專利名稱：一種圓筒形干式貯氣柜活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種氣體儲存設(shè)備，尤其涉及ー種圓筒形干式貯氣柜的活塞。
背景技術(shù)：
圓筒形干式貯氣柜活塞一般是由頂部環(huán)梁、邊環(huán)梁、經(jīng)緯向主桿、經(jīng)向次桿、蓋板組成的淺球形活塞。目前國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)的做法是取經(jīng)向主桿的數(shù)量與氣柜圓筒形外殼的立柱數(shù)量相同，緯向主桿環(huán)形布置，經(jīng)、緯向主桿均為槽鋼，它們構(gòu)成的構(gòu)造單元中設(shè)有經(jīng)向次桿，一般為角鋼，數(shù)量由外向內(nèi)逐步減少。施工時，主、次桿現(xiàn)場組裝完畢后，將蓋板鋪在主、次桿的上翼緣的上表面上并與之現(xiàn)場焊接?，F(xiàn)有技術(shù)的活塞有如下的缺點(I)蓋板與經(jīng)向次桿角鋼的水平肢連接，所形成截面的抗彎剛度較低； (2)蓋板鋪在主、次桿的上翼緣的上表面并與之現(xiàn)場焊接，仰焊的工作量大，難以保證焊縫質(zhì)量；(3)活塞外表面較平整，內(nèi)表面的主、次桿縱橫，凹角較多，仰面涂裝量大，涂裝質(zhì)量難以保證。
發(fā)明內(nèi)容實用新型要解決的技術(shù)問題本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種安裝方便、強(qiáng)度高、剛度大的新型圓筒形干式貯氣柜活塞，它可以實現(xiàn)活塞結(jié)構(gòu)受力合理，強(qiáng)度和剛度都有較大的提高，同時仰焊工作量大大降低，從而提高了安裝效率和焊接質(zhì)量。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。ー種圓筒形干式貯氣柜活塞，其是由n個鋼制的經(jīng)向主桿I、緯向桿2、蓋板3、中心環(huán)梁4、邊環(huán)梁5以及經(jīng)向次桿7組成的球売，每根經(jīng)向主桿I設(shè)在與貯氣柜筒體立柱對應(yīng)的方位，其軸線相交于球殼頂并沿水平圓形均勻分布，緯向桿2沿球殼頂蓋的緯向環(huán)形布置，中心環(huán)梁4設(shè)在球殼的頂部，邊環(huán)梁5設(shè)在球殼的外緣，所述經(jīng)向主桿I、經(jīng)向次桿7的截面為エ字型，所述緯向桿2的截面為丄型，所述蓋板3為U形且設(shè)置有卷邊，其均勻焊接在經(jīng)向主桿I、經(jīng)向次桿7和緯向桿2的下翼緣的上表面上。作為ー種改進(jìn)，所述中心環(huán)梁4的截面為エ字型，邊環(huán)梁5的截面為箱型。有益效果本實用新型活塞與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(I)活塞正常工作時，受儲氣壓力作用，球殼的加勁肋部分承受拉カ和彎矩共同作用，板承受拉力。因此，選擇經(jīng)向桿為エ字形截面，緯向桿為丄形截面，既便于在它們的下翼緣上放置并俯焊卷邊U形蓋板，又可以防止主肋桿件受壓翼緣側(cè)向失穩(wěn)。相鄰兩塊蓋板的卷邊焊接后形成r形截面，次肋截面的抗彎能力大大提高。結(jié)構(gòu)受力合理，強(qiáng)度和剛度都有較大的提聞;(2)卷邊U形蓋板均焊于主桿的下翼緣的上表面，相鄰蓋板的卷邊焊接部位也處于蓋板的上表面，減少了仰焊的工作量，提高了安裝效率和焊接質(zhì)量；(3)活塞內(nèi)表面平整，主、次桿及其連接部位均位于活塞外表面，仰面涂裝量小，涂裝質(zhì)量得以保證，提高工效。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)活塞中經(jīng)向主桿、次桿與蓋板的連接示意圖。圖2是本實用新型四分之一活塞示意圖。圖3是圖2所示活塞的A-A剖面圖。
圖5是圖4所示構(gòu)造單元的B-B剖面圖。圖6是圖4所示構(gòu)造單元的C-C剖面圖。圖7是本實用新型蓋板的兩種基本形狀。圖中1、經(jīng)向主桿；2、緯向桿；3、蓋板；4、中心環(huán)梁；5、邊環(huán)梁；6、構(gòu)造單元；7、經(jīng)
向次桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)ー步的說明。如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)的活塞蓋板與經(jīng)向次桿角鋼的水平肢連接，顯而易見由此所形成截面的抗彎剛度較低。如圖2所示，本實用新型圓筒形干式氣柜活塞由n個鋼制的經(jīng)向主桿I、緯向桿2、蓋板3、中心環(huán)梁4、邊環(huán)梁5、經(jīng)向次桿7組成的球売，每根經(jīng)向主桿I設(shè)在與氣柜筒體立柱對應(yīng)的方位，緯向桿2沿頂蓋的緯向環(huán)形布置，中心環(huán)梁4設(shè)在活塞頂部，邊環(huán)梁5設(shè)在活塞的外緣。每個構(gòu)造単元6由若干卷邊U形蓋板3覆蓋，其蓋板數(shù)量由外向內(nèi)逐步減小。