專利名稱：一種焊接絕熱氣瓶的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及高壓容器技術領域，特別涉及一種焊接絕熱氣瓶。
背景技術：
焊接絕熱氣瓶又稱為低溫絕熱氣瓶，作為一種低溫絕熱壓力容器，能夠存儲和運輸液氮、液氧、液態(tài)二氧化碳或液化天然氣，并能自動提供連續(xù)的氣體。氣瓶設計具有雙層結構，內膽用來存儲低溫液態(tài)，外壁則一般纏有多層絕熱材料，具有超強的隔熱性能，同時夾層被抽成高真空，共同形成良好的絕熱系統(tǒng)。焊接絕熱氣瓶具有安全可靠、使用方便、裝載率高和可反復重裝等特點，已被用來替代傳統(tǒng)的杜瓦和高壓鋼制氣瓶。隨著對焊接絕熱氣瓶的需求量日益增大，對焊接絕熱氣瓶在絕熱性能、加注技術和無損儲存方面的要求也越來越高。如何提供一種日蒸發(fā)率低、力口 注量大、儲存時間長的焊接絕熱氣瓶顯得越來越重要。
現(xiàn)有的焊接絕熱氣瓶，尤其是立式焊接絕熱氣瓶，主要通過頸管懸掛方式支撐內筒體，被懸掛的內筒體在移動和運輸過程中，容易發(fā)生擺動和選擇，焊接絕熱氣瓶加注時的沖擊力也容易引起內筒體的晃動，其最大應力主要出現(xiàn)在頸管與內上封頭連接處；而現(xiàn)有的焊接絕熱氣瓶在保護圈和外膽容器的連接結構上采用兩塊不銹鋼板支撐，支撐結構不夠穩(wěn)定，易變形；在氣瓶內、外膽下封頭之間的連接結構上使用二段鋼管分別焊接在內、外膽的下封頭表明，中間用一段環(huán)氧玻璃布棒支撐，這種結構支撐的穩(wěn)定性不好。
發(fā)明內容為了解決現(xiàn)有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種支撐穩(wěn)定性好，在移動和運輸過程中，不容易發(fā)生擺動和旋轉的焊接絕熱氣瓶，提高了焊接絕熱氣瓶在移動過程的安全性。所述技術方案如下實施例提供的焊接絕熱氣瓶，具體包括瓶體、外膽3、內膽5、絕熱層、保護圈I、閥座19和氣體閥門結構，所述外膽3和所述內膽5之間形成真空夾層，所述真空夾層中設有絕熱層，所述瓶體上聯(lián)接閥座19，所述閥座19上固定連接有氣化管4，所述氣化管4連接所述氣體閥門結構；其特征在于，所述焊接絕熱氣瓶還包括保護圈支架2和支撐氣瓶的底座24，所述保護圈支架2設置在所述保護圈I的下端；所述氣化管4連接一進出液閥7，所述進出液閥7上端連接排放口接管6，所述排放口接管6上端連接一接管套23 ;所述氣化管4還通過第三接頭11和第四接頭16與增壓閥13連接，所述第三接頭11與組合調節(jié)閥12進行連接，所述組合調節(jié)閥12通過第二接頭10與接管9連接，所述接管9通過第一接頭8與內膽5連接；壓力表17、安全閥15和內膽爆破裝置18均連接第四接頭16，所述壓力表17設置在所述內膽爆破裝置18和所述安全閥15的中間位置；所述氣化管4還通過第五接頭21與氣體使用閥20連接，并在所述氣體使用閥20的上方設置有真空塞22。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述保護圈支架2設置有四個或六個或八個，所述保護圈支架2均勻分布在保護圈I下端的同一平面上。[0008]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述底座24的上端為瓢形結構，所述瓢形結構與所述焊接絕熱氣瓶的下端相適應，所述底座24的下端為平面結構。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述氣化管4為H型。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述第四接頭16為十字接頭，所述內膽爆破裝置18和所述壓力表17為同軸線設置，將所述安全閥15設置在所述軸線的中心軸上。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述接管9為U形接管。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述內膽5和外膽3均采用奧氏體不銹鋼材料。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述保護圈支架2上設有長圓形孔。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述進出液閥7、所述組合調節(jié)閥12、所述增壓閥13、所述安全閥15和所述氣體使用閥20均為耐低溫角閥。