專利名稱：一種壓縮空氣控制系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種壓縮空氣控制系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
壓縮空氣作為一種重要的動力源，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。在工業(yè)生產(chǎn)中，通常由壓縮空氣供給系統(tǒng)生成壓縮空氣，并將其傳輸至不同的生產(chǎn)科室中。現(xiàn)有的壓縮空氣供給系統(tǒng)主要包括供氣設(shè)備、與所述供氣設(shè)備相連的主管道，以及分別與所述主管道相連的多個分支管道。通過運行的所述供氣設(shè)備提供一定的壓力，將其產(chǎn)生的壓縮空氣通過所述主管道輸送至所述多個分支管道，從而滿足所述多個分支管道所在的對應(yīng)的生產(chǎn)科室對壓縮空氣的需求。目前，現(xiàn)有的壓縮空氣供給系統(tǒng)中，通常是由操作員根據(jù)現(xiàn)場的觀察結(jié)果，手動操作供氣設(shè)備的啟動或停止，來調(diào)節(jié)所述主管道上的壓力，從而滿足所述生產(chǎn)科室的對壓縮空氣的實際需求。然而，對于現(xiàn)有的壓縮空氣供給系統(tǒng)，需要操作員根據(jù)時時刻刻的現(xiàn)場觀察結(jié)果判斷所述主管道上的壓力是否足夠，不能有走神的時間，且由于觀察結(jié)果的誤差和/或操作員的操作不及，往往會在生產(chǎn)科室對壓縮空氣的需求較小時，不能及時停止供氣設(shè)備的運行而造成能源的浪費；在生產(chǎn)科室對壓縮空氣的需求較大時，不能及時啟動供氣設(shè)備而無法滿足實際的供氣需求，嚴重影響生產(chǎn)效率，甚至會導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種壓縮空氣控制系統(tǒng)和方法，解決了現(xiàn)有的壓縮空氣供給系統(tǒng)中，需要人為操作供氣設(shè)備，不能及時且準確控制用于輸送供氣設(shè)備輸出的壓縮空氣的主管道的壓力的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案—種壓縮空氣控制系統(tǒng),應(yīng)用于壓縮空氣供給系統(tǒng)中，所述壓縮空氣控制系統(tǒng)包括檢測裝置，用于檢測所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中的主管道的第一壓力；控制裝置，用于獲取所述檢測裝置檢測的所述第一壓力，當判斷出所述第一壓力大于第一壓力閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止；當判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動。優(yōu)選的，所述控制裝置判斷出所述第一壓力大于第一壓力閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止具體是判斷出所述第一壓力大于第一壓力閾值，經(jīng)過第一預(yù)設(shè)時間后，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止；所述控制裝置判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動具體是判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值，且經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動。優(yōu)選的，所述壓縮空氣控制系統(tǒng)還包括與所述控制裝置相連的變頻穩(wěn)壓裝置，用于獲取當前運行的變頻供氣設(shè)備的運行頻率，并將所述運行頻率發(fā)送至所述控制裝置；則所述控制裝置控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止具體是判斷出所述運行頻率不大于第一頻率閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止；則所述控制裝置還用于判斷出所述運行頻率大于所述第一頻率閾值，控制所述變頻穩(wěn)壓裝置降低所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率。優(yōu)選的，所述控制裝置控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動具體是判斷出所述運行頻率不小于所述第二頻率閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動；則所述控制裝置還用于判斷出所述運行頻率小于所述第二頻率閾值，控制所述變頻穩(wěn)壓裝置增大所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率。優(yōu)選的，所述控制裝置判斷出所述運行頻率不大于第一頻率閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止具體為判斷出所述運行頻率不大于第一頻率閾值，經(jīng)過第三預(yù)設(shè)時間后，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止。優(yōu)選的，所述控制裝置判斷出所述運行頻率不小于所述第二頻率閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動具體為判斷出所述運行頻率不小于所述第二頻率閾值，經(jīng)過第四預(yù)設(shè)時間后，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動。優(yōu)選的，所述檢測裝置還用于檢測所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中的每一分支管道的第二壓力，所述系統(tǒng)還包括分支管調(diào)節(jié)裝置，其中，所述分支管調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在每一分支管道中的氣動調(diào)節(jié)閥；分別與所述氣動調(diào)節(jié)閥和設(shè)置在所述分支管上的所述檢測裝置相連的調(diào)節(jié)儀表，用于根據(jù)所獲取的每一分支管道的所述第二壓力，控制所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度。優(yōu)選的，所述分支管調(diào)節(jié)裝置還包括分別與所述調(diào)節(jié)儀表和所述氣動調(diào)節(jié)閥相連的執(zhí)行裝置，用于調(diào)節(jié)所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度；則所述調(diào)節(jié)儀表還用于獲取所述檢測裝置檢測的所述分支管道上的所述第二壓力，判斷出所述第二壓力大于第三壓力閾值時，控制所述執(zhí)行裝置減小所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度；判斷出所述第二壓力小于所述第三壓力閾值時，控制所述執(zhí)行裝置增大所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度。優(yōu)選的，所述分支管調(diào)節(jié)裝置還包括設(shè)置在所述分支管道中，分別位于所述分支管道中的所述氣動調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的第一截止閥和第二截止閥；分別設(shè)置在所述第一截止閥的進氣端側(cè)和所述第二截止閥的出氣端側(cè)，與所述分支管道相連的一旁通管道；
