專(zhuān)利名稱(chēng)：設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置的制作方法
設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域； 特別涉及壓力容器的機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；尤其涉及車(chē)載液化天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)膽支撐的機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，車(chē)載液化天然氣的內(nèi)膽，均通過(guò)兩端的前后支撐而支撐在外殼中，傳統(tǒng)的支撐存在著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而欠缺科學(xué)合理的不足、缺陷與弊端，難以達(dá)到與我國(guó)實(shí)際路況相對(duì)應(yīng)強(qiáng)度的耐疲勞載荷的要求，即對(duì)于過(guò)載、震動(dòng)、沖擊、顛簸、防撞、惡劣路況等外界因素的適應(yīng)性較差，從而導(dǎo)致保溫效果欠佳、導(dǎo)熱量較大、在溫度變化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的變形、使用壽命短、甚至還會(huì)造成事故的發(fā)生?；诎l(fā)明人的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)的不懈追求，在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，采取“設(shè)置加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本發(fā)明。保證了對(duì)內(nèi)膽的穩(wěn)固支撐，適應(yīng)我國(guó)惡劣路況的實(shí)際要求，大量減少了通過(guò)支撐所造成的熱量損失；解決了已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采取“設(shè)置加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板”關(guān)鍵技術(shù)，其內(nèi)膽前封頭的中心孔與筒體外端段、筒體內(nèi)端與支撐環(huán)一側(cè)、支撐環(huán)另一側(cè)與封頭、支撐環(huán)一側(cè)還與強(qiáng)旋管內(nèi)端、強(qiáng)旋管外端與岐管閥座、肋板一端與筒體而另一端與內(nèi)膽前封頭的內(nèi)壁、充氣管及放空管及出液管的內(nèi)端段穿過(guò)且與支撐環(huán)上的管孔并再穿過(guò)且與封頭上的管孔而充氣管及放空管及出液管的外端段穿過(guò)且與岐管閥座上的管孔、筒體外端段上的支撐棒端蓋孔與支撐棒端蓋均固定連接，支撐棒端蓋與支撐棒一端鑲嵌連接而支撐棒另一端與強(qiáng)旋管的外端段頂壓連接。
通過(guò)本發(fā)明達(dá)到的目的是①、采取“設(shè)置加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板”關(guān)鍵技術(shù)， 提供“設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置”的新裝置。②、使本發(fā)明的構(gòu)思獨(dú)特實(shí)用、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、效果顯著可靠。③、使本發(fā)明能夠保證對(duì)內(nèi)膽的穩(wěn)固支撐。④、使本發(fā)明適應(yīng)我國(guó)惡劣路況的實(shí)際要求、有效提高使用壽命，提高車(chē)載瓶的絕熱性能、大量減少通過(guò)支撐所造成的熱量損失。⑤、解決已有公知技術(shù)、已申請(qǐng)專(zhuān)利技術(shù)及現(xiàn)狀的不足、缺陷與弊端。⑥、使本發(fā)明便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為
一種設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，由內(nèi)膽前封頭、筒體、強(qiáng)旋管、岐管閥座、肋板、支撐環(huán)、封頭、充氣管、放空管、出液管、支撐棒、支撐棒端蓋構(gòu)成；
所述設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，其內(nèi)膽前封頭的中心孔與筒體的外端段、筒體的內(nèi)端與支撐環(huán)的一側(cè)、支撐環(huán)的另一側(cè)與封頭、支撐環(huán)的一側(cè)還與強(qiáng)旋管的內(nèi)端、強(qiáng)旋管的外端與岐管閥座、肋板的一端與筒體而另一端與內(nèi)膽前封頭的內(nèi)壁、充氣管及放空管及出液管的內(nèi)端段穿過(guò)且與支撐環(huán)上的管孔并再穿過(guò)且與封頭上的管孔而充氣管及放空管及出液管的外端段穿過(guò)且與岐管閥座上的管孔、筒體外端段上的支撐棒端蓋孔與支撐棒端蓋均固定連接，其支撐棒端蓋與支撐棒的一端鑲嵌連接而支撐棒的另一端與強(qiáng)旋管的外端段以頂壓的方式相連接。
