專利名稱：一種多批次計量的注油系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密煉機的注油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多批次計量的注油系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
隨著市場競爭的日益激烈，為提高企業(yè)的核心競爭力，讓企業(yè)能在市場競爭中處于不敗的地位，各大廠商目前已經(jīng)逐步對企業(yè)內(nèi)部實行質(zhì)量控制與成本控制。橡膠塑料改性行業(yè)中，當(dāng)采用密煉機進(jìn)行密煉工藝時，同一批物料在密煉機內(nèi)常常需要進(jìn)行間歇式的多次注油，而目前常用的注油方式還停留在傳統(tǒng)的人工稱量與倒入的方法，該方法簡單易行，但在實踐中，該方法存在以下缺陷(I)在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)時，易 受操作人員影響而造成液體計量不準(zhǔn)確，且批次間的誤差相差較大；(2)當(dāng)密煉機每機生產(chǎn)一批次物料，均需要往密煉機多批次人工注入液體，這樣會大大增加員工的勞動強度，尤其是大批量生產(chǎn)時，其勞動成本相當(dāng)高；(3)采用人工方法稱液體和倒入液體的過程中，容易對生產(chǎn)現(xiàn)場造成污染，從而影響整個生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實現(xiàn)自動注油的多批次計量的注油系統(tǒng)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過上述系統(tǒng)實現(xiàn)的多批次計量的注油方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種多批次計量的注油系統(tǒng)，包括儲油罐、批量計量稱和電氣控制柜，儲油罐的出口端通過第一管路與批量計量稱的進(jìn)口端連接，批量計量稱的出口端通過第二管路外接密煉機；第一管路上設(shè)有第一油泵，第二管路上設(shè)有第二油泵，儲油罐、第一油泵、第二油泵和批量計量稱分別與電氣控制柜電氣連接；儲油罐包括內(nèi)膽和預(yù)熱套，內(nèi)膽設(shè)于預(yù)熱套內(nèi)，內(nèi)膽與預(yù)熱套之間填充熱媒介；批量計量稱包括油桶和重量檢測器，重量檢測器安裝于油桶底部。所述批量計量稱的進(jìn)口端設(shè)有第一流量閥，第二油泵的出口端設(shè)有第二流量閥，第一流量閥和第二流量閥分別與電氣控制柜電氣連接。所述電氣控制柜內(nèi)設(shè)有計時器、流量檢測模塊、重量檢測模塊、速度檢測模塊、溫度檢測模塊、輸送模塊、中央處理器和位置檢測模塊，計時器、流量檢測模塊、重量檢測模塊、速度檢測模塊、溫度檢測模塊、輸送模塊和位置檢測模塊分別與中央處理器連接，計時器還分別與流量檢測模塊、速度檢測模塊和輸送模塊連接，重量檢測模塊還分別與流量檢測模塊、速度檢測模塊和輸送模塊連接，溫度檢測模塊還與輸送模塊連接，位置檢測模塊還與輸送模塊連接；其中，計時器用于計算各批次計量的時間；流量檢測模塊分別連接第一流量閥和第二流量閥，用于接收中央處理器發(fā)出指令后，監(jiān)控第一流量閥和第二流量閥的開度；
重量檢測模塊與批量計量稱中的重量檢測器連接，用于接收中央處理器發(fā)出的指令后，監(jiān)控批量計量稱中的油量；速度檢測模塊分別連接第一油泵和第二油泵的電機驅(qū)動，用于接收中央處理器發(fā)出指令后，監(jiān)控第一油泵和第二油泵的轉(zhuǎn)速；溫度檢測模塊與儲油罐上的溫度傳感器連接，用于接收中央處理器發(fā)出指令后，監(jiān)控油溫；
