專利名稱：一種液化天然氣氣瓶的冷質(zhì)量徑向支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液化氣瓶冷質(zhì)量支撐裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及液化天然氣氣瓶的冷質(zhì)量徑向支撐裝置。
背景技術(shù)：
液化天然氣氣瓶為了 有效的絕熱，通常采用內(nèi)外兩筒結(jié)構(gòu)，中間抽真空，盡量減少兩筒的接觸面積以減少熱傳導(dǎo)。而雙筒結(jié)構(gòu)尤其在運輸時必須滿足穩(wěn)固性的要求，這就要加強(qiáng)內(nèi)筒與外筒的連接固定。所以，減少熱傳導(dǎo)和加強(qiáng)穩(wěn)固性就形成一對矛盾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液化天然氣氣瓶的冷質(zhì)量徑向支撐裝置，以解決現(xiàn)有雙筒結(jié)構(gòu)的液化天然氣氣瓶，中間抽真空減少熱傳導(dǎo)與加強(qiáng)液化天然氣氣瓶穩(wěn)固性二者相矛盾的問題。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種液化天然氣氣瓶的冷質(zhì)量徑向支撐裝置，所述冷質(zhì)量徑向支撐裝置包括支撐組件、兩個支撐件及兩個支撐板；兩個支撐件的長度方向平行于液化天然氣氣瓶內(nèi)筒的軸線方向，兩個支撐件與液化天然氣氣瓶內(nèi)筒的外側(cè)壁固接，支撐組件與液化天然氣氣瓶外筒的內(nèi)側(cè)壁固接，且支撐組件位于兩個支撐件的中間，兩個支撐板設(shè)置在液化天然氣氣瓶內(nèi)筒與外筒之間，兩個支撐板相對于支撐組件的徑向中心線呈“八”字形對稱設(shè)置，每個支撐板的一端與支撐件固接，每個支撐板的另一端與支撐組件的相對應(yīng)的一外側(cè)面固接。本發(fā)明的有益效果是一、結(jié)構(gòu)簡單，用材少，易加工制造；二、內(nèi)、外筒之間連接面積小，導(dǎo)熱量?。蝗?、整個徑向支撐件(包括支撐組件、兩個支撐件及兩個支撐板)構(gòu)成三角支架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。


圖I是本發(fā)明的一種液化天然氣氣瓶的冷質(zhì)量徑向支撐裝置的俯視剖視圖，圖2是圖I的A-A剖視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖I和圖2說明，本實施方式的一種液化天然氣氣瓶的冷質(zhì)量徑向支撐裝置，所述冷質(zhì)量徑向支撐裝置包括支撐組件4、兩個支撐件3及兩個支撐板5 ；兩個支撐件3的長度方向平行于液化天然氣氣瓶內(nèi)筒I的軸線方向，兩個支撐件3與液化天然氣氣瓶內(nèi)筒I的外側(cè)壁固接(優(yōu)選采用點焊接的固接方式，接觸面積小)，支撐組件4與液化天然氣氣瓶外筒2的內(nèi)側(cè)壁固接(優(yōu)選采用點焊接的固接方式，接觸面積小)，且支撐組件4位于兩個支撐件3的中間，兩個支撐板5設(shè)置在液化天然氣氣瓶內(nèi)筒I與外筒2之間，兩個支撐板5相對于支撐組件4的徑向中心線呈“八”字形對稱設(shè)置，每個支撐板5的一端與支撐件3固接(優(yōu)選采用點焊接的固接方式，接觸面積小)，每個支撐板5的另一端與支撐組件4的相對應(yīng)的一外側(cè)面固接(優(yōu)選采用點焊接的固接方式，接觸面積小)。
具體實施方式
二 結(jié)合圖2說明，本實施方式所述支撐板5上開有三個孔。以減小導(dǎo)熱面積并保證強(qiáng)度要求。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖I說明，本實施方式所述支撐組件4的橫截面形狀由制成一體的等腰梯形和矩形組合而成，等腰梯形的大端面為與液化天然氣氣瓶外筒的內(nèi)側(cè)壁相 配合的圓弧面，支撐組件4的圓弧面與液化天然氣氣瓶外筒的內(nèi)側(cè)壁固接(優(yōu)選采用點焊接的固接方式，接觸面積小)。如此設(shè)計，具有強(qiáng)度高的特點。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖I說明，本實施方式所述支撐件3的橫截面形狀為“[”形，兩個橫截面形狀為“[”形的支撐件3的開口方向相對設(shè)置，每個支撐板5的一端與相對應(yīng)的橫截面形狀為“[”形的支撐件3的兩個折板固接(優(yōu)選采用點焊接的固接方式，接觸面積小)。如此設(shè)計，具有強(qiáng)度高的特點。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一或三相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖I和圖2說明，本實施方式所述支撐件3及支撐組件4均由不銹鋼材料制成。具有較好的強(qiáng)度、剛度及彎曲成形性能。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
