔性唇緣，其至少在防塵閥位于上游封閉位置時在連接器的本體與防塵閥之間形成水密屏障，-柔性唇緣具有自由末端，其使得氣體或液體在唇緣的任意側(cè)存在預(yù)定氣體差時通過，尤其是為了例如在隔離閥泄漏的情況下使氣體能夠從下游末端朝上游末端排出，-在防塵閥的上游位置，防塵閥的上游末端重新封閉回路的與連接器的本體的上游末端齊平的上游末端，-防塵閥的本體在回路中密封地滑動，-防塵閥與連接器的本體之間的密封由金屬/金屬接觸和/或由至少一個接合部形成，
-一個或多個通路包括穿過防塵閥的本體和/或穿過連接器的本體的一個或多個內(nèi)部管道，-一個或多個通路在防塵閥與連接器的本體之間包括至少一個間隙，以迫使全部或幾乎全部在回路中流向下游的流體通過防塵閥，-將隔離閥推向其上游位置的回位部件包括以下構(gòu)件中的至少一個壓縮彈簧或牽引彈簧，-將防塵閥推向其上游位置的回位部件包括以下構(gòu)件中的至少一個壓縮彈簧，-防塵閥的下游末端包括用于機(jī)械地致動隔離閥的上游末端的桿，-隔離閥的上游末端包括設(shè)計(jì)為與防塵閥的下游末端機(jī)械接觸地接合的表面，-隔離閥在防塵閥關(guān)閉前關(guān)閉，-隔離閥的座由剛性地連接至連接器的本體的管狀框架的臺肩形成，隔離閥在該框架中滑動，防塵閥的下游末端在防塵閥移動到下游位置時進(jìn)入所述框架，-連接器包括設(shè)計(jì)為與防塵閥接合以限制防塵閥的最大下游位置的止擋部，-設(shè)計(jì)為與防塵閥接合以限制防塵閥的最大下游位置的止擋部剛性地連接至連接器的本體和/或連接至剛性地連接至本體的框架并且限定隔離閥的座，-隔離閥包括非回位閥，其在隔離閥上產(chǎn)生在隔離閥的上游部分承受流體壓力時將隔離閥推向上游末端的力，-非回位閥包括將隔離閥的上游末端與下游腔室連結(jié)的通道，以將閥的上游部分上的流體壓力轉(zhuǎn)變?yōu)樽饔迷诟綦x閥的下游末端上的力，該力趨于使隔離閥移動到上游關(guān)閉位置，-非回位閥(NRV)包括接受上游流體的隔離閥的上游末端與隔離閥的與腔室連通的下游末端之間的一定表面比率，以在隔離閥的上游末端接受加壓流體時將所述隔離閥推動到上游關(guān)閉位置。本發(fā)明還涉及一種用于加壓流體、尤其是用于加壓氣體的旋塞，其帶或不帶壓力調(diào)節(jié)器，包括充注連接器，該連接器設(shè)計(jì)為與充注噴嘴接合以使得能夠經(jīng)由所述連接器充注所述容器，該充注連接器具有上述或下述的特征中的任何一個。本發(fā)明還涉及一種加壓流體容器，尤其是加壓氣缸，其包括具有上述或下述特征中的任何一個的旋塞。本發(fā)明還涉及一種使用機(jī)械地且可分離地連接至容器的所述充注連接器的充注噴嘴來充注這種加壓氣體容器的方法，該方法包括第一步驟和第二步驟，在所述第一步驟中，使防塵閥在充注噴嘴的機(jī)械和/或流體作用下移向下游末端以開啟回路的上游末端，在所述第二步驟中，隔離閥在防塵閥的機(jī)械作用和/或通過充注噴嘴輸送的氣體的流體作用下移向下游開啟位置。根據(jù)其他可能的特征-在第一步驟期間，使防塵閥移動到其第一預(yù)定的下游“不接觸”位置，隔離閥在第二步驟中在通過充注噴嘴輸送的氣體的流體作用下移向下游開啟位置，-在第一步驟期間，使防塵閥移動到其第二預(yù)定的下游“接觸”位置，隔離閥在第二步驟中在防塵閥的機(jī)械作用下移向其下游開啟位置，-防塵閥在屬于充注噴嘴的一個閥致動器的一個末端的機(jī)械作用下移向下游末CN 102985748 A