設(shè)置在所述旁通管道中的旁通閥。一種壓縮空氣控制方法，應(yīng)用于壓縮空氣控制系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)包括檢測裝置和控制裝置，所述方法包括所述檢測裝置檢測壓縮空氣供給系統(tǒng)中主管道的第一壓力；所述控制裝置獲取所述第一壓力，并對所述第一壓力進行判斷；當判斷出第一壓力大于第一壓力閾值時，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止，并返回所述控制裝置獲取所述第一壓力繼續(xù)執(zhí)行；當判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值時，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動，并返回所述控制裝置獲取所述第一壓力繼續(xù)執(zhí)行。經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開提供了一種壓縮空氣控制系統(tǒng)和方法，應(yīng)用于壓縮空氣供給系統(tǒng)中，所述壓縮空氣控制系統(tǒng)通過檢測裝置檢測所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中的主管道上的第一壓力，并由控制裝置獲取所述第一壓力，當判斷出所述第一壓力大于第一壓力閾值，及時且準確地控制當前運行的第一供氣設(shè)備停止，減少了能源的浪費；當判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值，及時且準確地控制當前停止的第二供氣設(shè)備啟動，避免了人為操作帶來的誤差，保證了生產(chǎn)的正常運行，提高了生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一種壓縮空氣控制系統(tǒng)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種壓縮空氣控制系統(tǒng)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種壓縮空氣供給系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明一種壓縮空氣控制系統(tǒng)實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明一種本壓縮空氣控制方法實施例1的流程圖；圖6為本發(fā)明一種本壓縮空氣控制方法實施例2的流程圖；圖7為本發(fā)明一種本壓縮空氣控制方法實施例3的流程圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例公開了一種壓縮空氣控制系統(tǒng)，應(yīng)用于壓縮空氣供給系統(tǒng)中，所述壓縮空氣控制系統(tǒng)可以包括檢測裝置和控制裝置，具體可以由所述檢測裝置檢測所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中的主管道的第一壓力，通過所述控制裝置獲取所述第一壓力，并判斷所述第一壓力是否大于第一壓力閾值或大于第二壓力閾值，當判斷出所述第一壓力大于所述第一壓力閾值時，控制當前運行的第一供氣設(shè)備停止，從而降低所述主管道的第一壓力，減小當前運行的供氣設(shè)備輸出的壓縮空氣量，避免了能源的浪費；當判斷出所述第一壓力小于所述第二壓力閾值時，控制當前停止的第二供氣設(shè)備啟動，從而增加所述主管道的第一壓力，增大當前運行的供氣設(shè)備輸出的壓縮空氣量，滿足生產(chǎn)對壓縮空氣的需求，保證了生產(chǎn)的正常運行，提聞了生廣效率。參照圖1，示出了本發(fā)明一種壓縮空氣控制系統(tǒng)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，所述系統(tǒng)應(yīng)用于壓縮空氣供給系統(tǒng)中，所述壓縮空氣控制系統(tǒng)可以包括檢測裝置101，用于檢測所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中的主管道的第一壓力。在實際應(yīng)用中，由于所述壓縮控制供給系統(tǒng)中每一供氣設(shè)備輸出的壓縮空氣的流量是可以預(yù)知的，因此，通常可以啟動預(yù)設(shè)數(shù)量的供氣設(shè)備來提供生產(chǎn)所需的壓縮空氣。并且，所有參與運行的供氣設(shè)備輸出的壓縮空氣，通常是通過一主管道發(fā)送至生產(chǎn)科室，從而滿足所述生產(chǎn)科室對壓縮空氣的需求。其中，為了隨時得知所述供氣設(shè)備的供氣情況，即壓縮空氣的總流量或所述主管道的第一壓力，可以根據(jù)所述供氣設(shè)備的所述供氣情況和實際的生產(chǎn)需求，及時調(diào)整運行即處于加載狀態(tài)的所述供氣設(shè)備的數(shù)量，以提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明實施例可以通過設(shè)備在所述主管道中的所述檢測裝置，實時檢測所述供氣設(shè)備輸送至所述主管道的第一壓力。其中，所述檢測裝置101可以是壓力傳感器。本發(fā)明實施例，通過設(shè)置在所述主管道中的所述壓力傳感器，實時采集所述主管道的第一壓力，從而隨時得知當前運行的所有供氣設(shè)備的總供氣量。當然，作為本發(fā)明另一實施例，還可以在所述主管道中設(shè)置流量傳感器，用于實時采集所述主管道中的壓縮空氣的瞬時流量，通過與所述流量傳感器相連的積算儀，在一定時間內(nèi)，計算所述主管道的壓縮空氣的總流量，從而得到當前運行的所有供氣設(shè)備輸出的壓縮空氣的總流量。其中，所述積算儀可以將所述總流量輸出，以便所述壓縮空氣控制系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)操作?？刂蒲b置102，用于獲取所述檢測裝置檢測的所述第一壓力，當判斷出所述第一壓力大于第一壓力閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止；當判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動。需要說明的是，所述第一供氣設(shè)備中和所述第二供氣設(shè)備，并不特指具體的某個供氣設(shè)備，僅用于區(qū)分所述供氣設(shè)備此時的運行狀態(tài)，也即，所述第一供氣設(shè)備和所述第二供氣設(shè)備可以指不同時期，同一供氣設(shè)備的不同運行狀態(tài)，或不同供氣設(shè)備的不同運行狀態(tài)。其中，在本發(fā)明實施例中，所述第一供氣設(shè)備可以是預(yù)設(shè)的用于降低所述第一壓力的泄壓供氣設(shè)備，所述第二供氣設(shè)備可以是預(yù)設(shè)的提高所述第一壓力的補壓供氣設(shè)備。當然所述控制裝置可以根據(jù)預(yù)設(shè)優(yōu)先級確定的泄壓供氣設(shè)備和補壓供氣設(shè)備。在本發(fā)明實施例中，所述控制裝置可以是PLC (Programmable LogicController,可編程邏輯控制器)控制裝置，且所述PLC控制裝置中可以包括PID (ProportionIntegration Differentiation,比例積分微分)調(diào)節(jié)模塊。通過所述PID調(diào)節(jié)模塊對所獲取的所述第一壓力，以及預(yù)設(shè)的第一壓力閾值和第二壓力閾值的等參數(shù)進行PID運算，得到運算結(jié)果，并依據(jù)所述運算結(jié)果控制供氣設(shè)備的啟動或停止。其中，當所述PLC控制裝置確定所述第一壓力大于所述第一壓力閾值時，可以通過預(yù)設(shè)的PLC程序指令，控制當前運行的第一供氣設(shè)備停止，從而降低所述主管道的所述第一壓力，即降低當前運行的所有供氣設(shè)備輸出的壓縮空氣的總供氣量，以避免所述總供氣量大于生產(chǎn)所需的總用氣量，導(dǎo)致的能源浪費的問題。當所述PLC控制裝置確定所述第一壓力小于所述第二壓力閾值時，可以通過所述PLC程序指令，控制當前停止的第二供氣設(shè)備啟動，從而增加所述主管道的所述第一壓力，即增加當前運行的所有供氣設(shè)備輸出的壓縮空氣的總供氣量，進而滿足實際生產(chǎn)對壓縮空氣的需求，保證生產(chǎn)的正常運行，提高生產(chǎn)效率。需要說明的是，本發(fā)明實施例中，所述控制當前運行的第一供氣設(shè)備停止，具體可以是控制當前運行的第一供氣設(shè)備卸載后停機；所述控制當前停止的第二供氣設(shè)備啟動，具體可以是控制當前停止的第二供氣設(shè)備啟動并加載，當然也可以是控制當前處于卸載狀態(tài)的第二供氣設(shè)備加載。