輸送模塊用于控制第一油泵和第二油泵的啟閉；中央處理器用于接收并處理第一油泵和第二油泵的輸出量信息、第一流量閥和第二流量閥的開關(guān)量信息以及批量計量稱的油量信息，并發(fā)出指令分別控制第一油泵的輸出量、第二油泵的輸出量、第一流量閥的開關(guān)量、第二流量閥的開關(guān)量和批量計量稱的油量；位置檢測模塊外接密煉機上的位置傳感器，用于監(jiān)控密煉機上壓蓋的上升和下降行程。所述第二管路與密煉機的連接處設(shè)有止逆閥，止逆閥的上端連接第二油泵，下端連接密煉機的注油口，用于防止密煉機內(nèi)的熔體進(jìn)入第二管道。所述儲油罐中，內(nèi)膽中部設(shè)有攪拌器，可保證熱媒介對油加熱時的均勻性和快捷性。所述儲油罐中，內(nèi)膽和預(yù)熱套均為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)膽和預(yù)熱套之間焊接固定；儲油罐頂部設(shè)有注油口和排氣口，儲油罐底部設(shè)有排油口，排油口作為儲油罐的出口端；攪拌器的頂端與儲油罐的頂部固定連接，攪拌器連接的攪拌電機固定于儲油罐的頂部上。所述批量計量稱中，重量檢測器為失重式計量稱。所述第一油泵和第二油泵分別采用柱塞泵、齒輪泵或葉片泵中的一種。本發(fā)明根據(jù)上述系統(tǒng)實現(xiàn)一種多批次計量的注油方法，包括以下步驟(I)用戶通過電氣控制柜的輸入器輸入所需注入油的溫度、批次數(shù)量、各批次的重量和各批次的注油間隔時間，并通過中央處理器進(jìn)行存儲；(2)熱媒介對儲油罐內(nèi)的油進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)油的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，通過第一油泵輸送至批量計量稱內(nèi)，批量計量稱根據(jù)設(shè)定的相應(yīng)批次的重量稱取油，然后通過第二油泵輸送至密煉機；第一油泵的輸送量、第二油泵的輸送量和批量計量稱稱取的重量均由中央處理器發(fā)出的指令進(jìn)行控制。其中，所述步驟(2 )具體包括A、油的預(yù)熱當(dāng)儲油罐內(nèi)油的溫度未達(dá)到設(shè)定溫度時，通過熱媒介對油進(jìn)行加熱，直至油的溫度達(dá)到設(shè)定溫度；B、自動補油及輸送當(dāng)批量計量稱的油桶內(nèi)油量低于油桶的液位下限時，啟動第一油泵和第一流量閥，向批量計量稱內(nèi)補油；直至油桶內(nèi)油量達(dá)到油桶液位上限，關(guān)閉第一油泵和第一流量閥；C、批量計量與泵送開啟批量計量稱的重量檢測器，重量檢測器根據(jù)設(shè)定的各批次的重量稱取相應(yīng)重量的油，根據(jù)各批次的注油間隔時間，電氣控制柜控制第二油泵和第二流量閥的開啟或關(guān)閉，依次將重量檢測器稱取的油送至密煉機。開啟計量稱，計量稱將根據(jù)設(shè)定各批次注油的重量，各批次注油的間隔時間依次對密煉機進(jìn)行注油，直至所設(shè)定批次的油全部注完。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本多批次計量的注油系統(tǒng)實現(xiàn)了密煉機的自動注油，代替了傳統(tǒng)的人工注油方式，有效克服了目前密煉機生產(chǎn)時由于自動化程度低而造成勞動強度大、易造成物料的浪費和環(huán)境污染的缺點，最終達(dá)到了節(jié)省勞動力成本和資源、降低成本的功效，為企業(yè)提高競爭力提供了保障。另外，本多批次計量的注油系統(tǒng)通過電氣控制柜對油溫、各批次的注油量、注油間隔時間等進(jìn)行精確控制，其自動化程度高，計量準(zhǔn)確，可有效避免人工操作所產(chǎn)生的計量誤差大的現(xiàn)象，尤其是大批量生產(chǎn)時，各批次計量的準(zhǔn)確性更有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。