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-在充注加壓氣體容器的過程完成后，隔離閥在施加在閥的上游部分上的機(jī)械和/或流體力下降到預(yù)定閾值以下時自動重新關(guān)閉，-該充注方法包括第一步驟和第二階段，在所述第一步驟中，防塵閥在充注噴嘴的機(jī)械和/或流體作用下移向回路的上游末端的下游開啟位置，在所述第二階段中，隔離閥在防塵閥的機(jī)械作用下移向下游開啟位置，-一個或多個閥可獨(dú)立于充注噴嘴與連接器的機(jī)械附接而開啟，尤其是一個或多個閥可由充注噴嘴在充注噴嘴與連接器機(jī)械附接后并經(jīng)由與附接系統(tǒng)分離的作用而開啟，-設(shè)置成與加壓流體容器旋塞的充注連接器接合的充注噴嘴包括繞縱向軸線縱向地延伸的至少一個卡爪，位于一個或多個卡爪與縱向軸線之間的中心空間形成用于接納圓柱形整體形狀的充注連接器的包封部，該至少一個卡爪的定位成面向中心空間的內(nèi)表面具有預(yù)定尺寸的浮凸部和/或凹部，浮凸部和/或凹部互相間隔開以使得它們配合在形成在充注連接器的外表面上的匹配的溝槽和/或浮凸部中，該至少一個卡爪可在使連接器能夠插入中心空間中的“開啟”位置與使卡爪的內(nèi)表面能夠配合連接器的外表面的“封閉”位置之間相對于縱向軸線橫向地移動，所述噴嘴具有鎖定部件，該鎖定部件可在將卡爪鎖定在封閉位置的活動位置與使卡爪能夠移到開啟位置的不活動位置之間移動。本發(fā)明還可涉及包括上述或下述特征的任何組合的任何替代裝置或方法。


其他特征和優(yōu)點(diǎn)在以下參考附圖的說明中陳述，在附圖中-圖I是示出了位于封閉位置的根據(jù)本發(fā)明的充注連接器的第一示例性實(shí)施例的示意性截面圖，-圖2是示出了在充注噴嘴的作用下位于開啟位置的安裝在容器旋塞上的圖I中的充注連接器的局部示意性截面圖，-圖3是示出了位于封閉位置(兩個閥關(guān)閉)的根據(jù)本發(fā)明的充注連接器的結(jié)構(gòu)的局部示意性截面圖，-圖4示出了位于開啟位置(兩個閥通過機(jī)械接觸而打開)的圖3中的充注連接器，-圖5示出了位于開啟位置(兩個閥分別通過氣體壓力和機(jī)械接觸而打開)的圖3中的充注連接器，-圖6示出了位于開啟位置(兩個閥分別通過機(jī)械接觸和氣體壓力而打開)的圖3中的充注連接器，-圖7示出了位于開啟位置(兩個閥通過氣體壓力而打開)的圖3中的充注連接器，-圖8是充注連接器的上游末端的細(xì)節(jié)的放大截面圖，示出了處于關(guān)閉位置的上游閥的另一個可能的示例性實(shí)施例，-圖9示出了處于封閉測試位置(上游閥打開而下游閥關(guān)閉)的圖3中的充注連接器。
具體實(shí)施例方式參照圖1，充注連接器I包括例如圓柱形總體形狀的本體2。本體2限定在設(shè)計(jì)為
8連接至充注噴嘴的上游末端3與設(shè)計(jì)為連接至加壓氣體容器(例如經(jīng)由旋塞的內(nèi)部回路)的下游末端4之間的內(nèi)部充注回路6?；芈? (和連接器I)的上游末端3可通過連接器的本體2中的可動防塵閥10選擇性地重新封閉。防塵閥10可在回路6的上游末端3的上游封閉位置與上游回路末端3的下游開啟位置之間在本體2中選擇性地移動(優(yōu)選平移)。優(yōu)選地，防塵閥10由回位部件14、例如諸如壓縮彈簧的彈簧推向其上游位置。優(yōu)選地，在回路6的上游末端3的上游封閉位置，防塵閥10被包封在連接器的本體2中并且在連接器I的本體2的遠(yuǎn)側(cè)表面上露出。防塵閥10通過與連接器I的本體2接觸而密封地或者非密封地封閉回路的上游 入口 3。防塵閥10的本體可包括密封回路6的一個或多個接合部105。防塵閥10可包括一個或多個通路103，所述通路引導(dǎo)至少一部分或優(yōu)選全部從上游末端3流向下游末端4的流體通過防塵閥10的本體，即，如果氣體從上游末端3流向下游末端4，則不論防塵閥10的下游位置如何，所述一個或多個通路103都迫使全部或幾乎全部氣流通過防塵閥10的本體。通路103可包括穿過閥10的本體的內(nèi)部管道。