其中，第一供氣設(shè)備的卸載是指所述第一壓力大于第一壓力閾值時，關(guān)閉所述第一供氣設(shè)備的進氣閥門，可以使所述供氣設(shè)備空載運行，從而減小所述第一壓力；而第二供氣設(shè)備的加載是指所述第一壓力小于第二壓力閾值時，打開所述第二供氣設(shè)備的進氣閥，從而增大所述主管道的所述第一壓力。因此，本發(fā)明實施例中，控制啟動所述第二供氣設(shè)備是指控制啟動并加載第二供氣設(shè)備，從而增加所述主管道中的壓縮空氣的流量，即增大所述第一壓力；控制停止所述第一供氣設(shè)備是指控制第一供氣設(shè)備卸載，或控制第一供氣社設(shè)備卸載后停機，即控制所述第一供氣設(shè)備停止輸出壓縮空氣，從而降低所述主管道的壓縮空氣的流量。其中，所述供氣設(shè)備的運行狀態(tài)可以包括工頻運行狀態(tài)(即正常啟動狀態(tài))、變頻運行狀態(tài)、補壓運行狀態(tài)、泄壓運行狀態(tài)和停機狀態(tài)等。當所述供氣設(shè)備的工頻運行時，為了避免對電網(wǎng)的沖擊以及影響其他設(shè)備的正常運行，所述供氣設(shè)備是不允許頻繁啟動或停止，因此，作為本發(fā)明的另一實施例，當所述控制裝置判斷出所述第一壓力大于第一壓力閾值時，可以經(jīng)過第一預(yù)設(shè)時間后，再控制當前運行的第一供氣設(shè)備停止，在實際應(yīng)用中，通常是先控制第一供氣設(shè)備卸載，經(jīng)過第一預(yù)設(shè)時間后，控制所述第一供氣設(shè)備停機；同理，當所述控制裝置判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值時，可以經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，再控制當前停止的第而供氣設(shè)備啟動，從而避免了由于主管道的第一壓力瞬間變化造成的供氣設(shè)備的瞬間頻繁啟動或停止的技術(shù)問題。其中，所述第一預(yù)設(shè)時間和所述第二預(yù)設(shè)時間可以根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗確定，且所述第一預(yù)設(shè)時間和所述第二預(yù)設(shè)時間可以是相同或不同的預(yù)設(shè)時間。當然，在實際應(yīng)用中，當所述第一壓力小于生產(chǎn)實際所需壓力范圍的極小值時，所述控制裝置將立刻控制啟動所述第一供氣設(shè)備，以避免所述第一壓力無法保證正常生產(chǎn)，嚴重影響生產(chǎn)效率；當所述第一壓力大于生產(chǎn)實際所需壓力范圍的極大值時，所述控制裝置將立刻控制停止所述第二供氣設(shè)備，以避免所述第一壓力超過生產(chǎn)設(shè)備所能承受的壓力極限，導(dǎo)致所述生產(chǎn)設(shè)備的損壞，增大生產(chǎn)成本。本發(fā)明實施例中，通過檢測裝置檢測所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中主管道的第一壓力，通過與所述檢測裝置相連的所述控制裝置獲取所述第一壓力，并判斷所述第一壓力是否大于所述第一壓力閾值，或小于所述第二壓力閾值，此時，當所述控制裝置判斷出所述第一壓力大于所述第一壓力閾值時，控制當前運行的第一供氣設(shè)備停止，從而避免能源的浪費；當所述控制裝置判斷出所述第一壓力小于所述第二壓力閾值，控制當前停止的第二供氣設(shè)備啟動，從而避免了所述第一壓力不能滿足生產(chǎn)需求，影響生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。參照圖2，示出了本發(fā)明一種壓縮空氣控制系統(tǒng)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，應(yīng)用于壓縮空氣供給系統(tǒng)中，所述壓縮控制控制系統(tǒng)可以包括檢測裝置201、控制裝置202和變頻穩(wěn)壓裝置203，其中，在實際應(yīng)用中，由于所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中，所有的供氣設(shè)備輸出的壓縮空氣均是通過一主管道發(fā)送至生產(chǎn)科室，因此，本發(fā)明實施例可以通過所述檢測裝置201檢測所述主管道的第一壓力，以便所述控制裝置202可以進行后續(xù)操作。當然，為了隨時得知當前運行的所有供氣設(shè)備的總供氣情況，可以通過所述檢測裝置201實時檢測所述主管道的第一壓力，其中，所述檢測裝置201可以是壓力傳感器。其中，由于當所述主管道的第一壓力大于生產(chǎn)設(shè)備所能承受的壓力極限值時，往往會損壞所述生產(chǎn)設(shè)備，增大生產(chǎn)成本，且影響生產(chǎn)效率；而當所述主管道的第一壓力小于所述生產(chǎn)設(shè)備對壓縮空氣需求的極小值時，將無法保證所述生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，大大降低了生產(chǎn)效率及輪胎質(zhì)量。因此，為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，控制工藝標準，本發(fā)明實施例可以預(yù)先設(shè)置保證生產(chǎn)正常且高效進行的預(yù)設(shè)壓力范圍。具體可以將所述生產(chǎn)設(shè)備所能承受的壓力極限值作為所述預(yù)設(shè)壓力范圍的第一壓力閾值，將所述生產(chǎn)設(shè)備對壓縮空氣需求的極小值作為所述預(yù)設(shè)壓力范圍的第二壓力閾值，并將所述第一壓力閾值和所述第二壓力閾值存儲在所述控制裝置202中，以便所述控制裝置202可以進行后續(xù)操作。另外，由于增大當前運行的供氣設(shè)備的運行頻率，可以相應(yīng)地增大所述供氣設(shè)備輸出壓縮空氣的流量，從而增大所述主管道的所述第一壓力；反之，當減小當前運行的供氣設(shè)備的運行頻率，可以適當?shù)販p小所述供氣設(shè)備輸出壓縮空氣的流量，從而減小所述主管道的所述第一壓力。因此，本發(fā)明實施例，可以設(shè)置與所述控制裝置202相連的變頻穩(wěn)壓裝置203，用于獲取當前運行的供氣設(shè)備中的當前變頻供氣設(shè)備的運行頻率，并將所述運行頻率發(fā)送至所述控制裝置202。并且，為了實現(xiàn)穩(wěn)定壓力和低頻節(jié)能的目的，可以在所述變頻穩(wěn)壓裝置203中預(yù)存第一頻率閾值和第二頻率閾值，并由其調(diào)節(jié)所述當前變頻供氣設(shè)備的運行頻率，使所述當前變頻供氣設(shè)備在所述第一頻率閾值和所述第二頻率閾值之間變頻運行。本發(fā)明實施例中，所述控制裝置202可以獲取所述檢測裝置201檢測的所述的第一壓力，接收所述變頻穩(wěn)壓裝置203發(fā)送的所述當前變頻供氣設(shè)備的運行頻率，當所述控制裝置202判斷出所述第一壓力大于第一壓力閾值，且所述當前變頻供氣設(shè)備的運行頻率大于所述第一頻率閾值，所述控制裝置202可以控制所述變頻穩(wěn)壓裝置203減小所述運行頻率，從而減小所述主管道的第一壓力。其中，當所述運行頻率減小至所述第一頻率閾值時，所述主管道的第一壓力仍大于所述第一壓力閾值，此時，所述控制裝置202可以控制當前運行的第一供氣設(shè)備停止。當然，為了避免由于主管道的第一壓力的瞬時減小而導(dǎo)致供氣設(shè)備的頻繁停止，對所述供氣設(shè)備的損壞，此時，所述控制裝置202還可以經(jīng)過第三預(yù)設(shè)時間后，控制當前運行的第一供氣設(shè)備停止。同理，當所述控制裝置202判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值，所述當前變頻供氣設(shè)備的運行頻率小于所述第二頻率閾值時，所述控制裝置202可以控制所述變頻穩(wěn)壓裝置203增大所述運行頻率，從而增大所述主管道的第一壓力。其中，當所述運行頻率增大至所述第二頻率閾值時，所述主管道的第一壓力仍小于所述第二壓力閾值，所述控制裝置202可以控制當前停止的第二供氣設(shè)備啟動。當然，為了避免由于主管道的第一壓力的瞬時增大造成供氣設(shè)備的頻繁啟動，導(dǎo)致所述供氣設(shè)備的損壞，所述控制裝置202還可以經(jīng)過第四預(yù)設(shè)時間后，控制當前停止的第二供氣設(shè)備啟動。