本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是通過設置多個保護圈支架、底座和氣體閥門結構，增強了焊接絕熱氣瓶的支撐穩(wěn)定性，且保證了焊接絕熱氣瓶在移動和運輸過程中，不容易發(fā)生擺動和旋轉的焊接絕熱氣瓶，提高了焊接絕熱氣瓶在移動過程的安全性。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例I提供的焊接絕熱氣瓶的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例I提供的焊接絕熱氣瓶的氣體閥門的結構示意圖；其中，I、保護圈；2、保護圈支架；3、外膽；4、氣化管；5、內膽；6、排放口接管；7、進出液閥；8、第一接頭；9、接管；10、第二接頭；11、第三接頭；12、組合調壓閥；13、增壓閥；14、銘牌；15、安全閥；16、第四接頭；17、壓力表；18、內膽爆破裝置；19、閥座；20、氣體使用閥；21、第五接頭；22、真空塞；23、接管罩；24、底座；25、排放閥；26、內膽上封頭。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。實施例I參見圖1，本實施例提供了一種焊接絕熱氣瓶，該焊接絕熱氣瓶包括瓶體、外膽3、內膽5、絕熱層、保護圈I、氣體閥門結構以及支撐氣瓶的底座24 ;外膽3和內膽5之間形成真空夾層，該真空夾層中設有絕熱層，瓶體上連結閥座19，閥座19上固定連接有氣化管4，氣化管4連接氣體閥門結構，以對瓶體內的氣體進行控制，保護圈I的下端連接有若干個保護圈支架2。參見如圖2所示的氣體閥門結構示意圖；[0029]該氣體閥門結構包括氣體使用閥20、安全閥15、組合調壓閥12、增壓閥13、進出液閥7和排放閥25，其中進出液閥7與氣化管4進行連接，進出液閥7還連接排放口接管6，該排放口接管6連接一接管套23 ;氣化管4還通過第三接頭11和第四接頭16與增壓閥13連接，第三接頭11與組合調節(jié)閥12進行連接，組合調節(jié)閥12通過第二接頭10與接管9連接，接管9通過第一接頭8與內膽5連接；第四接頭16分別與內膽爆破裝置18、壓力表17和安全閥15進行連接，該內膽爆破裝置8中包括有若干個內膽爆破片，其中，內膽爆破裝置18和安全閥15在一條直線上，壓力表17設置在內膽爆破裝置18和安全閥15的中間位置。氣化管4還通過第五接頭21與氣體使用閥20連接，在氣體使用閥20的上方設置有真空塞22。 其中，增壓閥13用于保證在高排放時氣瓶內有足夠的驅動壓力，迅速壓出低溫氣體或液體，滿足用氣需求。開啟增壓閥13，氣瓶底部低溫液體通過緊貼外殼的增壓盤管與外界進行熱交換，跌液體轉化為飽和蒸汽，經(jīng)組合調壓閥12回到氣瓶頂部的氣相空間以增加氣瓶內的壓力。氣體使用閥20與內膽相連，該閥門能夠獲得汽化后的氣體，進出液閥7用于控制低溫液體的充灌和排放，增壓閥13控制內置增壓器回路，開啟該增壓閥13即可使內膽5內的氣體壓力增壓。排放閥25與內膽5內的氣體空間相連，開啟該排放閥25可釋放瓶內氣體，使瓶內氣體壓力降低。另外，實際應用中，還在內膽5靠近增壓閥13的位置處設置一個銘牌14，用于對該焊接絕熱氣瓶進行品牌或信息的標注，便于用戶識別該焊接絕熱氣瓶的產(chǎn)品信息。
作為本實施例的優(yōu)選方案，在保護圈的下方均勻設置四個或六個或八個保護圈支架2，以支撐保護圈I和內膽上封頭26，當保護圈支架受到軸向外力時，四點的支撐力更為穩(wěn)固，保護圈不易傾斜；當保護圈支架受到徑向外力時，板凳式的結構強度高，不易變形，能充分保護氣瓶內部組件。另外，保護圈支架上還設有長圓形孔，在運輸該焊接絕熱氣瓶時能夠起到吊耳的作用。作為本實施例的優(yōu)選方案，底座24的上端為瓢形結構，該瓢形結構與焊接絕熱氣瓶的下端相適應，所述底座24的下端為平面結構。作為本實施例的優(yōu)選方案，內膽5和外膽3均采用奧氏體不銹鋼材料。作為本實施例的優(yōu)選方案，進出液閥7、組合調節(jié)閥12、增壓閥13、安全閥15和氣體使用閥20均為耐低溫角閥。作為本實施例的優(yōu)選方案，氣化管4設置為H型，使得氣化管4與連接的各個氣體閥門之間的通道更具安全性。第四接頭16為十字接頭，從而使得內膽爆破裝置18和壓力表17為同軸線設置，將安全閥15設置在該軸線的中心軸上，也就是說內膽爆破裝置18和壓力表17在同一直線上，安全閥15位于該直線的垂線上。接管9為U形接管，使得接管9從內膽5獲得的氣體在運輸?shù)倪^程中不會發(fā)生碰撞，提高了焊接絕熱氣瓶在移動過程的安全性。