專利名稱：臥式深冷容器內(nèi)外膽支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于盛裝或貯存壓縮的、液化的或固化的氣體容器，特別是帶有絕熱措施的深冷容器。
背景技術(shù)：
由于深冷容器的特性是內(nèi)膽一般盛裝-160°C以下的介質(zhì)，為避免內(nèi)膽壓力升高就要保證內(nèi)膽對外界絕熱。內(nèi)外膽的支撐結(jié)構(gòu)既需要保證內(nèi)膽儲存介質(zhì)時的穩(wěn)定性，又需盡可能減少熱量的傳遞。申請人的在先專利CN201363545Y公開了一種《深冷容器內(nèi)膽固定結(jié)構(gòu)》，采用數(shù)根拉帶進行連接。此種優(yōu)點是熱量損失少，但不足之處是1.局部受力較差，無法承受較大拉力；2.實際制造、組裝時工序復(fù)雜，影響生產(chǎn)速度。隨深冷科技的發(fā)展，深冷儲罐容積逐漸增加，原結(jié)構(gòu)已經(jīng)無法滿足大容積深冷儲罐的內(nèi)外膽連接及支撐。

發(fā)明內(nèi)容
為克服原臥式深冷容器內(nèi)膽固定結(jié)構(gòu)的制造、組裝復(fù)雜，生產(chǎn)效率不高的不足，本發(fā)明的目的是提供一種臥式深冷容器內(nèi)外膽支撐結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)不僅可以有效的固定內(nèi)膽，減少熱量的損失，且可在批量生產(chǎn)時大大提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種臥式深冷容器內(nèi)外膽支撐結(jié)構(gòu)，包括深冷容器的內(nèi)膽、外殼和位于容器底部的兩道支撐座，其特征是支撐座位置的圓周上內(nèi)膽和外殼之間間隔設(shè)有4-8個玻璃鋼管支撐體，其中位于容器底部的兩個玻璃鋼管支撐體對稱安裝在容器垂直中心面兩側(cè)，其余均勻分布。所述的玻璃鋼管支撐體與內(nèi)膽和外殼接觸處分別設(shè)有焊接在內(nèi)膽上的內(nèi)膽墊板和外殼墊板，墊板上焊接著內(nèi)徑大于玻璃鋼管支撐體外徑1-5_的固定環(huán)。所述的位于深冷容器底部的兩個玻璃鋼管支撐體之間的弧對應(yīng)的圓心角為50-60度。所述的玻璃鋼支撐體為用無堿玻璃纖維布浸以環(huán)氧樹脂，經(jīng)熱卷烘焙而成的低溫絕熱環(huán)氧玻璃鋼管。該支撐結(jié)構(gòu)主要由沿內(nèi)膽周向布置4 8件低溫專用環(huán)氧玻璃鋼管支撐體組成。低溫專用環(huán)氧玻璃鋼管支撐體主要承受內(nèi)膽自重及介質(zhì)的重量，并由固定環(huán)進行位置的限定，避免運輸過程中玻璃鋼的位置發(fā)生滑動。具有支撐牢固、絕熱性能好，便于批量生產(chǎn)等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A向視圖，圖3為圖1的B部位局部放大圖。圖中，1.內(nèi)膽,2.外殼,3.玻璃鋼管支撐體,4.支撐座,5.外殼墊板,6.固定環(huán)，7.內(nèi)膽墊板。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
