專利名稱：夾層低溫儲(chǔ)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封領(lǐng)域，特別涉及一種夾層低溫儲(chǔ)罐。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和低溫技術(shù)的普及，液氮、液氧、液氨、液氫和液化天然氣等低溫液體的應(yīng)用日趨廣泛，各行各業(yè)對(duì)儲(chǔ)存和輸送低溫液體的低溫容器的需求不斷增長(zhǎng)，低溫容器在運(yùn)輸過(guò)程中的安全性問(wèn)題不容忽視?，F(xiàn)有的低溫儲(chǔ)罐分為高壓罐和低壓罐兩種，其儲(chǔ)存溫度一般按照常壓下液體的沸點(diǎn)選取，物料來(lái)源的不同，物料儲(chǔ)存溫度和密度也隨著介質(zhì)純度和組分的具體情況有所不 同，當(dāng)儲(chǔ)存的物料沒(méi)有穩(wěn)定來(lái)源而導(dǎo)致每批物料的組分不同、密度不同和溫度不同吋，低溫儲(chǔ)罐需要具備相應(yīng)的特征來(lái)阻止這些差別所造成的罐內(nèi)液體的翻滾。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種夾層低溫儲(chǔ)罐。所述技術(shù)方案如下
一種夾層低溫儲(chǔ)罐，包括外筒體和內(nèi)筒體，所述外筒體和所述內(nèi)筒體形成絕熱空間，在所述外筒體的兩端分別設(shè)有外左封和外右封，所述外筒體的上端設(shè)有K真空裝置，在所述外筒體的底端的中間部分設(shè)有抽真空裝置；
所述外筒體和所述內(nèi)筒體之間的夾層中填滿珠光砂，所述內(nèi)筒體的底部設(shè)有數(shù)個(gè)鞍式支座，且所述鞍式支座延伸到所述外筒體的外部，所述抽真空裝置上設(shè)有底部第一液ロ、排液管和液面液相管，所述底部第一液ロ、所述排液管和所述液面液相管相通，且所述排液管延伸到所述外筒體的外部，所述排液管的端部還連接一第二管帽；
所述內(nèi)筒體的外壁的右端設(shè)有底部第二液ロ、放氣管、溢流ロ、液面氣相管，所述放氣管、所述溢流口和所述液面氣相管設(shè)在所述內(nèi)筒體和所述外筒體之間的空間中，所述底部第二液ロ延伸到外筒體的外部，所述底部第二液ロ的端部還連接一第一管帽。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鞍式支座設(shè)在所述外筒體底部的兩端，每個(gè)鞍式支座的上端設(shè)有第一加板。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鞍式支座采用玻璃鋼。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外筒體的外圍設(shè)有數(shù)個(gè)剛性圏。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述剛性圈為Q-235A鋼。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外筒體、所述外左封和所述外右封均為Q345R鋼。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鞍式支座為Q345R鋼或Q-235B鋼。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述外筒體的厚度為10 mm -12mm。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是在夾層低溫儲(chǔ)罐的外筒體上設(shè)置了多個(gè)鞍式支座，對(duì)夾層低溫儲(chǔ)罐提供了很大的支撐力量，提高了夾層低溫儲(chǔ)罐在運(yùn)輸過(guò)程中的安全性；在夾層中填充滿珠光砂，絕熱方式采用粉末真空技術(shù)，其具有良好的超低溫保溫性能，在夾層抽完真空后能達(dá)到隔熱絕熱的作用，該夾層低溫儲(chǔ)罐具有低溫絕熱效果好、支撐強(qiáng)度良好、使用方便、裝載率高、安全可靠、儲(chǔ)存氣體純度高、真空度高及真空壽命高等優(yōu)點(diǎn)，主要用于貯存液氧、液氮、液氬等低溫液體。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明實(shí)施例I提供的夾層低溫儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)示意 其中，I、外筒體；2、內(nèi)筒體；3、剛性圈；4、珠光砂；5、鞍式支座；6、第一加板；