作為變型或結(jié)合，所述管道或通路可以穿過連接器I的本體2。而且，作為變型或結(jié)合，可以存在一個或多個由防塵閥10與連接器的本體2之間的間隙形成的通路103。作為變型或結(jié)合，如果防塵閥10開啟回路6的上游末端3，則加壓氣體流向下游，繞過防塵閥10 (B卩，氣體經(jīng)過防塵閥10和連接器的本體2之間)。在防塵閥10的下游，回路6包含可相對于座8移動的隔離閥7。隔離閥7可在回路的上游封閉位置與回路的下游開啟位置之間移動，優(yōu)選平移。隔離閥7默認(rèn)被諸如彈簧、尤其是壓縮彈簧的回位部件9推向其上游位置。如圖所示，隔離閥7可包括設(shè)計(jì)為與座8接合的軟密封墊17。軟密封墊可由塑料、聚合物、硫化彈性體或任何其他適當(dāng)?shù)牟牧现瞥?。如圖所示，在非必要的情況下，隔離閥7的座8可由剛性地連接至管狀框架15的環(huán)形臺肩形成，該管狀框架15附接至連接器的本體2 (例如，使用密封螺釘)。例如，隔離閥7在該框架15中滑動。該框架15或座8的末端16例如可形成止擋部16，其設(shè)計(jì)為與防塵閥10接合以限制防塵閥10的最大下游位置。同樣，防塵閥的彈簧14可抵靠在該框架15上。因此，防塵閥10具有可以被機(jī)械地(即，通過機(jī)械接觸)和/或通過加壓流體致動的上游末端或表面104。在圖2中，示意性地示出了連接器I位于容器13的旋塞12上。此外，使用虛線象征性地示出了開啟連接器I的充注噴嘴11。優(yōu)選地，連接器I的本體2的外表面包括形成附接凹部和/或浮凸部的缺口 116，其設(shè)計(jì)為用于與充注噴嘴11的匹配形狀接合，以形成機(jī)械附接系統(tǒng)，尤其是快速連接系統(tǒng)(未詳細(xì)示出)。具體而言，優(yōu)選地，缺口 116根據(jù)預(yù)定幾何形狀確定尺寸和定位，以優(yōu)選地僅配合特定的匹配充注噴嘴11。如圖2所示，防塵閥10可通過機(jī)械作用、例如通過可響應(yīng)于諸如例如樞轉(zhuǎn)杠桿204的致動器選擇性地移動的閥致動器111選擇性地移向下游末端。閥致動器111也可自動移動，例如氣動地和/或使用電子機(jī)械系統(tǒng)來移動。閥致動器111優(yōu)選地密封地插入連接器中并且經(jīng)由閥致動器111內(nèi)側(cè)或外側(cè)的通道(未不出)輸送加壓氣體。如圖2所示，當(dāng)防塵閥10移到預(yù)定下游“接觸”位置時(在上游末端3開啟的情況下)，防塵閥10的下游末端101推靠在隔離閥7的上游末端107上以使隔離閥7移向其下游位置，開啟回路6，S卩，隔離閥7可通過防塵閥10的機(jī)械致動而選擇性地移動到回路的下游開啟位置。出于此目的，如圖中所示，防塵閥10可包括桿形的下游末端101，其末端表面設(shè)計(jì)為機(jī)械地致動隔離閥7的上游末端。隔離閥7的上游末端也可由相對于具有環(huán)形整體形狀的座8朝上游末端突出的桿形成。因此，從圖3中示意性地示出的封閉位置(防塵閥10關(guān)閉F和隔離閥關(guān)閉F)，充注噴嘴11可以機(jī)械地推動防塵閥10的上游末端104 (壓力P)。防塵閥10移向下游末端。 連接器2的回路6的入口開啟(圖4)。防塵閥10的下游末端101繼而推動隔離閥7的上游末端107 (機(jī)械壓力P)，隔離閥7繼而開啟回路6的下游末端。加壓氣體可以流向下游(通過箭頭象征性地表示)。當(dāng)然，該開啟和充注方法并不限于此示例。因此，如圖5所示，根據(jù)充注條件，防塵閥10的上游末端104可由氣流本身(通過箭頭象征性地表示)推向下游末端。防塵閥10的下游末端101繼而可以機(jī)械地推動(壓力P)隔離閥7。在圖6中的變型中，防塵閥10由充注噴嘴11機(jī)械地打開(0)，但隔離閥7不是由防塵閥10的下游末端101而是通過傳入氣體的壓力所施加的力打開(O)。