所述的設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，所述內(nèi)膽前封頭為設(shè)置有中心孔的鍋形結(jié)構(gòu)，所述筒體為外端段的筒壁上設(shè)置有支撐棒端蓋孔的筒狀結(jié)構(gòu)，所述強(qiáng)旋管為兩端壁厚中間壁薄類(lèi)似于空竹形的管狀結(jié)構(gòu)，所述岐管閥座為設(shè)置有充氣管及放空管及出液管的管孔的圓板狀結(jié)構(gòu)，所述肋板為三角形的板狀結(jié)構(gòu)，所述支撐環(huán)為設(shè)置有充氣管及放空管及出液管的管孔的圓板狀結(jié)構(gòu)，所述封頭為設(shè)置有充氣管及放空管及出液管的管孔的鍋形結(jié)構(gòu)，所述充氣管、放空管、出液管均為管狀結(jié)構(gòu)，所述支撐棒為圓柱體狀結(jié)構(gòu)，所述支撐棒端蓋為圓蓋狀結(jié)構(gòu)。
所述的設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，所述強(qiáng)旋管的長(zhǎng)度為 160毫米以上。
所述的設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，所述肋板為3-15個(gè)且其與筒體構(gòu)成的角度為40-60度角。
所述的設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，所述支撐棒為4-16 個(gè)且其直徑為16-20毫米。
由于采用了本發(fā)明提供的技術(shù)方案；由于采用了“設(shè)置加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板”關(guān)鍵技術(shù)；由于本發(fā)明其內(nèi)膽前封頭的中心孔與筒體外端段、筒體內(nèi)端與支撐環(huán)一側(cè)、 支撐環(huán)另一側(cè)與封頭、支撐環(huán)一側(cè)還與強(qiáng)旋管內(nèi)端、強(qiáng)旋管外端與岐管閥座、肋板一端與筒體而另一端與內(nèi)膽前封頭的內(nèi)壁、充氣管及放空管及出液管的內(nèi)端段穿過(guò)且與支撐環(huán)上的管孔并再穿過(guò)且與封頭上的管孔而充氣管及放空管及出液管的外端段穿過(guò)且與岐管閥座上的管孔、筒體外端段上的支撐棒端蓋孔與支撐棒端蓋均固定連接，支撐棒端蓋與支撐棒一端鑲嵌連接而支撐棒另一端與強(qiáng)旋管的外端段頂壓連接。使得本發(fā)明與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是
I、本發(fā)明在采取“設(shè)置加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板”關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)上，提供了 “設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置”的新裝置。
2、本發(fā)明的構(gòu)思獨(dú)特實(shí)用、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、效果穩(wěn)定可靠。
3、本發(fā)明能夠保證對(duì)內(nèi)膽的穩(wěn)固支撐。
4、本發(fā)明設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管，該加長(zhǎng)強(qiáng)旋管為兩端壁厚中間壁薄類(lèi)似于空竹形的管狀結(jié)構(gòu)、其中間段的管壁漸薄而獨(dú)特巧妙且強(qiáng)度較高、兩端的管壁厚而有利于兩端固定連接時(shí)的焊接，該加長(zhǎng)強(qiáng)旋管與筒體之間構(gòu)成了較大的隔熱空間、有效的減少了導(dǎo)熱、使其保溫效果較佳。
5、本發(fā)明設(shè)置有非金屬的支撐棒，既減少了導(dǎo)熱而有利于保溫、又達(dá)到了對(duì)內(nèi)膽的固定非常穩(wěn)定的效果。
6、本發(fā)明設(shè)置有肋板，有效強(qiáng)化了對(duì)內(nèi)膽的固定。
7、本發(fā)明所述設(shè)置的加長(zhǎng)強(qiáng)旋管、非金屬的支撐棒、肋板，從所涉及的每個(gè)角度強(qiáng)化了對(duì)內(nèi)膽的固定。
8、本發(fā)明有效強(qiáng)化了對(duì)于過(guò)載、震動(dòng)、沖擊、顛簸、防撞、惡劣路況等外界因素的適應(yīng)性，適應(yīng)我國(guó)惡劣路況的實(shí)際要求、有效的提高了使用壽命，本發(fā)明提高了車(chē)載瓶的絕熱性能、大量減少了通過(guò)支撐所造成的熱量損失。