六結(jié)合圖I和圖2說明，本實施方式所述支撐板5為高強(qiáng)度玻璃鋼板。具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高等特點。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。本發(fā)明的冷質(zhì)量徑向支撐裝置在液化天然氣氣瓶內(nèi)筒I和外筒2之間分兩層布置，每層均布設(shè)置三個本發(fā)明的冷質(zhì)量徑向支撐裝置。
權(quán)利要求
1.一種液化天然氣氣瓶的冷質(zhì)量徑向支撐裝置，其特征在于所述冷質(zhì)量徑向支撐裝置包括支撐組件(4)、兩個支撐件(3)及兩個支撐板(5)； 兩個支撐件(3)的長度方向平行于液化天然氣氣瓶內(nèi)筒(I)的軸線方向，兩個支撐件(3)與液化天然氣氣瓶內(nèi)筒(I)的外側(cè)壁固接，支撐組件(4)與液化天然氣氣瓶外筒(2)的內(nèi)側(cè)壁固接，且支撐組件(4)位于兩個支撐件(3)的中間，兩個支撐板(5)設(shè)置在液化天然氣氣瓶內(nèi)筒(I)與外筒(2)之間，兩個支撐板(5)相對于支撐組件(4)的徑向中心線呈“八”字形對稱設(shè)置，每個支撐板(5)的一端與支撐件(3)固接，每個支撐板(5)的另一端與支撐組件(4)的相對應(yīng)的一外側(cè)面固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種液化天然氣氣瓶的冷質(zhì)量徑向支撐裝置，其特征在于所述支撐板(5)上開有三個孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種液化天然氣氣瓶的冷質(zhì)量徑向支撐裝置，其特征在于所述支撐組件(4)的橫截面形狀由制成一體的等腰梯形和矩形組合而成，等腰梯形的大端面為與液化天然氣氣瓶外筒的內(nèi)側(cè)壁相配合的圓弧面，支撐組件(4)的圓弧面與液化天然氣氣瓶外筒的內(nèi)側(cè)壁固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述一種液化天然氣氣瓶的冷質(zhì)量徑向支撐裝置，其特征在于所述支撐件(3)的橫截面形狀為“[”形，兩個橫截面形狀為“[”形的支撐件(3)的開口方向相對設(shè)置，每個支撐板(5)的一端與相對應(yīng)的橫截面形狀為“[”形的支撐件(3)的兩個折板固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述一種液化天然氣氣瓶的冷質(zhì)量徑向支撐裝置，其特征在于所述支撐件(3)及支撐組件(4)均由不銹鋼材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種液化天然氣氣瓶的冷質(zhì)量徑向支撐裝置，其特征在于所述支撐板(5)為高強(qiáng)度玻璃鋼板。
全文摘要
一種液化天然氣氣瓶的冷質(zhì)量徑向支撐裝置，本發(fā)明涉及液化氣瓶冷質(zhì)量支撐裝置技術(shù)領(lǐng)域。以解決現(xiàn)有雙筒結(jié)構(gòu)的液化天然氣氣瓶，中間抽真空減少熱傳導(dǎo)與加強(qiáng)液化天然氣氣瓶穩(wěn)固性二者相矛盾的問題。兩個支撐件的長度方向平行于液化天然氣氣瓶內(nèi)筒的軸線方向，兩個支撐件與液化天然氣氣瓶內(nèi)筒的外側(cè)壁固接，支撐組件與液化天然氣氣瓶外筒的內(nèi)側(cè)壁固接，且支撐組件位于兩個支撐件的中間，兩個支撐板設(shè)置在液化天然氣氣瓶內(nèi)筒與外筒之間，兩個支撐板相對于支撐組件的徑向中心線呈“八”字形對稱設(shè)置，每個支撐板的兩端與支撐件及支撐組件固接。本發(fā)明的冷質(zhì)量徑向支撐裝置設(shè)置在液化天然氣氣瓶內(nèi)筒與外筒之間，具有導(dǎo)熱量小、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的特點。
文檔編號F17C13/00GK102620138SQ20121009302
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者賈林祥 申請人:賈林祥