圖I為本多批次計量的注油系統(tǒng)的原理示意圖。圖2為本多批次計量的注油系統(tǒng)中電氣控制柜的原理示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例本實施例一種多批次計量的注油系統(tǒng)，如圖I所示，包括儲油罐2、批量計量稱5和電氣控制柜8，儲油罐2的出口端通過第一管路9與批量計量稱5的進(jìn)口端連接，批量計量稱5的出口端通過第二管路10外接密煉機；第一管路上設(shè)有第一油泵4，第二管路上設(shè)有第二油泵6，儲油罐、第一油泵、第二油泵和批量計量稱分別與電氣控制柜電氣連接；儲油罐包括內(nèi)膽和預(yù)熱套，內(nèi)膽設(shè)于預(yù)熱套內(nèi)，內(nèi)膽與預(yù)熱套之間填充熱媒介3 ;批量計量稱包括油桶和重量檢測器，重量檢測器安裝于油桶底部。批量計量稱的進(jìn)口端設(shè)有第一流量閥11，第二油泵的出口端設(shè)有第二流量閥12，第一流量閥和第二流量閥分別與電氣控制柜電氣連接。如圖2所示，電氣控制柜內(nèi)設(shè)有計時器、流量檢測模塊、重量檢測模塊、速度檢測模塊、溫度檢測模塊、輸送模塊、中央處理器和位置檢測模塊，計時器、流量檢測模塊、重量檢測模塊、速度檢測模塊、溫度檢測模塊、輸送模塊和位置檢測模塊分別與中央處理器連接，計時器還分別與流量檢測模塊、速度檢測模塊和輸送模塊連接，重量檢測模塊還分別與流量檢測模塊、速度檢測模塊和輸送模塊連接，溫度檢測模塊還與輸送模塊連接，位置檢測模塊還與輸送模塊連接；其中，計時器用于計算各批次計量的時間；流量檢測模塊分別連接第一流量閥和第二流量閥，用于接收中央處理器發(fā)出指令后，監(jiān)控第一流量閥和第二流量閥的開度；重量檢測模塊與批量計量稱中的重量檢測器連接，用于接收中央處理器發(fā)出的指令后，監(jiān)控批量計量稱中的油量；速度檢測模塊分別連接第一油泵和第二油泵的電機驅(qū)動，用于接收中央處理器發(fā)出指令后，監(jiān)控第一油泵和第二油泵的轉(zhuǎn)速；溫度檢測模塊與儲油罐上的溫度傳感器連接，用于接收中央處理器發(fā)出指令后，監(jiān)控油溫；輸送模塊用于控制第一油泵和第二油泵的啟閉；中央處理器用于接收并處理第一油泵和第二油泵的輸出量信息、第一流量閥和第二流量閥的開關(guān)量信息以及批量計量稱的油量信息，并發(fā)出指令分別控制第一油泵的輸出量、第二油泵的輸出量、第一流量閥的開關(guān)量、第二流量閥的開關(guān)量和批量計量稱的油量；位置檢測模塊外接密煉機上的位置傳感器，用于監(jiān)控密煉機上壓蓋的上升和下降行程。第二管路與密煉機的連接處設(shè)有止逆閥7，止逆閥的上端連接第二油泵，下端連接密煉機的注油口，用于防止密煉機內(nèi)的熔體進(jìn)入第二管道。儲油罐中，內(nèi)膽中部設(shè)有攪拌器1，可保證熱媒介對油加熱時的均勻性和快捷性。 儲油罐中，內(nèi)膽和預(yù)熱套均為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)膽和預(yù)熱套之間焊接固定；儲油罐頂部設(shè)有注油口和排氣口，儲油罐底部設(shè)有排油口，排油口作為儲油罐的出口端；攪拌器的頂端與儲油罐的頂部固定連接，攪拌器連接的攪拌電機固定于儲油罐的頂部上。 批量計量稱中，重量檢測器為失重式計量稱。第一油泵和第二油泵分別采用柱塞泵、齒輪泵或葉片泵中的一種。本實施例根據(jù)上述系統(tǒng)可實現(xiàn)一種多批次計量的注油方法，包括以下步驟(I)用戶通過電氣控制柜的輸入器輸入所需注入油的溫度、批次數(shù)量、各批次的重量和各批次的注油間隔時間，并通過中央處理器進(jìn)行存儲；(2)熱媒介對儲油罐內(nèi)的油進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)油的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，通過第一油泵輸送至批量計量稱內(nèi)，批量計量稱根據(jù)設(shè)定的相應(yīng)批次的重量稱取油，然后通過第二油泵輸送至密煉機；第一油泵的輸送量、第二油泵的輸送量和批量計量稱稱取的重量均由中央處理器發(fā)出的指令進(jìn)行控制。其中，步驟(2)具體包括A、油的預(yù)熱當(dāng)儲油罐內(nèi)油的溫度未達(dá)到設(shè)定溫度時，通過熱媒介對油進(jìn)行加熱，直至油的溫度達(dá)到設(shè)定溫度；B、自動補油及輸送當(dāng)批量計量稱的油桶內(nèi)油量低于油桶的液位下限時，啟動第一油泵和第一流量閥，向批量計量稱內(nèi)補油；直至油桶內(nèi)油量達(dá)到油桶液位上限，關(guān)閉第一油泵和第一流量閥；C、批量計量與泵送開啟批量計量稱的重量檢測器，重量檢測器根據(jù)設(shè)定的各批次的重量稱取相應(yīng)重量的油，根據(jù)各批次的注油間隔時間，電氣控制柜控制第二油泵和第二流量閥的開啟或關(guān)閉，依次將重量檢測器稱取的油送至密煉機。