9、本發(fā)明解決了已有公知技術(shù)與現(xiàn)狀的不足、缺陷與弊端。
10、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙而便于制作成本低、使用方便且效果穩(wěn)定可靠，顯著提高了本行業(yè)的技術(shù)水平，有利于廣泛推廣應(yīng)用。


圖I為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的示意圖。
圖2為圖I的A-A向剖面示意圖。通過(guò)該圖可較全面的理解本發(fā)明。
圖3為圖2中I位的放大示意圖。以該圖能夠更清楚的體現(xiàn)支撐棒及支撐棒端蓋部件。
圖4為圖2的B向示意圖。通過(guò)該圖以便將放空管體現(xiàn)出來(lái)。
圖中的標(biāo)號(hào)1、內(nèi)膽前封頭，2、筒體，3、強(qiáng)旋管，4、岐管閥座，5、肋板，6、支撐環(huán)，7、封頭，8、充氣管，9、放空管，10、出液管，11、支撐棒，12、支撐棒端蓋.具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說(shuō)明書(shū)附圖所示
一種設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，由內(nèi)膽前封頭I、筒體2、強(qiáng)旋管3、岐管閥座4、肋板5、支撐環(huán)6、封頭7、充氣管8、放空管9、出液管10、支撐棒11、 支撐棒端蓋12構(gòu)成；
所述設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，其內(nèi)膽前封頭I的中心孔與筒體2的外端段、筒體2的內(nèi)端與支撐環(huán)6的一側(cè)、支撐環(huán)6的另一側(cè)與封頭7、支撐環(huán) 6的一側(cè)還與強(qiáng)旋管3的內(nèi)端、強(qiáng)旋管3的外端與岐管閥座4、肋板5的一端與筒體2而另一端與內(nèi)膽前封頭I的內(nèi)壁、充氣管8及放空管9及出液管10的內(nèi)端段穿過(guò)且與支撐環(huán)6 上的管孔并再穿過(guò)且與封頭7上的管孔而充氣管8及放空管9及出液管10的外端段穿過(guò)且與岐管閥座4上的管孔、筒體2外端段上的支撐棒端蓋孔與支撐棒端蓋12均固定連接， 其支撐棒端蓋12與支撐棒11的一端鑲嵌連接而支撐棒11的另一端與強(qiáng)旋管3的外端段以頂壓的方式相連接。
所述的設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，所述內(nèi)膽前封頭I為設(shè)置有中心孔的鍋形結(jié)構(gòu)，所述筒體2為外端段的筒壁上設(shè)置有支撐棒端蓋孔的筒狀結(jié)構(gòu)，所述強(qiáng)旋管3為兩端壁厚中間壁薄類(lèi)似于空竹形的管狀結(jié)構(gòu)，所述岐管閥座4為設(shè)置有充氣管及放空管及出液管的管孔的圓板狀結(jié)構(gòu)，所述肋板5為三角形的板狀結(jié)構(gòu)，所述支撐環(huán)6為設(shè)置有充氣管及放空管及出液管的管孔的圓板狀結(jié)構(gòu)，所述封頭7為設(shè)置有充氣管及放空管及出液管的管孔的鍋形結(jié)構(gòu)，所述充氣管8、放空管9、出液管10均為管狀結(jié)構(gòu)， 所述支撐棒11為圓柱體狀結(jié)構(gòu)，所述支撐棒端蓋12為圓蓋狀結(jié)構(gòu)。
所述的設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，所述強(qiáng)旋管3的長(zhǎng)度為160毫米以上。
所述的設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，所述肋板5為3-15個(gè)且其與筒體2構(gòu)成的角度為40-60度角。
所述的設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，所述支撐棒11為 4-16個(gè)且其直徑為16-20毫米。
在上述的實(shí)施過(guò)程中對(duì)所述強(qiáng)旋管3的長(zhǎng)度分別以160、170、180、190、200、210、 220、230、240、250、251、252、253、254、255、260、270、280、290、300 毫米進(jìn)行了實(shí)施;對(duì)所述肋板5分別以3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15個(gè)進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述肋板5與筒體2 構(gòu)成的角度分別以40、45、50、55、60度角進(jìn)行了實(shí)施；對(duì)所述支撐棒11分別以4、5、6、7、8、 9、10、11、12、13、14、15、16個(gè)進(jìn)行了實(shí)施;對(duì)所述支撐棒11的直徑分別以16、17、18、19、20 毫米進(jìn)行了實(shí)施；均獲得了預(yù)期的良好效果。