在圖7中的變型中，防塵閥10和隔離閥7通過充注氣體的壓力所施加的力打開(O)。因此，清楚的是，根據(jù)充注噴嘴的幾何形狀和充注條件(尤其是通過充注噴嘴11注入連接器的充注氣體的流率和壓力)，通過機(jī)械接觸和/或通過充注氣體的壓力可以打開串聯(lián)的兩個閥10、7 (移向下游末端)。這使根據(jù)本發(fā)明的連接器的使用很靈活。實(shí)際上，氣體充注操作在任何情況下都保證了隔離閥7的保護(hù)。而且，通過順次打開串聯(lián)的兩個閥10、7 (首先打開防塵閥10，然后打開隔離閥7)可以在充注操作期間開啟連接器。在充注加壓氣體容器的過程完成后，隔離閥7在施加在閥7的上游部分上的機(jī)械和/或流體力下降到預(yù)定閾值以下時通過彈簧9的作用自動重新關(guān)閉。在充注操作完成后，隔離閥7原則上在防塵閥10重新關(guān)閉前重新關(guān)閉。根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)還使得可以采用在對負(fù)責(zé)充注的操作人員和與這種連接器配合的旋塞的終端用戶的安全性方面特別有效的充注步驟。因此，例如，可動防塵閥10在其移動期間采取至少兩個能夠保證充注安全的密封位置。在第一密封位置，防塵閥10移向下游末端并且開啟回路6的上游末端，而隔離閥7未打開(參看圖10)。在上游閥10的該打開位置(O)和下游閥7的關(guān)閉位置(F)，可以例如使用充注工具將位于隔離閥7的上游的腔室抽真空以進(jìn)行預(yù)充注試驗(yàn)。在這種布置結(jié)構(gòu)中，可行之有效地測量來自隔離閥7的任何泄漏。在另一個密封位置，隔離閥7也可以打開以進(jìn)行充注和/或在充注前吹掃回路6和缸(參看例如圖4中的布置結(jié)構(gòu)，但在吹掃的情況下為反向氣流)。在充注完成后，隔離閥7可以重新關(guān)閉并且防塵閥10可以保持開啟(參看圖10)以進(jìn)行任何必要的充注后密封試驗(yàn)，象上述預(yù)充注試驗(yàn)一樣。這些充注方法使得可以保證在多次充注后充注的安全性和連接器的密封。圖8中的變型與圖I中的變型的不同之處僅在于連接器I的本體2包括柔性唇緣27，其自由末端與防塵閥10接合以在連接器的本體2與防塵閥10之間形成水密屏障(至少在防塵閥10位于上游關(guān)閉位置時)。柔性唇緣27—其優(yōu)選是繞防塵閥10布置的環(huán)一例如由附接或硬化/硫化至本體2的彈性體制成。唇緣27制成柔性的以防止水朝下游末端進(jìn)入，同時使流體(尤其是氣體)能夠在一定壓力下通過(特別是在隔離閥7泄漏的情況下)。在優(yōu)選配有壓力調(diào)節(jié)器的氣體旋塞上使用這種連接器提供了許多優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際上，配有這種旋塞的氣體容器(例如，缸)可被安全地充注并且可保持單個充注連接器而不會由此危害連接器的密封件。因此，根據(jù)本發(fā)明的充注方法有助于經(jīng)由在充注期間移動的可移除的過濾器來改善密封閥的密封墊防止污染(金屬顆粒、灰塵等)的保護(hù)。這有助于提高連接器的密封件在旋塞和與其配合的缸的使用壽命期間的可靠性。根據(jù)本發(fā)明，隔離閥7可被機(jī)械地推動，但是僅通過隔離閥10。因此，根據(jù)本發(fā)明的充注方法有助于借助于上述雙串聯(lián)閥機(jī)構(gòu)的致動來提高充注安全性。本發(fā)明有利地適用于用于加壓氣缸(例如150bar與750bar之間)的充注連接器和充注系統(tǒng)，所述加壓氣缸配有帶內(nèi)置式或可分離的壓力調(diào)節(jié)器的旋塞。在必要的情況下，充注連接器也可以是氣體提取連接器。