如圖3所示，中心環(huán)梁4是焊接エ字型截面，邊環(huán)梁5為箱型截面，其外側(cè)緊貼在氣柜筒體內(nèi)側(cè)。這些構(gòu)件一起形成了外表面加勁的淺球鋼殼活塞。圖4是本實用新型活塞的構(gòu)造單元示意圖。圖5為本實用新型活塞的經(jīng)向桿與蓋板、蓋板與蓋板的連接的示意圖。圖6為本實用新型活塞的緯向桿與蓋板的連接的示意圖。卷邊U形蓋板的兩種基本形狀3a和3b如圖7所示。本實用新型圓筒形干式氣柜活塞安裝過程如下由n個經(jīng)向主桿和若干個緯向桿先行在現(xiàn)場組裝好，構(gòu)造單元的骨架就形成了(見圖4)。第一塊蓋板3a吊裝到經(jīng)向桿和緯向桿上，蓋板的左側(cè)短卷邊擱置在經(jīng)向桿下翼緣上(見圖5)，與之相鄰的兩直邊分別擱置在緯向桿的翼緣上(見圖6)，將蓋板、緯桿下翼緣焊接起來；再將第二塊蓋板吊裝到緯向桿上，將蓋板的左側(cè)短卷邊與前一塊蓋板的右側(cè)的C形卷邊焊接，與之相鄰的兩直邊分別與緯向桿的下翼緣焊接。以此類推，直至本単元的最后ー塊蓋板3b，分別與左側(cè)蓋板3a的右側(cè)的C形卷邊、經(jīng)向桿、緯向桿下翼緣焊接起來，一個構(gòu)造単元就完成了。本實用新型圓筒形干式貯氣柜活塞由n個軸線相交于淺球殼頂并沿水平圓形均勻分布的經(jīng)向桿1、7 (エ字形截面)、沿經(jīng)向圓弧等距離分布的緯向桿2 (丄形截面)、均布于經(jīng)緯桿圍成的構(gòu)造單元6底部的卷邊U形蓋板、中心環(huán)梁4和邊環(huán)梁5組成的球売，每根經(jīng)向主桿I設(shè)在與氣柜筒體立柱對應(yīng)的方位，緯向桿2沿活塞的緯向環(huán)形布置。經(jīng)、緯向桿現(xiàn)場組裝形成骨架。U形蓋板3吊裝到骨架上，依次與經(jīng)向桿1、7、緯向桿2以及U形蓋板3的卷邊進(jìn)行焊接。每兩根相鄰經(jīng)向主桿和兩根相鄰緯向桿構(gòu)成一個構(gòu)造単元6。本實用新型活塞結(jié)構(gòu)特點是卷邊U形蓋板鋪設(shè)在經(jīng)、緯向桿的下翼緣的上表面上，并與它們焊接成為一體。蓋板作為受カ結(jié)構(gòu)的主體部分，經(jīng)、緯向桿以及U形蓋板的卷邊部分作為蓋板的加勁體系。經(jīng)、緯向桿剛度較大，稱為主加勁肋，U形蓋板的卷邊部分稱 為次加勁肋。因此本實用新型活塞為外表面加勁的淺球鋼殼結(jié)構(gòu)。應(yīng)該指出，本實用新型不限于上述實施例，還有其它許多實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或者顯而易見的變形，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種圓筒形干式貯氣柜活塞，其是由n個鋼制的經(jīng)向主桿[I]、緯向桿[2]、蓋板[3]、中心環(huán)梁[4]、邊環(huán)梁[5]以及經(jīng)向次桿[7]組成的球売，每根經(jīng)向主桿[I]設(shè)在與貯氣柜筒體立柱對應(yīng)的方位，其軸線相交于球殼頂并沿水平圓形均勻分布，緯向桿[2]沿球殼頂蓋的緯向環(huán)形布置，中心環(huán)梁[4]設(shè)在球殼的頂部，邊環(huán)梁[5]設(shè)在球殼的外緣，其特征在于，所述經(jīng)向主桿[I]、經(jīng)向次桿[7]的截面為エ字型，所述緯向桿[2]的截面為丄型，所述蓋板[3]為U形且設(shè)置有卷邊，其均勻焊接在經(jīng)向主桿[I]、經(jīng)向次桿[7]和緯向桿[2]的下翼緣的上表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓筒形干式貯氣柜活塞，其特征在于，所述中心環(huán)梁[4]的截面為エ字型，所述邊環(huán)梁[5]的截面為箱型。
專利摘要本實用新型提供了一種圓筒形干式貯氣柜活塞，屬于氣體儲存設(shè)備領(lǐng)域。它是由n個鋼制的經(jīng)向主桿、緯向桿、蓋板、中心環(huán)梁、邊環(huán)梁以及經(jīng)向次桿組成的球殼，每根經(jīng)向主桿設(shè)在與貯氣柜筒體立柱對應(yīng)的方位，其軸線相交于球殼頂并沿水平圓形均勻分布，緯向桿沿球殼頂蓋的緯向環(huán)形布置，中心環(huán)梁設(shè)在球殼的頂部，邊環(huán)梁設(shè)在球殼的外緣，所述經(jīng)向主桿、經(jīng)向次桿的截面為工字型，所述緯向桿的截面為⊥型，所述蓋板為U形且設(shè)置有卷邊，其均勻焊接在經(jīng)向主桿、經(jīng)向次桿和緯向桿的下翼緣的上表面上。本實用新型活塞結(jié)構(gòu)受力合理，強(qiáng)度和剛度都有較大的提高，同時減少了仰焊的工作量，提高了安裝效率和焊接質(zhì)量。
文檔編號F17B1/02GK202598114SQ20122028546
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者賈冬云, 曹現(xiàn)雷, 劉衛(wèi)云, 于清緣 申請人:安徽工業(yè)大學(xué)