是，如圖所示實施例1，一種臥式深冷容器內(nèi)外膽支撐結(jié)構(gòu)，包括深冷容器的內(nèi)膽1、外殼2和位于容器底部的兩道支撐座4，其特征是支撐座位置的圓周上內(nèi)膽和外殼之間間隔設(shè)有4-8個玻璃鋼管支撐體3，其中位于容器底部的兩個玻璃鋼管支撐體對稱安裝在容器垂直中心面兩側(cè)，其余均勻分布。所述的位于深冷容器底部的兩個玻璃鋼管支撐體之間的弧對應(yīng)的圓心角為50-60度。所述的玻璃鋼支撐體為用無堿玻璃纖維布浸以環(huán)氧樹脂，經(jīng)熱卷烘焙而成的低溫絕熱環(huán)氧玻璃鋼管。實施例2，一種臥式深冷容器內(nèi)外膽支撐結(jié)構(gòu)，包括深冷容器的內(nèi)膽1、外殼2和位于容器底部的兩道支撐座4，其特征是支撐座位置的圓周上內(nèi)膽和外殼之間間隔設(shè)有4-8個玻璃鋼管支撐體3，其中位于容器底部的兩個玻璃鋼管支撐體對稱安裝在容器垂直中心面兩側(cè)，其余均勻分布。所述的位于深冷容器底部的兩個玻璃鋼管支撐體之間的弧對應(yīng)的圓心角為50-60度。所述的玻璃鋼支撐體為用無堿玻璃纖維布浸以環(huán)氧樹脂，經(jīng)熱卷烘焙而成的低溫絕熱環(huán)氧玻璃鋼管。所述的玻璃鋼管支撐體與內(nèi)膽和外殼接觸處分別設(shè)有焊接在內(nèi)膽上的內(nèi)膽墊板7和外殼墊板5,墊板上焊接著內(nèi)徑大于玻璃鋼管支撐體外徑1-5_的固定環(huán)6。
權(quán)利要求
1.一種臥式深冷容器內(nèi)外膽支撐結(jié)構(gòu)，包括深冷容器的內(nèi)膽、外殼和位于容器底部的兩道支撐座，其特征是支撐座位置的圓周上內(nèi)膽和外殼之間間隔設(shè)有4-8個玻璃鋼管支撐體，其中位于容器底部的兩個玻璃鋼管支撐體對稱安裝在容器垂直中心面兩側(cè)，其余均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式深冷容器內(nèi)外膽支撐結(jié)構(gòu)，其特征是所述的玻璃鋼管支撐體與內(nèi)膽和外殼接觸處分別設(shè)有焊接在內(nèi)膽上的內(nèi)膽墊板和外殼墊板，墊板上焊接著內(nèi)徑大于玻璃鋼管支撐體外徑1-5_的固定環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式深冷容器內(nèi)外膽支撐結(jié)構(gòu)，其特征是所述的位于深冷容器底部的兩個玻璃鋼管支撐體之間的弧對應(yīng)的圓心角為50-60度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式深冷容器內(nèi)外膽支撐結(jié)構(gòu)，其特征是所述的玻璃鋼支撐體為用無堿玻璃纖維布浸以環(huán)氧樹脂，經(jīng)熱卷烘焙而成的低溫絕熱環(huán)氧玻璃鋼管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種臥式深冷容器內(nèi)外膽支撐結(jié)構(gòu)屬于盛裝或貯存壓縮的、液化的或固化的氣體容器，特別是帶有絕熱措施的深冷容器。該臥式深冷容器內(nèi)外膽支撐結(jié)構(gòu)，包括深冷容器的內(nèi)膽、外殼和位于容器底部的兩道支撐座，其特征是支撐座位置的圓周上內(nèi)膽和外殼之間間隔設(shè)有4-8個玻璃鋼管支撐體，其中位于容器底部的兩個玻璃鋼管支撐體對稱安裝在容器垂直中心面兩側(cè)，其余均勻分布。該支撐結(jié)構(gòu)主要由沿內(nèi)膽周向布置4～8件低溫專用環(huán)氧玻璃鋼管支撐體組成。低溫專用環(huán)氧玻璃鋼管支撐體主要承受內(nèi)膽自重及介質(zhì)的重量，并由固定環(huán)進行位置的限定，避免運輸過程中玻璃鋼的位置發(fā)生滑動。具有支撐牢固、絕熱性能好，便于批量生產(chǎn)等優(yōu)點。
文檔編號F17C13/00GK103032673SQ20121056213
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者楊鶴, 謝占坤 申請人:山東宏達科技集團有限公司