需要說明的是，所述第三預(yù)設(shè)時間和所述第四預(yù)設(shè)時間可以是根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗確定的相同或不同的時間，當然所述第三預(yù)設(shè)時間和所述第四預(yù)設(shè)時間，可以與所述第一預(yù)設(shè)時間和所述第二預(yù)設(shè)時間相同，也可以不同。其中，所述控制裝置可以是PLC控制裝置，且所述PLC控制裝置中可以設(shè)置PID運算模塊，可以依據(jù)所獲取的所述第一壓力、接收的所述運行頻率，所述第一頻率閾值，所述第二頻率閾值，以及預(yù)設(shè)的所述第一壓力閾值和所述第二壓力閾值，供氣設(shè)備的運行狀態(tài)的預(yù)設(shè)時間等參數(shù)，進行PID運算，并將運算結(jié)果發(fā)送至所述變頻穩(wěn)壓裝置，控制所述變頻穩(wěn)壓裝置調(diào)節(jié)所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率。其中，所述運算結(jié)果可以以模擬量信號形式輸出，所述變頻穩(wěn)壓裝置可以是變頻器。需要說明的是，本發(fā)明實施例中，為了避免參與運行的變頻供氣設(shè)備故障，從而影響正常生產(chǎn)；或為了提高所述變頻供氣設(shè)備的使用壽命，檢修所述變頻供氣設(shè)備時，需要停止所述變頻供氣設(shè)備，但為了不影響正常生產(chǎn)，實際應(yīng)用中，可以啟動當前停止的另一臺變頻供氣設(shè)備變頻運行。因此，本發(fā)明實施例中，所述變頻穩(wěn)壓裝置203可以控制兩臺供氣設(shè)備即變頻供氣設(shè)備的變頻運行，即所述壓縮空氣控制系統(tǒng)可以采用一拖二原理進行變頻切換。為了防止所述兩臺變頻供氣設(shè)備同時啟動，導(dǎo)致所述變頻穩(wěn)壓裝置的損壞，在所述控制裝置中，可以設(shè)置PLC程序指令，當所述兩臺變頻供氣設(shè)備中任一臺參與變頻運行時，通過所述PLC程序指令將所述兩臺變頻供氣設(shè)備中的另一臺鎖定。在實際應(yīng)用中，通常在參與運行的變頻供氣設(shè)備故障或檢修時，為保證正常生產(chǎn)，啟動當前停止的一臺工頻供氣設(shè)備后，停止所述變頻供氣設(shè)備，之后啟動與所述變頻供氣設(shè)備具有鎖定關(guān)系的互鎖變頻供氣設(shè)備，停止所述工頻供氣設(shè)備，從而保證了生產(chǎn)正常且高效地運行。因此，當所述控制裝置202控制所述變頻穩(wěn)壓裝置203調(diào)節(jié)變頻供氣設(shè)備的運行頻率時，所述變頻供氣設(shè)備可以是當前運行的供氣設(shè)備中的一臺；還可以是當前停止的供氣設(shè)備中的一臺，且這兩臺變頻供氣設(shè)備是互鎖關(guān)系。當然，為了提高變頻穩(wěn)壓裝置調(diào)節(jié)操作的可靠性，所述變頻穩(wěn)壓裝置可以包括變頻切換開關(guān)，由操作員通過所述變頻操作開關(guān)控制所述變頻供氣設(shè)備的運行狀態(tài)切換成變頻運行狀態(tài)，從而保證所述變頻供氣設(shè)備變頻運行，滿足實際生產(chǎn)對壓縮空氣的需求。本發(fā)明實施例中，控制裝置獲取所述檢測裝置檢測的所述第一壓力，并接收變頻穩(wěn)壓裝置發(fā)送的變頻供氣設(shè)備的運行頻率，當判斷出所述第一壓力大于第一壓力閾值時，若所述運行頻率大于所述第一頻率閾值，所述控制裝置控制所述變頻穩(wěn)壓裝置降低所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率，從而減少所述第一壓力，以避免能源的浪費；若所述運行頻率不大于所述第一頻率閾值時，所述控制裝置可以控制當前運行的第一供氣設(shè)備停止，以確保所述第一壓力可靠地降低。同理，當所述控制裝置判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值時，若所述運行頻率小于第二頻率閾值，可以控制所述變頻穩(wěn)壓裝置增大所述當前變頻供氣設(shè)備的運行頻率，從而增大所述第一壓力；若所述運行頻率不小于第二頻率閾值，所述控制裝置控制當前停止的第二供氣設(shè)備啟動，保證了所述第一壓力滿足實際生產(chǎn)需求，提高了生產(chǎn)效率。參照圖3，示出了本發(fā)明一種壓縮空氣供給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述壓縮空氣供給系統(tǒng)可以包括供氣設(shè)備310、與所述供氣設(shè)備310相連的主管道320，以及壓縮空氣控制系統(tǒng)330，所述壓縮空氣控制系統(tǒng)可以包括設(shè)置在所述主管道320中的檢測裝置331、與所述檢測裝置331相連的積算儀332，以及依次與所述積算儀相連的控制裝置333和變頻穩(wěn)壓裝置334，且所述控制裝置333和所述變頻穩(wěn)壓裝置334均與所述供氣設(shè)備310相連。為了保證所述積算儀和供氣設(shè)備的正常運行，則所述檢測裝置可以包括壓力傳感器、溫度傳感器和流量傳感器，分別用于檢測所述主管道的第一壓力、當前溫度、當前流量，通過所述積算儀獲取所述主管道的所述第一壓力、所述當前流量、所述當前溫度，并計算一定時間內(nèi)流經(jīng)所述主管道的壓縮空氣的總流量，之后所述控制裝置獲取所述總流量和所述第一壓力，從而可以使所述控制裝置根據(jù)所述總流量和預(yù)設(shè)總流量，或第一壓力和第一壓力閾值、第二壓力閾值，控制供氣設(shè)備的啟動或停止，從而滿足生產(chǎn)需求。其中，所述第一壓力和所述當前流量均可以通過信號分配器將其分成兩路，分別發(fā)送至所述積算儀和所述控制裝置。其中，本發(fā)明的所述壓縮空氣供給系統(tǒng)可以通過與所述壓縮空氣控制系統(tǒng)相連的控制室，由操作員遠程控制所述控制裝置和所述變頻穩(wěn)壓裝置，具體可以由所述控制室內(nèi)的控制面板呈現(xiàn)所述供氣設(shè)備的運行狀態(tài)，以及所述控制裝置的獲取的和預(yù)設(shè)的參數(shù)，操作員可以在所述控制室中，根據(jù)所述控制面板呈現(xiàn)的信息，遠程選擇所述供氣設(shè)備的運行狀態(tài)。其中，所述供氣設(shè)備的運行狀態(tài)可以包括工頻運行狀態(tài)(正常啟動)、變頻運行狀態(tài)、補壓運行狀態(tài)、泄壓停機運行狀態(tài)等。解決了操作員需要到所述供氣設(shè)備的生產(chǎn)現(xiàn)場，啟動或停止所述供氣設(shè)備，即解決了由于停止不及時造成能源浪費，或由于啟動不及時而降低生產(chǎn)效率，甚至影響正常生產(chǎn)的技術(shù)問題。因此，本發(fā)明實施例中不限于圖3所述的供氣設(shè)備、主管道和所述壓縮空氣控制系統(tǒng)，還可以包括實現(xiàn)遠程控制的遠程操作按鈕，以及連接所述供氣設(shè)備、所述控制裝置和所述變頻穩(wěn)壓裝置的遠程線路和/或連接器件等?？梢岳斫獾氖?，這些設(shè)備均屬于本發(fā)明的保護范圍，此處不再一一贅述。本發(fā)明實施例中，通過檢測裝置檢測主管道的第一壓力、當前流量和當前溫度，并將所述第一壓力、所述當前流量和所述當前溫度發(fā)送至積算儀，同時由控制裝置獲取所述第一壓力，以及所述積算儀計算得到的一定時間內(nèi)的壓縮空氣的總流量，并接收變頻穩(wěn)壓裝置發(fā)送的變頻供氣設(shè)備的運行頻率，當判斷出所述第一壓力大于第一壓力閾值，所述運行頻率大于所述第一頻率閾值時，控制所述變頻穩(wěn)壓裝置降低所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率，從而降低所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中主管道的所述第一壓力和所述總流量，以避免能源的浪費；當判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值，所述運行頻率小于第二頻率閾值，控制所述變頻穩(wěn)壓裝置增大所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率，從而增大所述第一壓力和所述總流量，保證了生產(chǎn)正常且高效地運行。進一步的，為了在所述變頻供氣設(shè)備故障或檢修時，影響正常的生產(chǎn)，在降低或增大所述頻率供氣設(shè)備的運行頻率，均可以停止所述變頻供氣設(shè)備，之后啟動所述變頻供氣設(shè)備的互鎖供氣設(shè)備將所述互鎖供氣設(shè)備作為變頻供氣設(shè)備，并觸發(fā)所述變頻穩(wěn)壓裝置，從而滿足生產(chǎn)需求。