權(quán)利要求
1.一種用于加壓氣體容器的充注連接器，所述充注連接器設(shè)計(jì)為與充注噴嘴接合以使得能夠充注所述容器，所述連接器(I)包括本體(2)，所述本體在設(shè)計(jì)為連接至充注噴嘴的上游末端(3)與設(shè)計(jì)為連接至一容器的下游末端(4)之間限定內(nèi)部充注回路(6)，所述連接器包括隔離閥(7)，所述隔離閥可在所述回路的上游封閉位置與所述回路的下游開啟位置之間相對于座(8)移動，所述隔離閥(7)由回位部件(9)推向其上游位置，所述連接器(I)還包括置于所述隔離閥(7)的上游的防塵閥(10)，所述防塵閥(10)具有下游末端(101)并且可在所述回路(6)的所述上游末端(3)的上游封閉位置與所述上游回路末端(3)的下游開啟位置之間相對于所述本體(2)移動，所述防塵閥(10)由回位部件(14)推向其上游位置，所述連接器的特征在于，所述防塵閥(10)可選擇性地朝所述下游末端移向 -開啟所述回路(6)的所述上游末端(3)的第一預(yù)定的下游“非接觸”位置，在所述第一預(yù)定的下游“非接觸”位置，所述防塵閥(10)的所述下游末端(101)未推靠在所述隔離閥(7)的所述上游末端(107)上，所述隔離閥(7)的所述上游末端(107)可通過經(jīng)由所述回路(6)的所述上游開啟末端(3)進(jìn)入的加壓流體推向其開啟所述回路(6)的下游位置，或 -開啟所述回路(6)的所述上游末端(3)的第二預(yù)定的下游“接觸”位置，在所述第二預(yù)定的下游“接觸”位置，所述防塵閥(10)的所述下游末端(101)推靠在所述可動隔離閥(7)的上游末端(107)上，以通過接觸將所述隔離閥(7)移動到其開啟所述回路(6)的所述下游位置， 并且，所述防塵閥(10)包括一個或多個通路(103)以引導(dǎo)從所述上游末端(3)流向所述下游末端(4)的流體的至少一部分通過所述防塵閥(10)的本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其特征在于，所述防塵閥(10)的所述本體在所述回路(6)中滑動，并且，所述一個或多個通路(103)迫使全部或幾乎全部在所述回路中流向下游的流體通過所述防塵閥(10)的本體，而不論所述防塵閥(10)的所述下游位置如何。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連接器，其特征在于，所述一個或多個通路(103)包括至少一個會聚部分以將通過所述防塵閥(10)的氣體的至少一部分引向所述內(nèi)部充注回路的中心部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述一個或多個通路(103)會聚并且在所述內(nèi)部充注回路的所述中心部分中平行引導(dǎo)通過所述防塵閥(10)的氣體的至少一部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述一個或多個通路(103)會聚以將通過所述防塵閥(10)的氣體的至少一部分引向所述隔離閥(7)的所述上游末端(107)的所述中心部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述一個或多個通路(103)會聚以將通過所述防塵閥(10)的氣體的至少一部分引向所述內(nèi)部充注回路的形成所述隔離閥(7)的所述座的會聚區(qū)域(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述隔離閥(7)能夠通過所述防塵閥(10)的機(jī)械致動而選擇性地移動到所述回路的下游開啟位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述隔離閥(7)能夠通過加壓流體流而選擇性地移動到所述回路的下游開啟位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的連接器，其特征在于，所述防塵閥(10)能夠通過機(jī)械致動和/或加壓流體而選擇性地移向所述下游末端。