本實施例提供的焊接絕熱氣瓶，通過設置多個保護圈支架、底座和氣體閥門結構，增強了焊接絕熱氣瓶的支撐穩(wěn)定性，且保證了焊接絕熱氣瓶在移動和運輸過程中，不容易發(fā)生擺動和旋轉的焊接絕熱氣瓶，提高了焊接絕熱氣瓶在移動過程的安全性。需要說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改 或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求1.一種焊接絕熱氣瓶，所述焊接絕熱氣瓶包括瓶體、外膽(3)、內膽(5)、絕熱層、保護圈(I)、閥座(19)和氣體閥門結構，所述外膽(3)和所述內膽(5)之間形成真空夾層，所述真空夾層中設有絕熱層，所述瓶體上聯(lián)接閥座(19)，所述閥座(19)上固定連接有氣化管(4)，所述氣化管(4)連接所述氣體閥門結構； 其特征在于，所述焊接絕熱氣瓶還包括保護圈支架(2)和支撐氣瓶的底座(24)，所述保護圈支架(2)設置在所述保護圈(I)的下端；所述氣化管(4)連接一進出液閥(7)，所述進出液閥(7 )上端連接排放口接管(6 )，所述排放口接管(6 )上端連接一接管套(23 );所述氣化管(4)還通過第三接頭(11)和第四接頭(16)與增壓閥(13)連接，所述第三接頭(11)與組合調節(jié)閥(12)進行連接，所述組合調節(jié)閥(12)通過第二接頭(10)與接管(9)連接，所述接管(9)通過第一接頭(8)與內膽(5)連接；壓力表(17)、安全閥(15)和內膽爆破裝置(18)均連接第四接頭(16)，所述壓力表(17)設置在所述內膽爆破裝置(18)和所述安全閥(15)的中間位置；所述氣化管(4)還通過第五接頭(21)與氣體使用閥(20)連接，并在所述氣體使用閥(20)的上方設置有真空塞(22)。
2.如權利要求I所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述保護圈支架(2)設置有四個或六個或八個，所述保護圈支架(2 )均勻分布在保護圈(I)下端的同一平面上。
3.如權利要求I所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述底座(24)的上端為瓢形結構，所述瓢形結構與所述焊接絕熱氣瓶的下端相適應，所述底座(24)的下端為平面結構。
4.如權利要求3所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述氣化管(4)為H型。
5.如權利要求I所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述第四接頭(16)為十字接頭，所述內膽爆破裝置(18)和所述壓力表(17)為同軸線設置，將所述安全閥(15)設置在所述軸線的中心軸上。
6.如權利要求I所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述接管(9)為U形接管。
7.如權利要求I所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述內膽(5)和外膽(3)均采用奧氏體不銹鋼材料。
8.如權利要求I所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述保護圈支架(2)上設有長圓形孔。
9.如權利要求I所述的焊接絕熱氣瓶，其特征在于，所述進出液閥(7)、所述組合調節(jié)閥(12)、所述增壓閥(13)、所述安全閥(15)和所述氣體使用閥(20)均為耐低溫角閥。
專利摘要本實用新型公開了一種焊接絕熱氣瓶，屬于高壓容器技術領域。所述焊接絕熱氣瓶包括瓶體、外膽、內膽、絕熱層、保護圈、閥座和氣體閥門結構，所述外膽和所述內膽之間形成真空夾層，所述真空夾層中設有絕熱層，所述瓶體上聯(lián)接閥座，所述閥座上固定連接有氣化管，所述氣化管連接所述氣體閥門結構；其特征在于，所述焊接絕熱氣瓶還包括保護圈支架和支撐氣瓶的底座，所述保護圈支架設置在所述保護圈的下端。本實用新型通過設置多個保護圈支架、底座和氣體閥門結構，增強了焊接絕熱氣瓶的支撐穩(wěn)定性，且保證了焊接絕熱氣瓶在移動和運輸過程中，不容易發(fā)生擺動和旋轉的焊接絕熱氣瓶，提高了焊接絕熱氣瓶在移動過程的安全性。
文檔編號F17C13/04GK202674814SQ201220244629
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權日2012年5月29日
發(fā)明者何兵, 顧國興 申請人:張家港市科華化工裝備制造有限公司