另外，當所述變頻穩(wěn)壓裝置降低所述運行頻率至所述第一頻率閾值時，所述第一壓力仍大于所述第一壓力閾值，經(jīng)過第三預(yù)定時間后，所述控制裝置可以控制當前運行的第一供氣設(shè)備停止，從而可靠地避免能源的浪費；同理當所述變頻穩(wěn)壓裝置增大所述運行頻率至所述第二頻率閾值時，所述第一壓力仍小于所述第二壓力閾值，經(jīng)過第四預(yù)設(shè)時間后，所述控制裝置可以控制當前停止的第二供氣設(shè)備運行，從而可靠地保證生產(chǎn)的正常運行，進一步提聞生廣效率。參照圖4，示出了本發(fā)明一種壓縮空氣控制系統(tǒng)實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，應(yīng)用于壓縮空氣供給系統(tǒng)中，所述壓縮空氣控制系統(tǒng)可以包括檢測裝置410，分支管調(diào)節(jié)裝置420。在實際應(yīng)用中，壓縮空氣通常是通過一主管道分別輸送至與所述主管道相連的多個分支管道，再由所述分支管道滿足不同的生產(chǎn)需求。其中，不同的生產(chǎn)機臺對其對應(yīng)的分支管道的第二壓力的要求是不同的，而所述主管道的第一壓力對于每一分支管道來說是相同，因此，當所述第一壓力大于分支管道的實際需要壓力時，將造成能源的浪費；反之，將無法滿足所述分支管道所在的生產(chǎn)科室對壓縮空氣的生產(chǎn)需求，大大影響生產(chǎn)效率，甚至會影響正常的生產(chǎn)。因此，所述壓縮空氣控制系統(tǒng)可以包括設(shè)置在每一所述分支管道中的所述檢測裝置410，用于檢測所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中的每一分支管道的第二壓力。其中，所述檢測裝置可以是壓力傳感器。所述壓力傳感器可以實時檢測對應(yīng)的分支管道的第二壓力，以保證隨時得到所述分支管道的供氣情況，且及時調(diào)整所述分支管道的第二壓力，以滿足生產(chǎn)需求。本發(fā)明實施例中，所述分支管調(diào)節(jié)裝置420可以包括設(shè)置在每一分支管道中的氣動調(diào)節(jié)閥421 ;以及分別與所述氣動調(diào)節(jié)閥421和設(shè)置在所述分支管上的所述檢測裝置410相連的調(diào)節(jié)儀表422，用于根據(jù)所獲取的每一分支管道的所述第二壓力，控制所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度。需要說明的是，所述分支管調(diào)節(jié)裝置的所述氣動調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)儀表，以及檢測裝置可以是一一對應(yīng)的關(guān)系，即每一分支管道中均設(shè)置有一個所述氣動調(diào)節(jié)閥、一個所述調(diào)節(jié)儀表，以及一個所述檢測裝置，且其結(jié)構(gòu)均可以參照圖4所示。其中，所述調(diào)節(jié)儀表中可以設(shè)置PID調(diào)節(jié)模塊，用于對獲取所述第二壓力，以及預(yù)設(shè)的第三壓力閾值進行PID運算，并根據(jù)所述運算的結(jié)果，調(diào)節(jié)與其對應(yīng)相連的所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度。其中，所述分支管調(diào)節(jié)裝置還可以包括與對應(yīng)的所述調(diào)節(jié)儀表和所述氣動調(diào)節(jié)閥相連的執(zhí)行裝置。所述執(zhí)行裝置根據(jù)所述運算的結(jié)果，調(diào)節(jié)所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度。具體的，當所述調(diào)節(jié)儀表判斷出所述第二壓力大于第三壓力閾值時，控制所述執(zhí)行裝置減小所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度，從而減小所述第二壓力，減小通過對應(yīng)的所述分支管道的壓縮空氣的流量，避免了能源的浪費；當判斷出所述第二壓力小于所述第三壓力閾值時，控制所述執(zhí)行裝置增大所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度，從而增大所述第二壓力，增大對應(yīng)的所述分支管道的壓縮空氣的流量，進而保證生產(chǎn)的正常進行，提高生產(chǎn)效率。作為本發(fā)明的另一實施例，為了便于對所述氣動調(diào)節(jié)閥的檢修和更換，參照圖4所示，可以在所述氣動調(diào)節(jié)閥兩端分別設(shè)備第一截止閥423和第二截止閥424，阻斷壓縮空氣從所述氣動調(diào)節(jié)閥通過。且為了保證生產(chǎn)的正常運行，可以分別在所述第一截止閥的進氣端側(cè)和所述第二截止閥的出氣端側(cè)，設(shè)置與所述分支管道相連的一旁通管道425，并在所述旁通管道中設(shè)置一旁通閥426。當對應(yīng)的所述氣動調(diào)節(jié)閥需要檢修或更換時，可以關(guān)閉所述第一截止閥和所述第二截止閥，并打開對應(yīng)的所述旁通閥，從而使主管道的壓縮空氣從所述旁通管道流經(jīng)至生產(chǎn)機臺，滿足生產(chǎn)需求。其中，所述旁通閥可以是氣動調(diào)節(jié)閥，并與對應(yīng)的所述調(diào)節(jié)儀表相連，有所述調(diào)節(jié)儀表控制所述旁通閥的開合度，具體控制過程與本實施例所述控制過程相同，此處將不再
--贅述。本發(fā)明實施例中，通過檢測裝置檢測所在分支管道的第二壓力，并由對應(yīng)的調(diào)節(jié)儀表獲取所述第二壓力，通過將所述第二壓力與第三壓力閾值的比較，當確定所述第一壓力大于所述第三壓力閾值時，控制減小與所述調(diào)節(jié)儀表相對應(yīng)的所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度，從而減小通過所述分支管道的壓縮空氣的流量，減小所述第二壓力，避免了能源的浪費；當確定所述第二壓力小于所述第三壓力閾值時，控制增大對應(yīng)的所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度，從而增大通過所述分支管道輸送至生產(chǎn)機臺的壓縮空氣的流量，增大了所述第二壓力，保證的生產(chǎn)的正常運行，提高了生產(chǎn)效率。參照圖5，示出了本發(fā)明一種壓縮空氣控制方法，應(yīng)用于壓縮空氣控制系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)包括檢測裝置和控制裝置，所述方法可以包括:·
步驟501:所述檢測裝置檢測壓縮空氣供給系統(tǒng)中主管道的第一壓力。在實際應(yīng)用中，為了隨時得知所述主管道的壓力情況，以便所述系統(tǒng)可以根據(jù)所述壓力情況及時調(diào)整供氣設(shè)備的運行狀態(tài)，所述檢測裝置可以實時檢測壓縮空氣供給系統(tǒng)中主管道的第一壓力。其中，所述檢測裝置還可以檢測所述主管道的當前溫度和當前流量，以供所述壓縮空氣控制系統(tǒng)的其他裝置參考。步驟502:所述控制裝置獲取所述第一壓力，并對所述第一壓力進行判斷。其中，為了保證生產(chǎn)的正常進行，同時避免能源的浪費，在本發(fā)明實施例中，可以預(yù)設(shè)避免能源浪費的第一壓力閾值，以及滿足生產(chǎn)最低需求的第二壓力閾值。所述系統(tǒng)可以通過判斷所檢測的第一壓力是否在所述第一壓力閾值和第二壓力閾值之間，從而判斷所述第一壓力是否滿足生產(chǎn)需求。步驟503:當判斷出第一壓力大于所述第一壓力閾值時，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止。本發(fā)明實施例中，由于所述第一壓力閾值是造成能源浪費臨界值，當判斷出第一壓力大于所述第一壓力閾值時，所述供氣設(shè)備輸出的壓縮空氣的總流量將大于生產(chǎn)實際需求壓縮空氣的總流量，為了減少能源的浪費，所述控制裝置可以控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止，從而使所述第一壓力小于所述第一壓力閾值。