10.一種帶或不帶壓力調(diào)節(jié)器的用于加壓流體、尤其是用于加壓氣體的旋塞，包括充注連接器，所述連接器設(shè)計(jì)為與充注噴嘴接合以使所述容器能夠經(jīng)由所述連接器被充注，所述旋轉(zhuǎn)的特征在于，所述充注連接器(I)與根據(jù)權(quán)利要求I至9中的任一項(xiàng)一致。
11.一種加壓流體容器，尤其是加壓氣缸，具有根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋塞(12)。
12.一種使用充注噴嘴(11)來充注根據(jù)權(quán)利要求11所述的加壓氣體容器的方法，所述充注噴嘴機(jī)械地且可分離地連接至所述容器(13)的所述充注連接器(1)，所述方法的特征在于，所述方法包括第一步驟和第二步驟，在所述第一步驟中，使所述防塵閥(10)在所述充注噴嘴(11)的機(jī)械和/或流體作用下移向所述下游末端以開啟所述回路(6)的所述上游末端，在所述第二步驟中，使所述隔離閥(7)在所述防塵閥(10)的機(jī)械作用下和/或在通過所 述充注噴嘴輸送的氣體的流體作用下移向下游開啟位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在所述第一步驟期間，使所述防塵閥(10)移動到其第一預(yù)定的下游“非接觸”位置，并且所述隔離閥(7)在所述第二步驟中在通過所述充注噴嘴輸送的氣體的流體作用下移向下游開啟位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在所述第一步驟期間，使所述防塵閥(10)移動到其第二預(yù)定的下游“接觸”位置，并且所述隔離閥(7)在所述第二步驟中在所述防塵閥(10)的機(jī)械作用下移向下游開啟位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述防塵閥(10)在屬于所述充注噴嘴(11)的閥致動器(111)的一個末端的機(jī)械作用下移向所述下游末端。
全文摘要
一種充注連接器，包括能夠在上游封閉位置與下游開啟位置之間相對于座(8)移動的隔離閥元件(7)，所述隔離閥元件(7)由回位部件(9)促動到其上游位置，所述連接器(1)還包括定位在隔離閥元件(7)的上游的防塵閥元件(10)，所述防塵閥元件(10)包括下游端(101)并且能夠在上游封閉位置與下游開啟位置之間相對于本體(2)移動，所述防塵閥元件(10)由回位部件(14)促動到其上游位置，所述連接器的特征在于，防塵閥元件(10)能夠選擇性地向下游移動到開啟上游端(3)的確定的第一下游位置，在該位置，防塵閥元件(10)的下游端(101)未迫壓在隔離閥元件(7)的上游端(107)上，或者移動到開啟上游端(3)的確定的第二下游位置，在該位置，防塵閥元件(10)的下游端(101)壓靠在隔離閥元件(7)的上游端(107)上，該上游端可以移動以便通過接觸而使隔離閥元件(7)移動到其下游開啟位置，并且防塵閥元件(10)包括一個或多個通路(103)，用于引導(dǎo)從上游(3)傳送到下游(4)的流體流的至少一部分通過所述防塵閥元件(10)的本體。
文檔編號F17C13/04GK102985748SQ201180033990
公開日2013年3月20日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者A·弗雷納爾, C·曼斯庫特, P·皮索 申請人:喬治洛德方法研究和開發(fā)液化空氣有限公司