7、外左封；8、第一管帽；9、第二管帽；10、外右封；11、抽真空裝置；a、底部第一液ロ ；b、底部第二液ロ ；c、排液管；d、放氣管；e、溢流ロば、液面氣相管；液面液相管g。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)ー步地詳細(xì)描述。實(shí)施例I
參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例提供了一種夾層低溫儲(chǔ)罐，該夾層低溫儲(chǔ)罐包括外筒體I、內(nèi)筒體2，該夾層低溫儲(chǔ)罐為雙層結(jié)果，內(nèi)筒體2儲(chǔ)存低溫液體，承受介質(zhì)的壓カ和低溫，外筒體I為內(nèi)筒體2的保護(hù)層，與內(nèi)筒體2之間保持一定距離，形成絕熱空間，承受內(nèi)筒體2和介質(zhì)的重力負(fù)荷以及絕熱層的真空負(fù)壓，該外筒體I的兩端分別設(shè)有外左封7和外右封10，外筒體I的上端設(shè)有K真空裝置，在外筒體I的底端的中間部分設(shè)有抽真空裝置11。其中，外筒體I和內(nèi)筒體2之間的夾層中填滿珠光砂4，然后在夾層抽真空，由于珠光砂的導(dǎo)熱能力差，抽完真空后能達(dá)到隔熱絕熱的作用。在內(nèi)筒體2的底部設(shè)置有數(shù)個(gè)鞍式支座5，且該鞍式支座延伸到外筒體I的外部，該抽真空裝置11上設(shè)有底部第一液ロ a、排液管c和液面液相管g，該底部第一液ロ a、排液管c和液面液相管g相通,且排液管c延伸到外筒體I的外部,該排液管的端部還連接一第
ニ管帽9。在內(nèi)筒體2的外壁的右端設(shè)有底部第二液ロ以放氣管(1、溢流ロ e、液面氣相管f，其中放氣管d、溢流ロ e和液面氣相管f均在內(nèi)筒體2和外筒體I之間的空間中，底部第二液ロ b延伸到外筒體I的外部，該底部第二液ロ b的端部還連接一第一管帽8。該夾層低溫儲(chǔ)罐在每個(gè)鞍式支座5的上端設(shè)置ー個(gè)第一加板6，該第一加板6用于對(duì)連接的鞍式支座5進(jìn)行固定。優(yōu)選地，本實(shí)施例還在外筒體I外圍設(shè)置有數(shù)個(gè)剛性圈3，該剛性圈3可以采用Q-235A鋼，當(dāng)該夾層低溫儲(chǔ)罐的容器設(shè)計(jì)壓力p蘭I. OMPa，鋼板的使用溫度為0 250°C時(shí)，剛性圈的厚度不大于12mm。優(yōu)選地，在夾層低溫儲(chǔ)罐的底部設(shè)置偶數(shù)個(gè)鞍式支座5，分別位于夾層低溫儲(chǔ)罐的兩端。優(yōu)選地，本實(shí)施例中的鞍式支座5采用玻璃鋼，支撐于夾層，支撐起該夾層低溫儲(chǔ)罐，其中，兩個(gè)端部設(shè)置的鞍式支座5的數(shù)量相同，可以分別設(shè)置2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)，一般來(lái)說(shuō)設(shè)置的鞍式支座5不超過(guò)8個(gè)，也就是說(shuō)兩個(gè)端部設(shè)置的鞍式支座5不超過(guò)4個(gè)。另外，還可以在每個(gè)鞍式支座5外套設(shè)置第一加板6，對(duì)鞍式支座5起到加固作用，該第一加板采用不銹鋼耐熱鋼材料，如0Crl8Ni9。優(yōu)選地，該外筒體I、鞍式支座5、外左封7和外右封10可以采用Q345R鋼，它是屈服強(qiáng)度為340MPa級(jí)的壓力容器專用板，具有良好的綜合力學(xué)性能和エ藝性能。另外，該鞍 式支座5也可以采用Q-235B鋼，容器設(shè)計(jì)壓力pきI. 6MPa，鋼板的使用溫度為0 350°C，該鞍式支座用于容器殼體的鋼板厚度不大于20_。