當然，為了避免由于第一壓力的瞬時變化，而引起第一供氣設(shè)備的瞬時頻繁停止，所述控制裝置在判斷出第一壓力大于所述第一壓力閾值后，可以經(jīng)過第一預(yù)設(shè)時間后，控制當前運行的第一供氣設(shè)備停止，之后為了確保所述第一壓力不大于所述第一壓力閾值，可以返回步驟502繼續(xù)執(zhí)行。步驟504:當判斷出所述第一壓力小于所述第二壓力閾值時，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動。其中，為了保證生產(chǎn)的正常進行，提高生產(chǎn)效率，所述系統(tǒng)可以預(yù)設(shè)保證正常生產(chǎn)的第二壓力閾值，當所述第一壓力小于所述第二壓力閾值時，所述控制裝置可以控制當前停止的第二供氣設(shè)備啟動，從而增大所述第一壓力，使其不小于所述第二壓力閾值，進而保證生產(chǎn)的正常運行，提高生產(chǎn)效率。當然，為了避免所述主管道的第一壓力的瞬時改變，導(dǎo)致第二供氣設(shè)備的瞬時頻繁啟動，而損壞所述第二供氣設(shè)備，在所述控制裝置判斷出所述第一壓力小于所述第二壓力閾值，可以經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制當前停止的第二供氣設(shè)備啟動，之后為了確保所述第一壓力不小于所述第二壓力閾值，可以返回步驟502繼續(xù)執(zhí)行。作為本發(fā)明另一實施例，操作員可以在控制室中，根據(jù)所述控制裝置在所述控制室中的控制面板上呈現(xiàn)的參數(shù)，遠程控制所述供氣設(shè)備的運行狀態(tài)。避免了操作員到工作現(xiàn)場后，手動關(guān)閉第一供氣設(shè)備，造成的能源浪費；或手動啟動第二供氣設(shè)備，因所述啟動操作不及時而影響生產(chǎn)效率的問題。需要說明的是，本發(fā)明實施例中的第一供氣設(shè)備和第二供氣設(shè)備，并不特指某固定的供氣設(shè)備，而是指滿足條件的某運行狀態(tài)下的供氣設(shè)備，也就是說，在不同的時期，所述第一供氣設(shè)備和所述第二供氣設(shè)備可以是不同運行狀態(tài)下的同一供氣設(shè)備，當然，也可以是不同供氣設(shè)備的不同運行狀態(tài)。其中，所述供氣設(shè)備的運行狀態(tài)可以包括工頻運行狀態(tài)(即正常啟動狀態(tài))、變頻運行狀態(tài)、補壓運行狀態(tài)、泄壓運行狀態(tài)和停機狀態(tài)等。本發(fā)明實施例中，通過檢測裝置檢測壓縮空氣供給系統(tǒng)中主管道的第一壓力，由控制裝置獲取所述第一壓力，判斷所述第一壓力是否大于第一壓力閾值，根據(jù)判斷結(jié)果，及時準確地控制當前運行的第一供氣設(shè)備停止，從而減少了能源的浪費；所述控制裝置還可以依據(jù)判斷所述第一壓力是否小于第二壓力閾值的結(jié)果，控制當前停止的第二供氣設(shè)備啟動，從而使所述第一壓力不小于所述第二壓力閾值，保證生產(chǎn)的正常進行，提高了生產(chǎn)效率。參照圖6，示出了本發(fā)明一種壓縮空氣控制方法實施例2的流程圖，應(yīng)用于壓縮空氣控制系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)包括檢測裝置、控制裝置和變頻穩(wěn)壓裝置，所述方法可以包括步驟601 :所述檢測裝置檢測壓縮空氣供給系統(tǒng)中主管道的第一壓力。實際應(yīng)用中，所述檢測裝置可以實時檢測壓縮空氣供給系統(tǒng)中主管道的第一壓力，以便所述控制裝置可以根據(jù)所述第一壓力進行及時操作。步驟602 :所述變頻穩(wěn)壓裝置獲取當前運行的供氣設(shè)備中的當前變頻供氣設(shè)備的運行頻率，并發(fā)送至所述控制裝置。其中，由于增大當前運行的供氣設(shè)備的運行頻率，可以相應(yīng)地增大所述供氣設(shè)備輸出壓縮空氣的流量，從而增大所述主管道的所述第一壓力；反之，當減小當前運行的供氣設(shè)備的運行頻率，可以適當?shù)販p小所述供氣設(shè)備輸出壓縮空氣的流量，從而減小所述主管道的所述第一壓力，因此，本發(fā)明實施實例中，所述變頻穩(wěn)壓裝置可以實時獲取所述當前運行的供氣設(shè)備中的當前變頻供氣設(shè)備的運行頻率，并發(fā)送至所述控制裝置，以便所述控制裝置可以根據(jù)所述運行頻率進行后續(xù)操作。步驟603 :所述控制裝置獲取所述第一壓力，并接收所述運行頻率。步驟604:所述控制裝置判斷所述第一壓力是否大于第一壓力閾值，如果是，直接進入步驟605 ;若果否，結(jié)束流程。本發(fā)明實施例中，為了避免所述供氣設(shè)備輸出的壓縮空氣的總流量大于實際生產(chǎn)所需的壓縮空氣的總流量，造成的能源浪費，且壓縮空氣均是通過一主管道輸送的。因此，所述系統(tǒng)可以預(yù)設(shè)所述主管道的第一壓力閾值，即造成能源浪費的主管道的最小壓力，之后所述控制裝置可以根據(jù)所接收的第一壓力和所述第一壓力閾值的大小，判斷所述第一壓力是否會造成能源浪費，以便根據(jù)所述判斷結(jié)果進行后續(xù)操作。步驟605 :判斷所述運行頻率是否大于第一頻率閾值，如果是，直接進入步驟606 ；如果否，進入步驟607。其中，所述控制裝置可以得到其對所述第一壓力的判斷結(jié)果后，接收所述變頻穩(wěn)壓裝置發(fā)送的運行頻率，并判斷所述運行頻率是否大于第一頻率閾值，從而根據(jù)判斷結(jié)果，調(diào)節(jié)所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率，滿足生產(chǎn)需求或避免能源的浪費。其中，所述第一頻率閾值指所述變頻供氣設(shè)備變頻運行的最小運行頻率。步驟606 :控制所述變頻穩(wěn)壓裝置降低所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率。需要說明的是，由于改變變頻供氣設(shè)備的運行頻率，會相應(yīng)地改變所述變頻供氣設(shè)備輸出的壓縮空氣的流量，從而改變主管道的第一壓力。因此，當確定所述第一壓力大于第一壓力閾值時，為了減小所述第一壓力，所述控制裝置可以控制所述變頻穩(wěn)壓裝置降低所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率。其中，所述變頻穩(wěn)壓裝置可以控制兩臺供氣設(shè)備變頻運行，即可以控制當前運行的一臺變頻供氣設(shè)備當然，在所述變頻供氣設(shè)備故障或檢修時，所述變頻穩(wěn)壓裝置還可以停止所述變頻供氣設(shè)備，之后啟動當前停止的與所述變頻供氣設(shè)備互鎖的一供氣設(shè)備，并將其作為變頻供氣設(shè)備。也即，步驟606中的變頻供氣設(shè)備可以是所述變頻穩(wěn)壓裝置控制的任一臺變頻供氣設(shè)備。本發(fā)明實施例，可以通過預(yù)設(shè)的程序指令將所述兩臺供氣設(shè)備互鎖，以避免該兩臺供氣設(shè)備同時啟動，損壞變頻穩(wěn)壓裝置。其中，所述變頻穩(wěn)壓裝置可以是變頻器。其中，所述控制裝置控制所述變頻穩(wěn)壓裝置降低所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率之后，還可以返回步驟603繼續(xù)執(zhí)行。步驟607 :經(jīng)過第三預(yù)設(shè)時間后，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止。為了避免由于主管道的所述第一壓力瞬時改變，導(dǎo)致所述第一供氣設(shè)備瞬時頻繁停止，所述控制裝置經(jīng)過第三預(yù)設(shè)時間后，說明此時所述主管道的壓縮空氣仍大于生產(chǎn)需求，則需控制當前運行的第一供氣設(shè)備停止。其中，所述第三預(yù)設(shè)時間可以根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗確定。當然，為了更有效地減少能源的浪費，當所述控制裝置判斷出所述運行頻率不大于第一頻率閾值時，可以及時控制當前運行的第一供氣設(shè)備停止。其中，所述控制裝置控制述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止之后，還可以返回步驟603繼續(xù)執(zhí)行。步驟608 :所述控制裝置判斷所述第一壓力是否小于第二壓力閾值，如果是，直接進行步驟609，如果否，結(jié)束流程。在實際應(yīng)用中，所述控制裝置通常預(yù)設(shè)第二壓力閾值，即滿足所述實際生產(chǎn)所需的壓縮空氣的最小壓力，將所述第二壓力閾值作為所述第一壓力是否滿足生產(chǎn)需求的臨界值。也就是說，當所述第一壓力小于所述第二壓力閾值時，所述供氣設(shè)備輸出的壓縮空氣的總流量將無法滿足生產(chǎn)中對壓縮空氣的總需求，影響生產(chǎn)效率，甚至會導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)。