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可順暢實(shí)施，但在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，其特征在于由內(nèi)膽前封頭(I)、筒體(2)、強(qiáng)旋管(3)、岐管閥座(4)、肋板(5)、支撐環(huán)(6)、封頭(7)、充氣管(8)、放空管(9)、出液管(10)、支撐棒(11)、支撐棒端蓋(12)構(gòu)成； 所述設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，其內(nèi)膽前封頭(I)的中心孔與筒體(2)的外端段、筒體(2)的內(nèi)端與支撐環(huán)(6)的一側(cè)、支撐環(huán)(6)的另一側(cè)與封頭(7)、支撐環(huán)(6)的一側(cè)還與強(qiáng)旋管(3)的內(nèi)端、強(qiáng)旋管(3)的外端與岐管閥座(4)、肋板(5)的一端與筒體(2)而另一端與內(nèi)膽前封頭(I)的內(nèi)壁、充氣管(8)及放空管(9)及出液管(10)的內(nèi)端段穿過(guò)且與支撐環(huán)(6)上的管孔并再穿過(guò)且與封頭(7)上的管孔而充氣管(8)及放空管(9)及出液管(10)的外端段穿過(guò)且與岐管閥座(4)上的管孔、筒體(2)外端段上的支撐棒端蓋孔與支撐棒端蓋(12)均固定連接,其支撐棒端蓋(12)與支撐棒(11)的一端鑲嵌連接而支撐棒(11)的另一端與強(qiáng)旋管(3)的外端段以頂壓的方式相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，其特征在于所述內(nèi)膽前封頭(I)為設(shè)置有中心孔的鍋形結(jié)構(gòu)，所述筒體(2)為外端段的筒壁上設(shè)置有支撐棒端蓋孔的筒狀結(jié)構(gòu)，所述強(qiáng)旋管(3)為兩端壁厚中間壁薄類(lèi)似于空竹形的管狀結(jié)構(gòu)，所述岐管閥座(4)為設(shè)置有充氣管及放空管及出液管的管孔的圓板狀結(jié)構(gòu)，所述肋板(5)為三角形的板狀結(jié)構(gòu)，所述支撐環(huán)(6)為設(shè)置有充氣管及放空管及出液管的管孔的圓板狀結(jié)構(gòu)，所述封頭(7)為設(shè)置有充氣管及放空管及出液管的管孔的鍋形結(jié)構(gòu)，所述充氣管(8)、放空管(9)、出液管(10)均為管狀結(jié)構(gòu)，所述支撐棒(11)為圓柱體狀結(jié)構(gòu)，所述支撐棒端蓋(12)為圓蓋狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，其特征在于所述強(qiáng)旋管(3)的長(zhǎng)度為160毫米以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，其特征在于所述肋板(5)為3-15個(gè)且其與筒體(2)構(gòu)成的角度為40-60度角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置，其特征在于所述支撐棒(11)為4-16個(gè)且其直徑為16-20毫米。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)置有加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板的內(nèi)膽支撐裝置涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。以“設(shè)置加長(zhǎng)強(qiáng)旋管及支撐棒及肋板”關(guān)鍵技術(shù)，其內(nèi)膽前封頭的中心孔與筒體外端段、筒體內(nèi)端與支撐環(huán)一側(cè)、支撐環(huán)另一側(cè)與封頭、支撐環(huán)一側(cè)還與強(qiáng)旋管內(nèi)端、強(qiáng)旋管外端與岐管閥座、肋板一端與筒體而另一端與內(nèi)膽前封頭的內(nèi)壁、充氣管及放空管及出液管的內(nèi)端段穿過(guò)且與支撐環(huán)上的管孔并再穿過(guò)且與封頭上的管孔而充氣管及放空管及出液管的外端段穿過(guò)且與岐管閥座上的管孔、筒體外端段上的支撐棒端蓋孔與支撐棒端蓋均固定連接，支撐棒端蓋與支撐棒一端鑲嵌連接而支撐棒另一端與強(qiáng)旋管的外端段頂壓連接。用于對(duì)內(nèi)膽的固定。固定效果好，減少熱量損失。
文檔編號(hào)F17C13/06GK102980026SQ20121049570
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者呂興民, 石鳳文, 張?jiān)鰻I(yíng), 李兆亭, 劉宇, 趙劍 申請(qǐng)人:北京天海工業(yè)有限公司