開啟計量稱，計量稱將根據(jù)設(shè)定各批次注油的重量，各批次注油的間隔時間依次對密煉機進(jìn)行注油，直至所設(shè)定批次的油全部注完。如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明，上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種多批次計量的注油系統(tǒng)，其特征在于，包括儲油罐、批量計量稱和電氣控制柜，儲油罐的出口端通過第一管路與批量計量稱的進(jìn)口端連接，批量計量稱的出口端通過第二管路外接密煉機；第一管路上設(shè)有第一油泵，第二管路上設(shè)有第二油泵，儲油罐、第一油泵、第二油泵和批量計量稱分別與電氣控制柜電氣連接；儲油罐包括內(nèi)膽和預(yù)熱套，內(nèi)膽設(shè)于預(yù)熱套內(nèi)，內(nèi)膽與預(yù)熱套之間填充熱媒介；批量計量稱包括油桶和重量檢測器，重量檢測器安裝于油桶底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種多批次計量的注油系統(tǒng)，其特征在于，所述批量計量稱的進(jìn)口端設(shè)有第一流量閥，第二油泵的出口端設(shè)有第二流量閥，第一流量閥和第二流量閥分別與電氣控制柜電氣連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種多批次計量的注油系統(tǒng)，其特征在于，所述電氣控制柜內(nèi)設(shè)有計時器、流量檢測模塊、重量檢測模塊、速度檢測模塊、溫度檢測模塊、輸送模塊、中央處理器和位置檢測模塊，計時器、流量檢測模塊、重量檢測模塊、速度檢測模塊、溫度檢測模塊、輸送模塊和位置檢測模塊分別與中央處理器連接，計時器還分別與流量檢測模塊、速度檢測模塊和輸送模塊連接，重量檢測模塊還分別與流量檢測模塊、速度檢測模塊和輸送模塊連接，溫度檢測模塊還與輸送模塊連接，位置檢測模塊還與輸送模塊連接； 其中，計時器用于計算各批次計量的時間； 流量檢測模塊分別連接第一流量閥和第二流量閥，用于接收中央處理器發(fā)出指令后，監(jiān)控第一流量閥和第二流量閥的開度； 重量檢測模塊與批量計量稱中的重量檢測器連接，用于接收中央處理器發(fā)出的指令后，監(jiān)控批量計量稱中的油量； 速度檢測模塊分別連接第一油泵和第二油泵的電機驅(qū)動，用于接收中央處理器發(fā)出指令后，監(jiān)控第一油泵和第二油泵的轉(zhuǎn)速； 溫度檢測模塊與儲油罐上的溫度傳感器連接，用于接收中央處理器發(fā)出指令后，監(jiān)控油溫； 輸送模塊用于控制第一油泵和第二油泵的啟閉； 中央處理器用于接收并處理第一油泵和第二油泵的輸出量信息、第一流量閥和第二流量閥的開關(guān)量信息以及批量計量稱的油量信息，并發(fā)出指令分別控制第一油泵的輸出量、第二油泵的輸出量、第一流量閥的開關(guān)量、第二流量閥的開關(guān)量和批量計量稱的油量； 位置檢測模塊外接密煉機上的位置傳感器，用于監(jiān)控密煉機上壓蓋的上升和下降行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種多批次計量的注油系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管路與密煉機的連接處設(shè)有止逆閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種多批次計量的注油系統(tǒng)，其特征在于，所述儲油罐中，內(nèi)膽中部設(shè)有攪拌器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種多批次計量的注油系統(tǒng)，其特征在于，所述儲油罐中，內(nèi)膽和預(yù)熱套均為不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)膽和預(yù)熱套之間焊接固定；儲油罐頂部設(shè)有注油口和排氣口，儲油罐底部設(shè)有排油口，排油口作為儲油罐的出口端；攪拌器的頂端與儲油罐的頂部固定連接，攪拌器連接的攪拌電機固定于儲油罐的頂部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種多批次計量的注油系統(tǒng)，其特征在于，所述批量計量稱中，重量檢測器為失重式計量稱。