步驟609 :判斷所述運行頻率是否小于第二頻率閾值，如果是，直接進入步驟610，如果否，進入步驟611。其中，當所述控制裝置判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值時，可以通過增大變頻供氣設(shè)備的運行頻率，提高所述變頻供氣設(shè)備的壓縮空氣的輸出量，從而增大主管道的第一壓力。并且，為了實現(xiàn)低頻節(jié)能目的，本發(fā)明實施例可以對所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率進行判斷。步驟610 :控制所述變頻穩(wěn)壓裝置增大所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率。其中，當所述控制裝置判斷出所述運行頻率小于第二頻率閾值時，可以輸出模擬量信號，從而控制所述變頻穩(wěn)壓裝置增大所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率，進而增大所述第一壓力。在增大所述運行頻率后，為了確保所述第一壓力不小于所述第二壓力閾值，可以返回步驟608作進一步的判斷。需要說明的是，所述變頻穩(wěn)壓裝置增大運行頻率的所述變頻供氣設(shè)備，可以是所述變頻穩(wěn)壓裝置控制的兩臺變頻供氣設(shè)備中的任一臺，且所述兩臺變頻供氣設(shè)備是通過預(yù)設(shè)的PL控制程序?qū)崿F(xiàn)互鎖的變頻供氣設(shè)備。步驟611 :經(jīng)過第四預(yù)設(shè)時間后，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動。其中，當所述控制裝置判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值，且所述運行頻率不小于第二頻率閾值時，為了提高生產(chǎn)效率，所述控制裝置可以控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動，且為了可靠地提高生產(chǎn)效率，可以返回步驟603繼續(xù)執(zhí)行。當然，為了避免由于所述第一壓力瞬間變化而引起所述第二壓力的頻繁啟動，本發(fā)明實施例可以經(jīng)過第四預(yù)設(shè)時間后，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動。本發(fā)明實施例，通過控制裝置分別對所獲取的檢測裝置檢測的主管道的第一壓力，以及所接收的變頻穩(wěn)壓裝置發(fā)送的變頻供氣設(shè)備的運行頻率進行判斷。當判斷出所述第一壓力大于第一壓力閾值時，若所述運行頻率不大于第一頻率閾值時，經(jīng)過第三預(yù)設(shè)時間后，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止，避免了地一供氣設(shè)備的頻繁停止，且減少了能源的浪費；若判斷出所述運行頻率大于所述第一頻率閾值，控制所述變頻穩(wěn)壓裝置降低所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率，從而降低所述第一壓力，減少能源的浪費。當所述控制裝置判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值時，若所述運行頻率不小于第二頻率閾值時，經(jīng)過第四預(yù)設(shè)時間后，控制當前停止的第二供氣設(shè)備啟動，避免了供氣設(shè)備的頻繁啟動，且提高了生產(chǎn)效率；若判斷出所述運行頻率小于所述第二頻率閾值，控制所述變頻穩(wěn)壓裝置增大所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率，從而增大所述第一壓力，以保證生產(chǎn)的正常進行，提高了生產(chǎn)效率。參照圖7，示出了本發(fā)明一種壓縮空氣控制方法實施例3的流程圖，應(yīng)用于壓縮空氣控制系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)可以包括檢測裝置和分支管調(diào)節(jié)裝置，且所述分支管調(diào)節(jié)裝置可以包括氣動調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)儀表，則所述方法可以包括步驟701 :所述檢測裝置檢測所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中的每一分支管道的第二壓力。其中，為了能夠隨時得知每一分支管的第二壓力，以便所分支管調(diào)節(jié)裝置可以根據(jù)所述第二壓力進行及時調(diào)節(jié)操作，因此，所述檢測裝置可以實時檢測所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中的每一分支管的第二壓力。 本發(fā)明實施例中，所述檢測裝置可以是壓力傳感器。由于所述分支管道可以包括多條相互獨立的分支管道，因此，所述壓力傳感器可以分別設(shè)置在每一所述分支管道中，分別檢測每一所述分支管道的第二壓力。步驟702 :所述調(diào)節(jié)儀表獲取所述第二壓力。在實際應(yīng)用中，每一所述分支管道中均可以設(shè)置一調(diào)節(jié)儀表，獲取對應(yīng)的第二壓力，以便其根據(jù)所述第二壓力，調(diào)節(jié)對應(yīng)的所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度。步驟703 :所述調(diào)節(jié)儀表判斷所述第二壓力是否大于第三壓力閾值，如果是，直接進入步驟704，如果否，進入步驟705。其中，所述調(diào)節(jié)儀表中可以設(shè)備PID運算模塊，當所述調(diào)節(jié)儀表接收到所述第二壓力后，可以與所述PID運算模塊中設(shè)置的第三壓力閾值進行比較，從而判斷所述第二壓力是否滿足所述分支管道所在生產(chǎn)科室的生產(chǎn)需求，進而根據(jù)所述判斷結(jié)果進行后續(xù)操作。步驟704 :所述調(diào)節(jié)儀表控制減小所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度。步驟705 :所述調(diào)節(jié)儀表控制增大所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度。在實際應(yīng)用中，所述分支管調(diào)節(jié)裝置可以設(shè)置執(zhí)行器，分別與對應(yīng)的所述調(diào)節(jié)儀表和所述氣動調(diào)節(jié)閥相連，從而使所述調(diào)節(jié)儀表將所述判斷結(jié)果發(fā)送至所述執(zhí)行器，由所述執(zhí)行器調(diào)節(jié)所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度，進而相應(yīng)地調(diào)節(jié)所述分支管道的第二壓力，滿足生產(chǎn)需求，且避免能源的浪費。其中，當所述氣動調(diào)節(jié)閥需要檢修或更換時，可以關(guān)斷所述氣動調(diào)節(jié)閥兩端的第一截止閥和第二截止閥，并打開分別設(shè)置在所述第一截止閥的進氣端側(cè)和所述第二截止閥的出氣端側(cè)，與所述分支管道相連的一旁通管道中的旁通閥，從而使主管道的壓縮空氣從所述旁通管道發(fā)送至對應(yīng)的生產(chǎn)科室，滿足生產(chǎn)需求。