優(yōu)選地，外筒體的厚度為10 mm -12mm。本實(shí)施例提供的夾層低溫儲(chǔ)罐，在外筒體上設(shè)置了多個(gè)鞍式支座，對(duì)夾層低溫儲(chǔ)罐提供了很大的支撐力量，提高了夾層低溫儲(chǔ)罐在運(yùn)輸過(guò)程中的安全性；在夾層中填充滿珠光砂，絕熱方式采用粉末真空技木，其具有良好的超低溫保溫性能，在夾層抽完真空后能達(dá)到隔熱絕熱的作用，該夾層低溫儲(chǔ)罐具有低溫絕熱效果好、支撐強(qiáng)度良好、使用方便、裝載率高、安全可靠、儲(chǔ)存氣體純度高、真空度高及真空壽命高等優(yōu)點(diǎn)，主要用于貯存液氧、液氮、液氬等低溫液體。需要說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種夾層低溫儲(chǔ)罐，包括外筒體和內(nèi)筒體，所述外筒體和所述內(nèi)筒體形成絕熱空間，在所述外筒體的兩端分別設(shè)有外左封和外右封，所述外筒體的上端設(shè)有K真空裝置，在所述外筒體的底端的中間部分設(shè)有抽真空裝置； 其特征在于，所述外筒體和所述內(nèi)筒體之間的夾層中填滿珠光砂，所述內(nèi)筒體的底部設(shè)有數(shù)個(gè)鞍式支座，且所述鞍式支座延伸到所述外筒體的外部，所述抽真空裝置上設(shè)有底部第一液口、排液管和液面液相管，所述底部第一液口、所述排液管和所述液面液相管相通，且所述排液管延伸到所述外筒體的外部，所述排液管的端部還連接一第二管帽； 所述內(nèi)筒體的外壁的右端設(shè)有底部第二液口、放氣管、溢流口、液面氣相管，所述放氣管、所述溢流口和所述液面氣相管設(shè)在所述內(nèi)筒體和所述外筒體之間的空間中，所述底部第二液口延伸到外筒體的外部，所述底部第二液口的端部還連接一第一管帽。
2.如權(quán)利要求I所述的夾層低溫儲(chǔ)罐，其特征在于，所述鞍式支座設(shè)在所述外筒體底部的兩端，每個(gè)鞍式支座的上端設(shè)有第一加板。
3.如權(quán)利要求I或2所述的夾層低溫儲(chǔ)罐，其特征在于，所述鞍式支座采用玻璃鋼。
4.如權(quán)利要求I所述的夾層低溫儲(chǔ)罐，其特征在于，所述外筒體的外圍設(shè)有數(shù)個(gè)剛性圈。
5.如權(quán)利要求4所述的夾層低溫儲(chǔ)罐，其特征在于，所述剛性圈為Q-235A鋼。
6.如權(quán)利要求I所述的夾層低溫儲(chǔ)罐，其特征在于，所述外筒體、所述外左封和所述外右封均為Q345R鋼。
7.如權(quán)利要求I所述的夾層低溫儲(chǔ)罐，其特征在于，所述鞍式支座為Q345R鋼或Q-235B 鋼。
8.如權(quán)利要求I所述的夾層低溫儲(chǔ)罐，其特征在于，所述外筒體的厚度為10mm-12mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種夾層低溫儲(chǔ)罐，屬于密封領(lǐng)域。該夾層低溫儲(chǔ)罐包括外筒體和內(nèi)筒體，外筒體和內(nèi)筒體形成絕熱空間，且外筒體的上端設(shè)有K真空裝置，在外筒體的底端的中間部分設(shè)有抽真空裝置，在外筒體和內(nèi)筒體之間的夾層中填滿珠光砂，在內(nèi)筒體的底部設(shè)有數(shù)個(gè)鞍式支座。本實(shí)施例提供的夾層低溫儲(chǔ)罐，通過(guò)在外筒體上設(shè)置了多個(gè)鞍式支座，提高了夾層低溫儲(chǔ)罐在運(yùn)輸過(guò)程中的安全性，在夾層中填充滿珠光砂，絕熱方式采用粉末真空技術(shù)，在夾層抽完真空后能達(dá)到隔熱絕熱的作用，該夾層低溫儲(chǔ)罐具有低溫絕熱效果好、支撐強(qiáng)度良好、使用方便、裝載率高、安全可靠、儲(chǔ)存氣體純度高、真空度高及真空壽命高等優(yōu)點(diǎn)，主要用于貯存液氧、液氮、液氬等低溫液體。
文檔編號(hào)F17C1/12GK102705696SQ20121016982
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者何兵, 顧國(guó)興 申請(qǐng)人:張家港市科華化工裝備制造有限公司