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種多批次計量的注油系統(tǒng)，其特征在于，所述第一油泵和第二油泵分別采用柱塞泵、齒輪泵或葉片泵中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求Γ8任一項所述系統(tǒng)實現(xiàn)一種多批次計量的注油方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)用戶通過電氣控制柜的輸入器輸入所需注入油的溫度、批次數(shù)量、各批次的重量和各批次的注油間隔時間，并通過中央處理器進(jìn)行存儲； (2)熱媒介對儲油罐內(nèi)的油進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)油的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，通過第一油泵輸送至批量計量稱內(nèi)，批量計量稱根據(jù)設(shè)定的相應(yīng)批次的重量稱取油，然后通過第二油泵輸送至密煉機；第一油泵的輸送量、第二油泵的輸送量和批量計量稱稱取的重量均由中央處理器發(fā)出的指令進(jìn)行控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種多批次計量的注油方法，其特征在于，所述步驟(2)具體包括 A、油的預(yù)熱當(dāng)儲油罐內(nèi)油的溫度未達(dá)到設(shè)定溫度時，通過熱媒介對油進(jìn)行加熱，直至油的溫度達(dá)到設(shè)定溫度； B、自動補油及輸送當(dāng)批量計量稱的油桶內(nèi)油量低于油桶的液位下限時，啟動第一油泵和第一流量閥，向批量計量稱內(nèi)補油；直至油桶內(nèi)油量達(dá)到油桶液位上限，關(guān)閉第一油泵和第一流量閥； C、批量計量與泵送開啟批量計量稱的重量檢測器，重量檢測器根據(jù)設(shè)定的各批次的重量稱取相應(yīng)重量的油，根據(jù)各批次的注油間隔時間，電氣控制柜控制第二油泵和第二流量閥的開啟或關(guān)閉，依次將重量檢測器稱取的油送至密煉機。
開啟計量稱，計量稱將根據(jù)設(shè)定各批次注油的重量，各批次注油的間隔時間依次對密煉機進(jìn)行注油，直至所設(shè)定批次的油全部注完。
全文摘要
本發(fā)明公開一種多批次計量的注油系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括儲油罐、批量計量稱和電氣控制柜，儲油罐與批量計量稱連接的第一管路上設(shè)有第一油泵，批量計量稱外接密煉機的第二管路上設(shè)有第二油泵，儲油罐、第一油泵、第二油泵和批量計量稱分別與電氣控制柜電氣連接；儲油罐包括內(nèi)膽和預(yù)熱套，內(nèi)膽設(shè)于預(yù)熱套內(nèi)，內(nèi)膽與預(yù)熱套之間填充熱媒介；批量計量稱包括油桶和重量檢測器，重量檢測器安裝于油桶底部。其方法是在電氣控制柜的控制下，熱媒介對儲油罐內(nèi)的油進(jìn)行預(yù)熱，然后由第一油泵輸送至批量計量稱內(nèi)，批量計量稱根據(jù)設(shè)定的相應(yīng)批次的重量稱取油，通過第二油泵輸送至密煉機。本發(fā)明實現(xiàn)了密煉機的自動注油，注油量準(zhǔn)確，用戶勞動強度低。
文檔編號F17D1/14GK102878428SQ20121036292
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者唐宇航, 葉南飚, 王大中, 錢永紅, 陳大華, 寧凱軍 申請人:金發(fā)科技股份有限公司, 上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司