本發(fā)明實施例中，通過調(diào)節(jié)儀表接收對應(yīng)的所述檢測裝置檢測的所述第二壓力，并判斷其是否大于第三壓力閾值，當判斷結(jié)果為是時，控制減小所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度，從而減小通過對應(yīng)的所述分支管道的壓縮空氣的流量，即降低所述分支管道的第二壓力，減少了能源的浪費；如果判斷結(jié)果為否，所述調(diào)節(jié)儀表控制增大所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度，從增大所述分支管道的第二壓力，滿足了生產(chǎn)需求，且提高了生產(chǎn)效率。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種壓縮空氣控制系統(tǒng)，其特征在于，應(yīng)用于壓縮空氣供給系統(tǒng)中，所述壓縮空氣控制系統(tǒng)包括: 檢測裝置，用于檢測所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中的主管道的第一壓力； 控制裝置，用于獲取所述檢測裝置檢測的所述第一壓力，當判斷出所述第一壓力大于第一壓力閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止；當判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置判斷出所述第一壓力大于第一壓力閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止具體是判斷出所述第一壓力大于第一壓力閾值，經(jīng)過第一預(yù)設(shè)時間后，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止； 所述控制裝置判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動具體是判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值，且經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間后，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮空氣控制系統(tǒng)還包括: 與所述控制裝置相連的變頻穩(wěn)壓裝置，用于獲取當前運行的變頻供氣設(shè)備的運行頻率，并將所述運行頻率發(fā)送至所述控制裝置； 則所述控制裝置控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止具體是判斷出所述運行頻率不大于第一頻率 閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止； 則所述控制裝置還用于判斷出所述運行頻率大于所述第一頻率閾值，控制所述變頻穩(wěn)壓裝置降低所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動具體是判斷出所述運行頻率不小于所述第二頻率閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動； 則所述控制裝置還用于判斷出所述運行頻率小于所述第二頻率閾值，控制所述變頻穩(wěn)壓裝置增大所述變頻供氣設(shè)備的運行頻率。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置判斷出所述運行頻率不大于第一頻率閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止具體為判斷出所述運行頻率不大于第一頻率閾值，經(jīng)過第三預(yù)設(shè)時間后，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置判斷出所述運行頻率不小于所述第二頻率閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動具體為判斷出所述運行頻率不小于所述第二頻率閾值，經(jīng)過第四預(yù)設(shè)時間后，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的系統(tǒng)，其特征于，所述檢測裝置還用于檢測所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中的每一分支管道的第二壓力，所述系統(tǒng)還包括:分支管調(diào)節(jié)裝置，其中，所述分支管調(diào)節(jié)裝置包括: 設(shè)置在每一分支管道中的氣動調(diào)節(jié)閥；分別與所述氣動調(diào)節(jié)閥和設(shè)置在所述分支管上的所述檢測裝置相連的調(diào)節(jié)儀表，用于根據(jù)所獲取的每一分支管道的所述第二壓力，控制所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述分支管調(diào)節(jié)裝置還包括: 分別與所述調(diào)節(jié)儀表和所述氣動調(diào)節(jié)閥相連的執(zhí)行裝置，用于調(diào)節(jié)所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度； 則所述調(diào)節(jié)儀表還用于獲取所述檢測裝置檢測的所述分支管道上的所述第二壓力，判斷出所述第二壓力大于第三壓力閾值時，控制所述執(zhí)行裝置減小所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度；判斷出所述第二壓力小于所述第三壓力閾值時，控制所述執(zhí)行裝置增大所述氣動調(diào)節(jié)閥的開合度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述分支管調(diào)節(jié)裝置還包括: 設(shè)置在所述分支管道中，分別位于所述分支管道中的所述氣動調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的第一截止閥和第二截止閥； 分別設(shè)置在所述第一截止閥的進氣端側(cè)和所述第二截止閥的出氣端側(cè)，與所述分支管道相連的一旁通管道； 設(shè)置在所述旁通管道中的旁通閥。
10.一種壓縮空氣控制方法,其特征在于,應(yīng)用于壓縮空氣控制系統(tǒng)中,所述系統(tǒng)包括:檢測裝置和控制裝置，所述方法包括: 所述檢測裝置檢測壓縮空氣供給系統(tǒng)中主管道的第一壓力； 所述控制裝置獲取所述第一壓力，并對所述第一壓力進行判斷； 當判斷出第一壓力大于第一壓力閾值時，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止，并返回所述控制裝置獲取所述第一壓力繼續(xù)執(zhí)行；當判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值時，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動，并返回所述控制裝置獲取所述第一壓力繼續(xù)執(zhí)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓縮空氣控制系統(tǒng)，應(yīng)用于壓縮空氣供給系統(tǒng)中，所述壓縮空氣控制系統(tǒng)包括檢測裝置，檢測所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中的主管道的第一壓力；控制裝置，用于獲取所述檢測裝置檢測的所述第一壓力，當判斷出所述第一壓力大于第一壓力閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前運行的第一供氣設(shè)備停止，從而降低所述第一壓力，減少能源的浪費；當判斷出所述第一壓力小于第二壓力閾值，控制所述壓縮空氣供給系統(tǒng)中當前停止的第二供氣設(shè)備啟動，從而增大所述第一壓力，保證生產(chǎn)的正常進行，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F17D3/01GK103075639SQ20121058613
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者張力均, 孫廣興, 劉飛, 常咸旭, 王曉宇, 劉建林, 丁鋒 申請人:山東金宇輪胎有限公司